一种预制T型梁用吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种预制T型梁用吊具。所述预制T型梁用吊具包括预制梁；吊具，所述吊具包括支撑梁、吊索、凸块、橡胶垫和承重板，所述橡胶垫和所述凸块抵触所述预制梁的侧壁，所述承重板的一端安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫的侧壁等距安装半球形的所述凸块；所述支撑梁的底端设置所述承重板，且所述支撑梁的顶端安装所述吊索；连接机构，所述连接机构连接所述承重板和所述支撑梁；驱动机构，所述驱动机构安装于所述连接机构的内部；限位机构，所述限位机构转动连接所述连接机构的内侧壁，且所述限位机构卡合所述驱动机构；润滑机构。本实用新型专利技术提供的预制T型梁用吊具具有使用简单方便、减轻人们劳动量、且可以长期使用的优点。且可以长期使用的优点。且可以长期使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制T型梁用吊具


[0001]本技术涉及预制梁吊装
，尤其涉及一种预制T型梁用吊具。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。
[0003]在道路桥梁施工中，需要对预制T型梁吊装，工人首先将钢丝绳编扎的吊环穿过T型梁上翼的预留孔，然后从预制T型梁的底部绕过，再从预制T型梁上翼另一侧的预留孔穿出，最后以兜底的方式将钢丝绳两端的吊环挂在吊机的吊钩上，便可开始起吊，在将钢丝绳编扎的吊环在穿过预留孔时，因钢丝绳的直径大，吊环穿入比较困难，增加了工作时间和劳动强度，且采用大直径的钢丝绳吊装，不仅成本高且使用周期短。
[0004]因此，有必要提供一种新的预制T型梁用吊具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用简单方便、减轻人们劳动量、且可以长期使用的预制T型梁用吊具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的预制T型梁用吊具包括：预制梁；吊具，所述吊具包括支撑梁、吊索、凸块、橡胶垫和承重板，所述橡胶垫和所述凸块抵触所述预制梁的侧壁，所述承重板的一端安装所述橡胶垫，且所述橡胶垫的侧壁等距安装半球形的所述凸块；所述支撑梁的底端设置所述承重板，且所述支撑梁的顶端安装所述吊索；连接机构，所述连接机构连接所述承重板和所述支撑梁；驱动机构，所述驱动机构安装于所述连接机构的内部；限位机构，所述限位机构转动连接所述连接机构的内侧壁，且所述限位机构卡合所述驱动机构；润滑机构，所述润滑机构固定于所述连接机构的内部。
[0007]优选的，所述连接机构包括箱体、支撑柱、固定座和固定环，所述支撑梁的底端固定连接所述箱体，所述承重板的顶面边缘处固定连接所述支撑柱；所述箱体的内部对称安装所述固定座，所述固定座的内部转动连接所述固定环和所述支撑柱，且所述支撑柱的侧壁对称固定连接侧壁为弧形的所述固定环。
[0008]优选的，所述润滑机构包括滚珠、连接管、储存箱和卡槽，所述箱体的顶面安装所述储存箱，所述固定座的内部设有环形的所述卡槽，所述卡槽的底端滚动连接所述滚珠，所述固定环的顶端侧壁转动连接所述滚珠；所述连接管的连通所述储存箱和所述卡槽。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、变频电机和第二齿轮，所述支撑柱的侧壁固定连接所述第一齿轮，所述箱体的内部安装所述变频电机，所述变频电机连接所述第二齿轮，且所述第二齿轮啮合所述第一齿轮。
[0010]优选的，所述第一齿轮位于两个所述固定环之间，且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
[0011]优选的，所述限位机构包括固定板、转杆、弹簧、电磁铁和限位杆，所述第二齿轮的顶面对称安装所述固定板，所述箱体的内侧壁转动连接所述转杆，所述箱体的内侧壁固定
连接侧壁为“L”形的所述限位杆，且所述限位杆抵触所述转杆的顶端；所述箱体的内侧壁安装所述电磁铁，所述电磁铁吸附铁制的所述转杆；所述转杆的底端卡合所述固定板，所述电磁铁与所述转杆之间倾斜安装所述弹簧。
[0012]优选的，所述固定板在所述第二齿轮的顶面呈环形分布，且所述转杆抵触所述第二齿轮的顶面。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的预制T型梁用吊具具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种预制T型梁用吊具，当需要对所述预制梁进行吊装时，吊机与所述吊索连接，使吊机带动所述吊索、所述支撑梁和所述承重板向下运动，使所述预制梁顶部所述支撑梁之间，打开所述驱动机构，所述驱动机构带动所述连接机构运作从而带动所述承重板转动，使所述承重板位于所述预制梁上翼的正下方，打开所述限位机构，使所述限位机构将所述驱动机构和所述承重板固定，将所述承重板固定在所述预制梁上翼的正下方，吊机运作带动所述吊索、所述支撑梁和所述承重板向上运动，使所述承重板一端的所述橡胶垫与所述预制梁的上翼接触，且所述橡胶垫顶面等距设于半球形的所述凸块，所述凸块增加所述橡胶垫与所述预制梁之间的摩擦力，减小所述预制梁在所述橡胶垫上的晃动程度，且所述橡胶垫对所述预制梁进行保护，使所述承重板和所述橡胶垫快速将所述预制梁向上抬起检修吊装，减小人们的劳动量，加快吊装效率，且本装置结构结构，可重复使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的预制T型梁用吊具的的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的吊具结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A处结构放大示意图；
[0018]图4为图3所示的第二齿轮结构俯视图。
[0019]图中标号：1、预制梁，2、吊具，21、支撑梁，22、吊索，23、凸块，24、橡胶垫，25、承重板，3、连接机构，31、箱体，32、支撑柱，33、固定座，34、固定环，4、润滑机构，41、滚珠，42、连接管，43、储存箱，44、卡槽，5、驱动机构，51、第一齿轮，52、变频电机，53、第二齿轮，6、限位机构，61、固定板，62、转杆，63、弹簧，64、电磁铁，65、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的预制T型梁用吊具的的结构示意图；图2为图1所示的吊具结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图3所示的第二齿轮结构俯视图。预制T型梁用吊具包括：预制梁1；吊具2，所述吊具2包括支撑梁21、吊索22、凸块23、橡胶垫24和承重板25，所述橡胶垫24和所述凸块23抵触所述预制梁1的侧壁，所述承重板25的一端安装所述橡胶垫24，且所述橡胶垫24的侧壁等距安装半球形的所述凸块23；所述支撑梁21的底端设置所述承重板25，且所述支撑梁21的顶端安装所述吊索22；连接机构3，所述连接机构3连接所述承重板25和所述支撑梁21；驱动机构5，所述驱动机构5安装于所述连接机构3的内部；限位机构6，所述限位机构6转动连接所述连接机构3的内侧壁，且所述限位机构6卡合所述驱动机构5；润滑机构4，所述润滑机构4固定于所述连接机构3的内部。
[0022]所述连接机构3包括箱体31、支撑柱32、固定座33和固定环34，所述支撑梁21的底端固定连接所述箱体31，所述承重板25的顶面边缘处固定连接所述支撑柱32；所述箱体31的内部对称安装所述固定座33，所述固定座33的内部转动连接所述固定环34和所述支撑柱32，且所述支撑柱32的侧壁对称固定连接侧壁为弧形的所述固定环34，所述驱动机构5包括第一齿轮51、变频电机52和第二齿轮53，所述支撑柱32的侧壁固定连接所述第一齿轮51，所述箱体31的内部安装所述变频电机52，所述变频电机52连接所述第二齿轮53，且所述第二齿轮53啮合所述第一齿轮51，所述第一齿轮51位于两个所述固定环34之间，为了当需要转动所述承重板25时，打开所述变频电机52，所述变频电机52运作带动所述第二齿轮53转动，所述第一齿轮51的直径大于所述第二齿轮53的直径，使所述第二齿轮53推动所述第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制T型梁用吊具，其特征在于，包括：预制梁（1）；吊具（2），所述吊具（2）包括支撑梁（21）、吊索（22）、凸块（23）、橡胶垫（24）和承重板（25），所述橡胶垫（24）和所述凸块（23）抵触所述预制梁（1）的侧壁，所述承重板（25）的一端安装所述橡胶垫（24），且所述橡胶垫（24）的侧壁等距安装半球形的所述凸块（23）；所述支撑梁（21）的底端设置所述承重板（25），且所述支撑梁（21）的顶端安装所述吊索（22）；连接机构（3），所述连接机构（3）连接所述承重板（25）和所述支撑梁（21）；驱动机构（5），所述驱动机构（5）安装于所述连接机构（3）的内部；限位机构（6），所述限位机构（6）转动连接所述连接机构（3）的内侧壁，且所述限位机构（6）卡合所述驱动机构（5）；润滑机构（4），所述润滑机构（4）固定于所述连接机构（3）的内部。2.根据权利要求1所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述连接机构（3）包括箱体（31）、支撑柱（32）、固定座（33）和固定环（34），所述支撑梁（21）的底端固定连接所述箱体（31），所述承重板（25）的顶面边缘处固定连接所述支撑柱（32）；所述箱体（31）的内部对称安装所述固定座（33），所述固定座（33）的内部转动连接所述固定环（34）和所述支撑柱（32），且所述支撑柱（32）的侧壁对称固定连接侧壁为弧形的所述固定环（34）。3.根据权利要求2所述的预制T型梁用吊具，其特征在于，所述润滑机构（4）包括滚珠（41）、连接管（42）、储存箱（43）和卡槽（44），所述箱体（31）的顶面安装所述储存箱（43），所述固定座（33）的内部设有环形的所述卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余挺勇，裘松立，申洛岑，励斌，王智钒，张锦涛，
申请(专利权)人：宁波交通工程建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：