连接器扣持构件制造技术

一种连接器扣持构件，它从连接器的遮蔽构件上相对于电路板插置孔一体地冲压成型出，包括一直向插脚及在直向插脚的腹部形成的弹性顶片。当直向插脚插置在电路板的插置孔时，弹性顶片顶抵插置孔的内壁面，使直向插脚偏斜与弹性顶片共同将插置孔抵紧，使连接器稳固结实地插置在电路板上，避免在电路板上插接的连接器因被搬运和受振动或波峰焊时焊液的浮力作用脱离其预定位置，造成焊接不良。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系涉及一种连接器扣持构件，特别是指一种以偏心抵压方式抵紧在电路板插置孔中实现稳固定位的连接器扣持件构件。现有的连接器扣持构件根据它与连接器的绝缘壳体之间不同的组合方式，大体上可分为三类，请参阅1A、1B、及1C，其中附图说明图1A以铆合方式与绝缘壳体相固定；图1B采用螺栓与绝缘壳体相固定；而图1C以嵌卡的方式与绝缘壳体相固定。虽然这三种类型的与绝缘壳体相固定的方式不同，但是，在电路板上的插置方式上是相同的，请参阅图2，这三种类型的扣持构件均是以一外张的插脚60、60′或60”来插置在电路板4的插置孔40上(图中仅示出电路板的部分区域)。如图2所示，为了要使插脚60(60′、60”)的插入不很困难，该插置孔40会留有组配允余量，换言之，该允余量应小于插脚60(60′、60”)最大外张直径，大于插脚60(60′、60”)插入时的内缩直径。因此，一旦插置后形成如图2的情况，即在插脚60(60′、60｀)与插置孔40之间存在一不算小的间隙t，其原因是很难在制造过程中控制孔与孔间的相对尺寸及准确位置。另外，一旦在焊接前受振动或被搬运时，常会使连接器脱离其预定位置；在进行波焊时，连接器会因焊液的浮力作用上浮脱离其预定的位置，造成焊接不良。众所周知，电脑外围组件中连接器与电路板的结合是很重要的，假若连接器无法正确稳固地结合在电路板上，将会影响电连接器所传输的电信号，所以，现有的扣持定位方式确有必要加以改善。本技术的目的在于提供一种从连接器的遮蔽构件上一体成型出的连接器扣持构件，该扣持构件以紧抵在电路板插置孔中的方式在电路板上插置定位。本技术的目的是这样实现的，即提供一种连接器扣持构件，所述扣持构件为从连接器的遮蔽构件上相对于电路板插置孔一体地冲压成型出，它包括一直向插脚；及在所述直向插脚的腹部形成的、当所述直向插脚插置在电路板的插置孔中时顶抵插置孔的内壁面、使所述直向插脚偏斜并与之共同抵紧在插置孔中的弹性顶片。本技术装置的优点在于，该扣持构件能使连接器的遮蔽构件被稳固结实地插置在电路板上，避免因受振动和被搬运或波峰焊焊液的浮力作用脱离它在电路板上的预定位置。另外，由于直接从连接器的遮蔽构件上一体成型出该扣持构件，能够精简连接器的组件，简化材料管理及降低成本。以下结合附图，描述本技术的实施例，其中图1A、1B及1C是现有连接器扣持构件的立体图；图2是现有扣持构件在电路板插置孔中插置时的局部剖视图；图3是在通用型插座连接器的遮蔽构件中采用本技术扣持构件的立体图；图4A、4B是水平式对接插入的插座连接器的立体分解图与组合图；图5A、5B是本技术扣持构件在电路板插置孔中插置时直向插脚与抵顶片体偏位的示意图。请参阅图3，其为本技术扣持构件与插座连接器的遮蔽构件一体成型的立体图。从图中可清楚看出，本技术的扣持构件5包括衔接部50与插接部51，该衔接部50在本实施例中一体成型地与插座连接器1(见图4A)的遮蔽构件3固接，换言之，本实施例中该扣持构件5与遮蔽构件3一体地冲压成型。如图3所示，该扣持构件5的插接部51包括从遮蔽构件3的底缘上形成的一直向插脚510，在直向插脚510的腹部向遮蔽构件3的内部形成一弯折为V型弧状的弹性顶片511，并且V型弹性顶片511的两端仍与直向插脚510连接。当直向插脚510插置在电路板的插置孔40中时，藉该弹性顶片511的V型弧面向插置孔40的内壁面顶抵，请参见图5A、5B，当该直向插脚510开始插入插置孔40时，如图5A所示，其位于插置孔40的中心偏内侧位置；当渐渐施压插入时，由于该弹性顶片511的V形弧状的结构，其顶抵于插置孔40的内壁，渐渐地将直向插脚510向插置孔40最大直径的外侧推移偏位；当达到V形弹性顶片511最凸出的位置时，如图5B所示，该偏斜的直向插脚510与V形弹性顶片511共同抵紧在插置孔40中，稳固结实地使连接器插置在电路板上。请再参阅图4A、4B，其为上述遮蔽构件3与本技术扣持构件5和插座连接器的其他组件配合的立体分解图。如图所示，该插座连接器的整体组件主要包括一缘绝壳体1、导电端子2及遮蔽构件3。其中该绝缘壳体1具有插接面10及与该插接面10相对的导接面11；在插接面10与导接面11之间设有导电插槽12与插接槽13；该导电插槽12上设有多个贯通的方型插孔121，其内分别容设导电端子2；并且该插孔121在靠近插接面10的一端分别设有与插接槽13相贯通的贯通槽1211，以使导电端子2与对接连接器接触并从该贯通槽1211处突出至插接槽13中，与对接连接器的导电插脚相接触(图中未示出)导通电信号；该插接槽13供对接连接器插接，在其上、下的内壁设有凸肋131(因角度关系图中仅示出其下部)，来导引和稳固插接对接连接器。另外，位于其左右侧设有长形缺口132，用于给遮蔽构件3上的一弹性片体(后述)提供活动的空间。另外，该绝缘壳体1上设有垫高装置14。该垫高装置14在绝缘壳体1的导接面11的四角延伸出第一支脚140，并且，在该支脚140的相对一组上向外凸设第二支脚141，同时在第二支脚141所在的绝缘壳体1的表面上，形成一辅助支脚(图中未示出，其为在绝缘壳体1表面上一平行对置的横长方形柱体，其高度与第二支脚141的最低面切齐)，与第二支脚141鼎足而立。该遮蔽构件3为二件式结构，包括前遮蔽体30与后遮蔽体31。两前、后遮蔽体30、31以嵌卡的方式结合为一体，该前遮蔽体30在其底缘上一体成型出本技术的扣持构件5；同时，在其前方的插接孔301两侧，设有接地件302；该接地件302包括一前一后沿伸出的抵顶片体3021、3022，前片体3021由遮蔽构件3一体冲压成外张探出在前遮蔽体30上的片体，后片体3022同样为一体冲压弯折成型，它向前遮蔽体30的后段延伸一段距离，其延伸的深度应能够使其在前述绝缘壳体1插接槽13的缺口132中做有效的活动。由于该两片体3021、3022的一端为自由端，因此均略具弹性。这样，通过具有弹性的前、后片体3021、3022，可使对接连接器良好接地和稳固夹置。如图4B所示，依序组合上述这些构件后，构成水平插接对接连接器的插座连接器。从图5A、5B中可清楚地看出，当将位于插座连接器1的底缘的本技术的扣持构件5插接在电路板上时，能很稳固地插置定位，避免因焊接前受振动或被搬运和波焊时连接器因焊液的浮力作用上浮，使插接在电路板上的连接器脱离其预定位置，造成焊接不良。权利要求1.一种连接器扣持构件，其特征在于，所述扣持构件为从连接器的遮蔽构件上相对于电路板插置孔一体地冲压成型出，它包括一直向插脚；及在所述直向插脚的腹部形成的、当所述直向插脚插置在电路板的插置孔中时顶抵插置孔的内壁面、使所述直向插脚偏斜并与之共同抵紧在插置孔中的弹性顶片。2.如权利要求1所述的连接器扣持构件，其特征在于，所述的弹性顶片是向所述遮蔽构件的内侧冲压成型而成的。3.如权利要求1或2所述的连接器扣持构件，其特征在于，所述的弹性顶片呈V型，其两端与所述直向插脚连接。专利摘要一种连接器扣持构件,它从连接器的遮蔽构件上相对于电路板插置孔一体地冲压成型出,包括一直向插脚及在直向插脚的腹部形成的弹性顶片。当直向插脚插置在电路板的插置孔时,弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器扣持构件，其特征在于，所述扣持构件为从连接器的遮蔽构件上相对于电路板插置孔一体地冲压成型出，它包括：一直向插脚；及在所述直向插脚的腹部形成的、当所述直向插脚插置在电路板的插置孔中时顶抵插置孔的内壁面、使所述直向插脚偏斜并与之共同抵紧在插置孔中的弹性顶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿，
申请(专利权)人：鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]