本申请公开了一种铣削机用金属碎屑收集装置，其包括底板、设置于底板上工作台，还包括设置于工作台上用于除吸碎屑的除吸组件、设置于底板上与除吸组件相连通的收集箱、设置于底板顶部且与收集箱相配合用于挤压碎屑的挤压组件，所述挤压组件包括前后对称设置于收集箱底部前后两端且滑动连接于底板上的两个往复框、上下对称设置于往复框内侧壁上的两个齿条，两个往复框之间设有用于驱动往复框运动的驱动组件。驱动组件。驱动组件。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削机用金属碎屑收集装置
[0001]本技术涉及铣削机
，尤其涉及一种铣削机用金属碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在使用时，一般会使用除吸装置除掉工作台上的碎屑，使碎屑收集到收集箱内，但是收集箱内没有加压装置，使得收集箱内的碎屑不均匀排布，浪费收集箱的空间。因此，需要一种铣削机用金属碎屑收集装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种铣削机用金属碎屑收集装置，其包括底板、设置于底板上工作台，还包括设置于工作台上用于除吸碎屑的除吸组件、设置于底板上与除吸组件相连通的收集箱、设置于底板顶部且与收集箱相配合用于挤压碎屑的挤压组件，所述挤压组件包括前后对称设置于收集箱底部前后两端且滑动连接于底板上的两个往复框、上下对称设置于往复框内侧壁上的两个齿条，两个往复框之间设有用于驱动往复框运动的驱动组件。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括设置于底板顶部且位于两个往复框之间的驱动电机、设置于驱动电机前后两端的驱动轴、设置于驱动轴另一端且位于往复框内的驱动轮、设置于驱动轮上且与两个齿条相配合的转动齿，所述转动齿的占用范围占驱动轮周长的五分之二。
[0006]进一步地，所述除吸组件包括设置于工作台顶部的硬管、设置于硬管一端的吸罩、与硬管另一端连通的软管、设置于工作台底部且与软管连通的吸气泵，所述吸气泵与收集箱也通过软管连通。
[0007]进一步地，所述工作台上设有用于调节硬管倾斜角度的调节组件，所述调节组件包括竖直设置于硬管底部的第一连接杆、设置于工作台上且与第一连接杆相接触的第二连接杆、开设于第一连接杆外侧壁和第二连接杆外侧壁上的凹槽、以凹槽为圆心设置于第一连接杆外侧壁和第二连接杆外侧壁上的环齿、贯穿设置于第一连接杆与第二连接杆上且穿过两个凹槽的螺栓、设置于两个凹槽内且套设于螺栓上的限位弹簧。
[0008]进一步地，所述底板上开设有与往复框相对应的滑槽，所述往复框的左右两端设有与滑槽内底部相接触的滚轮，所述滑槽内顶部设有用于阻挡滚轮的挡板。
[0009]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例具体结构示意图；
[0011]图2为图1的左视部分剖面结构示意图。
[0012]附图标记
[0013]1、底板；2、工作台；3、往复框；4、齿条；5、驱动轮；6、转动齿；7、软管；8、硬管；9、吸罩；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、吸气泵；13、环齿；14、凹槽；15、螺栓；16、限位弹簧；17、收集箱；18、驱动电机；19、驱动轴；20、滑槽；21、滚轮；22、挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0016]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0017]实施例1：
[0018]如图1
‑
2所示，本申请实施例提供了一种铣削机用金属碎屑收集装置，其包括底板1、设置于底板1上工作台2，还包括设置于工作台2上用于除吸碎屑的除吸组件、设置于底板1上与除吸组件相连通的收集箱17、设置于底板1顶部且与收集箱17相配合用于挤压碎屑的挤压组件，挤压组件包括前后对称设置于收集箱17底部前后两端且滑动连接于底板1上的两个往复框3、上下对称设置于往复框3内侧壁上的两个齿条4，两个往复框3之间设有用于驱动往复框3运动的驱动组件。
[0019]本申请实施例中，通过设置除吸组件，便于除掉工作台2上的金属碎屑，有利于提高环境整洁度，提高工作效率，提高安全性；通过驱动组件与挤压组件的配合，实现对往复框3的往复运动，对收集箱17内的碎屑起到晃动挤压的作用。
[0020]实施例2：
[0021]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动组件包括设置于底板1顶部且位于两个往复框3之间的驱动电机18、设置于驱动电机18前后两端的驱动轴19、设置于驱动轴19另一端且位于往复框3内的驱动轮5、设置于驱动轮5上且与两个齿条4相配合的转动齿6，转动齿6的占用范围占驱动轮5周长的五分之二。
[0022]本申请实施例中，通过使转动齿6的用范围占驱动轮5周长的五分之二，也就是说转动齿6在驱动轮5上只设置若干个，便于实现对往复框3的往复运动。在使用挤压组件时，通过启动驱动电机18，驱动电机18带动两个驱动轴19转动，驱动轴19带动驱动轮5转动，驱动轮5带动转动齿6转动，当转动齿6与往复框3内顶部的齿条4啮合时，驱动轮5带动往复框3向右滑动，当转动齿6转动到驱动轮5的下侧并与往复框3内底部的齿条4啮合时，驱动轮5带动往复框3向左滑动，从而实现对往复框3的往复运动，也带动对收集箱17的往复运动，当收集箱17往复运动时，带动收集箱17内的金属碎屑晃动，对金属碎屑起到压实的效果，实现对
收集箱17内空间的有效利用。
[0023]实施例3：
[0024]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，除吸组件包括设置于工作台2顶部的硬管8、设置于硬管8一端的吸罩9、与硬管8另一端连通的软管7、设置于工作台2底部且与软管7连通的吸气泵12，吸气泵12与收集箱17也通过软管7连通。
[0025]本申请实施例中，通过设置除吸组件，便于除掉工作台2上的金属碎屑，有利于提高环境整洁度，提高工作效率，提高安全性。在使用时，通过启动吸气泵12，使吸气泵12在软管7内抽气，使工作台2上的金属碎屑依次通过吸罩9、硬管8、软管7吸气泵12进入收集箱17内。
[0026]实施例4：
[0027]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，工作台2上设有用于调节硬管8倾斜角度的调节组件，调节组件包括竖直设置于硬管8底部的第一连接杆10、设置于工作台2上且与第一连接杆10相接触的第二连接杆11、开设于第一连接杆10外侧壁和第二连接杆11外侧壁上的凹槽14、以凹槽14为圆心设置于第一连接杆10外侧壁和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削机用金属碎屑收集装置，包括底板、设置于底板上工作台，其特征在于，还包括设置于工作台上用于除吸碎屑的除吸组件、设置于底板上与除吸组件相连通的收集箱、设置于底板顶部且与收集箱相配合用于挤压碎屑的挤压组件，所述挤压组件包括前后对称设置于收集箱底部前后两端且滑动连接于底板上的两个往复框、上下对称设置于往复框内侧壁上的两个齿条，两个往复框之间设有用于驱动往复框运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种铣削机用金属碎屑收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于底板顶部且位于两个往复框之间的驱动电机、设置于驱动电机前后两端的驱动轴、设置于驱动轴另一端且位于往复框内的驱动轮、设置于驱动轮上且与两个齿条相配合的转动齿，所述转动齿的占用范围占驱动轮周长的五分之二。3.根据权利要求1所述的一种铣削机用金属碎屑收集装置，其特征在于，所述除吸组件包括设置于工...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成龙，
申请(专利权)人：杭州精良智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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