一种孔加工用镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种孔加工用镗床，其包括工作台、设置于工作台上的主轴箱和设置于主轴箱上的转轴，还包括通过限位组件可拆卸设置于主轴上的减震组件、设置于减震组件另一端的镗刀，限位组件包括上下对称开设于转轴外侧壁上的两个安装槽一、上下对称开设于转轴外侧壁上且与安装槽一相连通的两个安装槽二、贯穿设置于安装槽一与安装槽二之间且插接于减震组件上的L形限位杆、设置于L形限位杆与安装槽一内底部之间的限位弹簧、贯穿设置于安装槽一顶部开口处且与L形限位杆固定连接的按压柱。有益效果：对镗刀起到一定的减震缓冲作用，有助于保证镗孔的精度；实现对减震组件的拆卸，在把减震组件拆卸下来后，从而也把镗刀拆卸了下来，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种孔加工用镗床


[0001]本技术涉及一种孔加工用镗床。

技术介绍

[0002]卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。将待加工部件固定置于工作台上，工作台上设有主轴箱，主轴箱上设有转轴，转轴上设有镗刀，通过转轴的转动，从而带动镗刀转动，使镗刀与部件孔内部接触并进行刮磨，使孔扩大并且使内壁更光滑。但是目前市面上的镗床，在镗孔过程中会使镗刀产生振动，大多不便于对镗刀进行减震缓冲，影响镗孔精度，同时由于镗刀大多是通过螺栓进行固定，拆卸过程较为繁琐，使用起来很不方便。因此，需要一种孔加工用镗床。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种孔加工用镗床，其包括工作台、设置于工作台上的主轴箱和设置于主轴箱上的转轴，还包括通过限位组件可拆卸设置于主轴上的减震组件、设置于减震组件另一端的镗刀，所述限位组件包括上下对称开设于转轴外侧壁上的两个安装槽一、上下对称开设于转轴外侧壁上且与安装槽一相连通的两个安装槽二、贯穿设置于安装槽一与安装槽二之间且插接于减震组件上的L形限位杆、设置于L形限位杆与安装槽一内底部之间的限位弹簧、贯穿设置于安装槽一顶部开口处且与L形限位杆固定连接的按压柱。
[0004]进一步地，所述减震组件包括减震块、开设于减震块右端的插槽，所述减震块通过插槽插接有转轴上，所述插槽内上下两侧壁上均开设有限位槽，所述L形限位杆插接于限位槽内。
[0005]进一步地，所述减震组件还包括开设于减震块内左端的若干减震腔，所述减震腔内左侧壁上贯穿设有减震杆，所述减震杆上固定设有位于减震腔内的立杆，所述立杆与减震腔内左侧壁和右侧壁之间均设有套设于减震杆上的减震弹簧。
[0006]进一步地，所述立杆滑动连接于减震腔内，所述减震腔内上下两侧壁均开设有滑槽，所述立杆滑动连接于滑槽内。
[0007]进一步地，多个减震杆的左端之间设有用于调节镗刀伸缩长度的调节组件，所述调节组件包括设置于多个减震杆左端之间的安装块、开设有安装块左端的开口、竖直设置于开口内的导向杆、水平套设于导向杆上的挤压杆、贯穿设置于开口上侧壁上且与挤压杆相接触的若干挤压螺栓，所述挤压螺栓与安装块相螺接，所述镗刀位于挤压杆与开口内底部之间。
[0008]进一步地，所述开口内底部设有与到相配合的放置槽。
[0009]进一步地，所述挤压杆底部设有若干限位球体，所述镗刀的端部也设有若干限位球体。
[0010]本技术通过设置减震组件，当镗刀使用时，对其起到一定的减震缓冲作用，有助于保证镗孔的精度；通过设置限位组件，实现对减震组件的拆卸，在把减震组件拆卸下来后，从而也把镗刀拆卸了下来，使用便捷。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术具体实施方式结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]1、工作台；2、主轴箱；3、转轴；4、安装槽一；5、安装槽二；6、L形限位杆；7、按压柱；8、限位弹簧；9、减震块；10、插槽；11、限位槽；12、减震腔；13、减震杆；14、减震弹簧；15、立杆；16、滑槽；17、安装块；18、开口；19、挤压螺栓；20、挤压杆；21、限位球体；22、导向杆；23、放置槽；24、镗刀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种孔加工用镗床，其包括工作台1、设置于工作台1上的主轴箱2和设置于主轴箱2上的转轴3，还包括通过限位组件可拆卸设置于主轴上的减震组件、设置于减震组件另一端的镗刀24，限位组件包括上下对称开设于转轴3外侧壁上的两个安装槽一4、上下对称开设于转轴3外侧壁上且与安装槽一4相连通的两个安装槽二5、贯穿设置于安装槽一4与安装槽二5之间且插接于减震组件上的L形限位杆6、设置于L形限位杆6与安装槽一4内底部之间的限位弹簧8、贯穿设置于安装槽一4顶部开口18处且与L形限位杆6固定连接的按压柱7。
[0019]本申请实施例中，通过设置减震组件，当镗刀24使用时，对其起到一定的减震缓冲作用，有助于保证镗孔的精确精度；通过设置限位组件，实现对减震组件的拆卸，在把减震组件拆卸下来后，从而也把镗刀24拆卸了下来，使用便捷。
[0020]实施例2：
[0021]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，减震组件包括减震块9、开设于减震块9右端的插槽10，减震块9通过插槽10插接有转轴3上，插槽10内上下两侧壁上均开设有限位槽11，L形限位杆6插接于限位槽11内。
[0022]本申请实施例中，通过设置插槽10，便于使减震块9插接于转轴3上，使插槽10与转轴3相抵接，提高减震块9在转轴3上的稳定性；通过设置限位槽11，便于使L形限位杆6插接于限位槽11上，对减震块9起到限位作用，当对减震块9进行拆卸时，通过同时向内侧摁压按压柱7，按压柱7带动L形限位杆6移动，同时限位弹簧8被压缩，L形限位杆6从限位槽11内脱离出来，摆脱对减震块9的限位，即完成对减震块9的拆卸。
[0023]实施例3：
[0024]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，减震组件还包括开设于减震块9内左端的若干减震腔12，减震腔12内左侧壁上贯穿设有减震杆13，减震杆13上固定设有位于减震腔12内的立杆15，立杆15与减震腔12内左侧壁和右侧壁之间均设有套设于减震杆13上的减震弹簧14。
[0025]本申请实施例中，通过设置两个减震弹簧14，使立杆15的左右两侧均受到减震作用力，有助于使镗刀24更好地受到减震作用。
[0026]实施例4：
[0027]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，立杆15滑动连接于减震腔12内，减震腔12内上下两侧壁均开设有滑槽16，立杆15滑动连接于滑槽16内。
[0028]本申请实施例中，通过滑槽16与立杆15的配合，对减震杆13起到限位和导向的作用，有助于使减震杆13在减震腔12内更稳定地做往复移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔加工用镗床，包括工作台、设置于工作台上的主轴箱和设置于主轴箱上的转轴，其特征在于：还包括通过限位组件可拆卸设置于主轴上的减震组件、设置于减震组件另一端的镗刀，所述限位组件包括上下对称开设于转轴外侧壁上的两个安装槽一、上下对称开设于转轴外侧壁上且与安装槽一相连通的两个安装槽二、贯穿设置于安装槽一与安装槽二之间且插接于减震组件上的L形限位杆、设置于L形限位杆与安装槽一内底部之间的限位弹簧、贯穿设置于安装槽一顶部开口处且与L形限位杆固定连接的按压柱。2.根据权利要求1所述的一种孔加工用镗床，其特征在于：所述减震组件包括减震块、开设于减震块右端的插槽，所述减震块通过插槽插接有转轴上，所述插槽内上下两侧壁上均开设有限位槽，所述L形限位杆插接于限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种孔加工用镗床，其特征在于：所述减震组件还包括开设于减震块内左端的若干减震腔，所述减震腔内左侧壁上贯穿设有减震杆，所述减震杆上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学磊，
申请(专利权)人：杭州精良智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：