一种USB胶套油压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种USB胶套油压模具，包括上模板、下模板及模芯板；所述下模板设置有凹槽、设置于凹槽两侧的下型腔台及设置于下型腔台的多个下型腔；所述模芯板设置有安装部、与安装部连接的型芯部及设置于型芯部的多个型芯；所述上模板设置有上型腔；上模板与下模板合模时，所述安装部位于凹槽内，所述型芯部位于下型腔台上，所述上型腔与下型腔对合，所述型芯位于上型腔和下型腔内。本USB胶套油压模具采用上模板、下模板及模芯板组合结构，可对复杂结构的USB胶套成型，且可以实现对USB胶套产品的批量生产，提高产品的生产效率，以满足生产需求。以满足生产需求。以满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种USB胶套油压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种USB胶套油压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。油压模具属于冲压的一种，也是利用成型材料物理状态的改变来成型所需形状的产品，市面上的大部分橡胶、硅胶等制品均可以采用该种模具来成型。
[0003]如说明书附图1所示，为USB胶套01，其包括下壳体02，与下壳体02连接的上壳体03，所述下壳体02与上壳体03之间设置开口空间04，所述上壳体03上设置有拱件05。目前，目前现有的油压模具不能成型该结构的USB胶套01，并且也不能大规模的批量生产，给生产带来不便，不能满足实际生产的需求，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种USB胶套油压模具，其易于USB胶套成型且可以实现对产品的批量成型，提高产品的生产效率，以满足生产需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种USB胶套油压模具，包括上模板、下模板及模芯板；所述下模板设置有凹槽、设置于凹槽两侧的下型腔台及设置于下型腔台的多个下型腔；所述模芯板设置有安装部、与安装部连接的型芯部及设置于型芯部的多个型芯；所述上模板设置有上型腔；
[0007]上模板与下模板合模时，所述安装部位于凹槽内，所述型芯部位于下型腔台上，所述上型腔与下型腔对合，所述型芯位于上型腔和下型腔内。
[0008]其中，所述型芯部上表面设置有型芯凹槽，所述上模板的下表面设置有与型芯凹槽配合的上模凸台；所述型芯位于型芯凹槽内，所述型腔位于上模凸台上。
[0009]其中，所述型腔设置有用于成型产品的上沟槽，所述下型腔设置有用于成型产品的下沟槽，所述型芯设有用于成型产品的上凸起。
[0010]其中，所述凹槽并列设置有多个，所述模芯板的数量与凹槽的数量相对应。
[0011]其中，所述凹槽的数量和模芯板的数量均并列设置有五个。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种USB胶套油压模具，实际使用时，上模板与下模板处于开模状态时，将用于成型USB胶套的硅胶、橡胶等原料放置于型芯或下型腔处，在油压机构等的驱动下，上模板与下模板合模，所述型芯位于上型腔和下型腔内，所述型芯与上型腔和下型腔之间的空腔内成型得到USB胶套。然后，对上模板与下模板开模，从模芯板取出USB胶套，从
而实现对USB胶套成型。本USB胶套油压模具采用上模板、下模板及模芯板组合结构，可对复杂结构的 USB胶套成型，且可以实现对USB胶套产品的批量生产，提高产品的生产效率，以满足生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的USB胶套的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术所述的油压模具的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术所述的油压模具的分解结构示意图。
[0017]图4为图3中A处的放大图。
[0018]图5为图3中B处的放大图。
[0019]图6为本技术所述的油压模具的另一分解结构示意图。
[0020]图7为图6中C处的放大图。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]参考图1至图7所示，一种USB胶套油压模具，包括上模板1、下模板2及模芯板3；所述下模板2设置有凹槽21、设置于凹槽21 两侧的下型腔台22及设置于下型腔台22的多个下型腔23；所述模芯板3设置有安装部31、与安装部31连接的型芯部32及设置于型芯部32的多个型芯33；所述上模板1设置有上型腔13；上模板1与下模板2合模时，所述安装部31位于凹槽21内，所述型芯部32位于下型腔台22上，所述上型腔13与下型腔23对合，所述型芯33位于上型腔13和下型腔23内。
[0023]实际使用时，上模板1与下模板2处于开模状态时，将用于成型 USB胶套的硅胶、橡胶等原料放置于型芯33或下型腔23处，在油压机构等的驱动下，上模板1与下模板2合模，所述型芯33位于上型腔13和下型腔23内，所述型芯32与上型腔13和下型腔23之间的空腔内成型得到USB胶套01。然后，对上模板1与下模板2开模，从模芯板3取出USB胶套01，从而实现对USB胶套01成型。本USB 胶套油压模具采用上模板1、下模板2及模芯板3组合结构，可对复杂结构的USB胶套成型，且可以实现对USB胶套产品的批量生产，提高产品的生产效率，以满足生产需求。
[0024]本实施例中，所述型芯部32上表面设置有型芯凹槽34，所述上模板1的下表面设置有与型芯凹槽34配合的上模凸台14；所述型芯 33位于型芯凹槽34内，所述型腔13位于上模凸台14上。合模时，所述上模凸台14插入型芯凹槽34进行定位，所述型芯33位于型腔13内。设置上模凸台14和型芯凹槽34对合结构，使模具合模后成型产品稳定，减少模板滑移误差。
[0025]本实施例中，所述型腔13设置有用于成型产品的上沟槽131，所述下型腔23设置有用于成型产品的下沟槽231，所述型芯33设有用于成型产品的上凸起331。所述上沟槽131用于成型USB胶套的上壳体03，下沟槽231用成型USB胶套的下壳体02，所述上凸起 331用于成型USB胶套的拱件05，从而得到USB胶套的结构。
[0026]本实施例中，所述凹槽21并列设置有多个，所述模芯板3的数量与凹槽21的数量相
对应，所述凹槽21的数量和模芯板3的数量均并列设置有五个，以实现大批量的生产，进一步提高生产效率。
[0027]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USB胶套油压模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)及模芯板(3)；所述下模板(2)设置有凹槽(21)、设置于凹槽(21)两侧的下型腔台(22)及设置于下型腔台(22)的多个下型腔(23)；所述模芯板(3)设置有安装部(31)、与安装部(31)连接的型芯部(32)及设置于型芯部(32)的多个型芯(33)；所述上模板(1)设置有上型腔(13)；上模板(1)与下模板(2)合模时，所述安装部(31)位于凹槽(21)内，所述型芯部(32)位于下型腔台(22)上，所述上型腔(13)与下型腔(23)对合，所述型芯(33)位于上型腔(13)和下型腔(23)内。2.根据权利要求1所述一种USB胶套油压模具，其特征在于：所述型芯部(32)上表面设置有型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金福，赵冰冰，郭艳林，黄家荣，
申请(专利权)人：惠州市嘉利然实业有限公司，
类型：新型
国别省市：