一种定位精确的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及精密塑胶模具技术领域，尤其一种定位精确的精密塑胶模具，包括上模具壳体及下模具壳体，所述上模具壳体的上端固定连接有固定板，且固定板的下端左右两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第二定位杆，且上模具壳体的下侧设有下模具壳体，所述下模具壳体的下端固定连接有底座，且底座的内部滑动连接有呈左右设置的推杆，所述推杆的一端固定连接有拉绳，本实用新型专利技术中，通过设置的第一定位杆与第二定位杆的配合，使上模具壳体与下模具壳体实现精准定位，同时利用第二定位杆带动推杆移动，从而带动推板移动，从而实现塑胶的自动进料成型和成型后自动排出的功能，结构简单，省事省力。省事省力。省事省力。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精确的精密塑胶模具


[0001]本技术涉及精密塑胶模具
，具体为一种定位精确的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
[0003]在现有技术中，塑胶的成型离不开塑胶模具，一般塑胶模具在使用过程中，定位不够精准，导致在成型过程中质量不高，同时在使用过程中，由于塑胶模具时挤压成型，导致模具在挤压过程中，可能会导致模具整体的偏移，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定位精确的精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种定位精确的精密塑胶模具，包括上模具壳体及下模具壳体，所述上模具壳体的上端固定连接有固定板，所述上模具壳体的下端左右两侧均固定连接有第一定位杆，且固定板的下端左右两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第二定位杆，且上模具壳体的下侧设有下模具壳体，所述下模具壳体的下端固定连接有底座，且底座的内部滑动连接有呈左右设置的推杆，所述推杆的一端固定连接有拉绳，且拉绳的外部滑动连接有底座，所述拉绳的另一端固定连接有推板，且推板的外部滑动连接有下模具壳体。
[0007]优选的，所述底座的下端左右两侧均转动连接有连杆，且连杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有连接板，且连接板的下端固定连接有底板，所述滑块的一端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定连接有连接板。
[0008]优选的，所述连接板的内部开设有呈前后设置的滑槽，且滑块通过设置的滑槽与连接板滑动连接。
[0009]优选的，所述底座的下端中间位置处固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下端固定连接有底板。
[0010]优选的，所述第一伸缩杆的外部设有第一弹簧，且第一弹簧的上下两端分别固定连接有固定板及第二定位杆。
[0011]优选的，所述推杆的外部设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接有底座及推杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的第一定位杆与第二定位杆的配合，使上模具壳体与下模具壳体实现精准定位，同时利用第二定位杆带动推杆移动，从而带动推板移动，从而实现塑胶的自动进料成型和成型后自动排出的功能，结构简单，省事省力；
[0014]2、本技术中，通过设置的连杆带动滑块在连接板内部的滑动，同时通过设置的第三弹簧的弹性，实现对下模具壳体整体缓冲，防止上模具壳体挤压过程中，整体发生移动，影响成型效果，同时通过设置的第二伸缩杆，起到了支撑的作用，防止缓冲过程中，底座发生倾斜，影响塑胶挤压成型的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处结构示意图。
[0017]图中：1
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固定板、2
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上模具壳体、3
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第一定位杆、4
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第一弹簧、5
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第一伸缩杆、6
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第二定位杆、7
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下模具壳体、8
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底座、9
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底板、10
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第二伸缩杆、11
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拉绳、12
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第二弹簧、13
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推杆、14
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推板、15
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连杆、16
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滑块、17
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连接板、18
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第三弹簧、19
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滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种定位精确的精密塑胶模具，包括上模具壳体2及下模具壳体7，上模具壳体2的上端固定连接有固定板1，上模具壳体2的下端左右两侧均固定连接有第一定位杆3，且固定板1的下端左右两侧均固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的下端固定连接有第二定位杆6，且上模具壳体2的下侧设有下模具壳体7，下模具壳体7的下端固定连接有底座8，且底座8的内部滑动连接有呈左右设置的推杆13，推杆13的一端固定连接有拉绳11，且拉绳11的外部滑动连接有底座8，拉绳11的另一端固定连接有推板14，且推板14的外部滑动连接有下模具壳体7。
[0021]底座8的下端左右两侧均转动连接有连杆15，且连杆15的另一端转动连接有滑块16，滑块16的外部滑动连接有连接板17，且连接板17的下端固定连接有底板9，滑块16的一端固定连接有第三弹簧18，且第三弹簧18的另一端固定连接有连接板17，通过设置的连杆15带动滑块16在连接板17内部的滑动，同时通过设置的第三弹簧18的弹性，实现对下模具壳体7整体缓冲，防止上模具壳体2挤压过程中，整体发生移动，影响成型效果；连接板17的内部开设有呈前后设置的滑槽19，且滑块16通过设置的滑槽19与连接板17滑动连接，通过设置的滑槽19，便于滑块16在连接板17内部的滑动，从而起到了支撑导向的作用；第一伸缩杆5的外部设有第一弹簧4，且第一弹簧4的上下两端分别固定连接有固定板1及第二定位杆6，通过设置的第一弹簧4与第一伸缩杆5之间的配合，便于带动第二定位杆6的收回和弹出，实现第一定位杆3与下模具壳体7之间的配合，实现二次定位的功能；底座8的下端中间位置处固定连接有第二伸缩杆10，且第二伸缩杆10的下端固定连接有底板9，通过设置的第二伸
缩杆10，起到了支撑的作用，防止缓冲过程中，底座8发生倾斜，影响塑胶挤压成型的质量；推杆13的外部设有第二弹簧12，且第二弹簧12的两端分别固定连接有底座8及推杆13，通过设置的第二弹簧12与底座8之间的配合，从而便于当第二定位杆6与推杆13分离时，利用第二弹簧12的弹性，带动推杆13自动收回，从而实现自动出料的功能。
[0022]工作流程：使用时，首先利用外部机构带动固定板1移动，从而带动上模具壳体2移动，同时带动第一定位杆3及第二定位杆6移动，首先第二定位杆6接触到底座8，利用第一伸缩杆5与第一弹簧4之间的配合，便于带动第二定位杆6的收回和弹出，实现第一定位杆3与下模具壳体7之间的配合，实现二次定位的功能，定位完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精确的精密塑胶模具，包括上模具壳体(2)及下模具壳体(7)，其特征在于：所述上模具壳体(2)的上端固定连接有固定板(1)，所述上模具壳体(2)的下端左右两侧均固定连接有第一定位杆(3)，且固定板(1)的下端左右两侧均固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的下端固定连接有第二定位杆(6)，且上模具壳体(2)的下侧设有下模具壳体(7)，所述下模具壳体(7)的下端固定连接有底座(8)，且底座(8)的内部滑动连接有呈左右设置的推杆(13)，所述推杆(13)的一端固定连接有拉绳(11)，且拉绳(11)的外部滑动连接有底座(8)，所述拉绳(11)的另一端固定连接有推板(14)，且推板(14)的外部滑动连接有下模具壳体(7)。2.根据权利要求1所述的一种定位精确的精密塑胶模具，其特征在于：所述底座(8)的下端左右两侧均转动连接有连杆(15)，且连杆(15)的另一端转动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的外部滑动连接有连接板(17)，且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，
申请(专利权)人：深圳市五鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：