本实用新型专利技术涉及塑胶制品加工技术领域，具体是一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，四个所述模具块之间设置有中心柱，所述安装底板的底端固定有安装底板，所述安装底板的上侧对应四个模具块的位置处均开设有滑槽，四个所述滑槽的内侧均滑动连接有支撑滑杆，四个所述支撑滑杆的上端分别与四个模具块的下侧固定。本实用新型专利技术，通过电机带动丝杆转动，丝杆通过丝牙啮合带动丝杆滑块移动，从而带动四个连杆转动，连杆带动推拉杆移动，推拉杆带动支撑滑杆与模具块移动，使四个模具块分离，然后通过气缸带动顶板上移，将塑胶制品顶出，实现了自动脱料，脱模效果好，防止对塑胶制品造成损坏，而且脱模响应快，有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。有助于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构
[0001]本技术涉及塑胶制品加工
，具体是一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构。
技术介绍
[0002]主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶加工时需要使用到模具对熔融态塑胶进行定型。
[0003]但是，现有的用于塑胶加工的模具没有脱模功能或者脱模效果较差，在对成型后的成品进行下料时，成品的侧边容易与模具的内壁产生蘸粘，不仅下料困难，而且容易造成成品损坏。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，包括四个呈矩形排列的模具块，四个所述模具块之间设置有中心柱，所述中心柱的底端固定有安装底板，所述安装底板的上侧对应四个模具块的位置处均开设有滑槽，四个所述滑槽的内侧均滑动连接有支撑滑杆，四个所述支撑滑杆的上端分别与四个模具块的下侧固定，所述中心柱的内侧位于中段位置处固定有隔板，所述隔板的上侧安装有气缸，所述气缸的上侧固定有顶板，所述中心柱的上端开设有限位孔，所述中心柱的内侧底端安装有电机，所述电机的驱动端固定有丝杆，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的外侧转动连接有四个呈矩形排列的连杆，四个所述连杆的一端均转动连接有推拉杆，四个所述推拉杆的一端均延伸至中心柱的外部，且四个推拉杆的一端分别与四个支撑滑杆的一侧相固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的一端转动连接有丝杆轴承，所述丝杆轴承的一端与隔板的下侧相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：四个所述滑槽的内侧均固定有滑杆导杆，四个所述滑杆导杆分别贯穿滑动连接于四个支撑滑杆的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：四个所述支撑滑杆的一侧均固定有滑杆支撑板，四个所述滑杆支撑板的上侧分别与四个模具块的下侧相固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装底板的两侧对称固定有四个呈矩形排列的安装板，四个所述安装板的内侧均开设有安装孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶板呈圆台形结构，所述限位孔与顶板之
间相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过电机带动丝杆转动，丝杆通过丝牙啮合带动丝杆滑块移动，从而带动四个连杆转动，连杆带动推拉杆移动，推拉杆带动支撑滑杆与模具块移动，使四个模具块分离，然后通过气缸带动顶板上移，将塑胶制品顶出，实现了自动脱料，脱模效果好，防止对塑胶制品造成损坏，而且脱模相应快，有助于提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构的结构示意图；
[0014]图2为一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构的仰视图；
[0015]图3为一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构的剖视结构示意图；
[0016]图4为一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构中图3中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、模具块；2、中心柱；3、安装底板；4、支撑滑杆；5、隔板；6、气缸；7、顶板；8、推拉杆；9、电机；10、丝杆；11、丝杆滑块；12、连杆；13、丝杆轴承；14、滑杆导杆；15、滑杆支撑板；16、安装板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，包括四个呈矩形排列的模具块1，四个模具块1之间设置有中心柱2，中心柱2的底端固定有安装底板3，安装底板3的上侧对应四个模具块1的位置处均开设有滑槽，四个滑槽的内侧均滑动连接有支撑滑杆4，四个支撑滑杆4的上端分别与四个模具块1的下侧固定，中心柱2的内侧位于中段位置处固定有隔板5，隔板5的上侧安装有气缸6，气缸6的上侧固定有顶板7，中心柱2的上端开设有限位孔，中心柱2的内侧底端安装有电机9，电机9 的驱动端固定有丝杆10，丝杆10的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块11，丝杆滑块11 的外侧转动连接有四个呈矩形排列的连杆12，四个连杆12的一端均转动连接有推拉杆8，四个推拉杆8的一端均延伸至中心柱2的外部，且四个推拉杆8的一端分别与四个支撑滑杆4的一侧相固定。
[0019]在图4中：丝杆10的一端转动连接有丝杆轴承13，丝杆轴承13的一端与隔板5的下侧相固定，丝杆轴承13使丝杆10与隔板5之间转动连接，提高丝杆10的转动稳定性。
[0020]在图4中：四个滑槽的内侧均固定有滑杆导杆14，四个滑杆导杆14分别贯穿滑动连接于四个支撑滑杆4的内部，滑杆导杆14用于对支撑滑杆4起到导向和支撑作用，提高支撑滑杆4在滑槽内侧的滑动稳定性。
[0021]在图2中：四个支撑滑杆4的一侧均固定有滑杆支撑板15，四个滑杆支撑板15的上侧分别与四个模具块1的下侧相固定，通过滑杆支撑板15对支撑滑杆4和模具块1之间进行加固，提高了装置的稳固性，使装置可以稳定运行。
[0022]在图1中：安装底板3的两侧对称固定有四个呈矩形排列的安装板16，四个安装板 16的内侧均开设有安装孔，通过螺栓将四个安装板16与设备固定，从而将装置整体与设备固定，方便将装置进行固定。
[0023]在图4中：顶板7呈圆台形结构，限位孔与顶板7之间相适配，圆台形结构的顶板7 与限位孔之间相适配，对顶板7起到限位作用。
[0024]本技术的工作原理是：首先通过螺栓将四个安装板16与设备固定，从而将装置整体与设备固定，当四个模具块1上侧的塑胶制品注塑完成后，控制电机9运行，电机9 带动丝杆10转动，丝杆10转动通过丝牙啮合带动丝杆滑块11上下移动，丝杆滑块11移动带动四个连杆12转动，四个连杆12转动分别带动四个推拉杆8向中心柱2的外侧伸出，四个推拉杆8分别推动四个支撑滑杆4向安装底板3的四角位置处移动，四个支撑滑杆4 分别带动四个模具块1向四角反向移动，使四个模具块1分离，可以防止塑胶制品的侧壁与模具块1的内侧壁粘在一起影响正常脱料，然后控制气缸6的伸缩端伸出，气缸6的伸缩端带动顶板7向上移动，可以将模具块1内侧的塑胶制品顶出，实现了自动脱料，脱模效果好，防止对塑胶制品造成损坏，而且脱模相应快，有助于提高生产效率，通过滑杆导杆14对支撑滑杆4的移动进行导向，提高支撑滑杆4的移动稳定性，通过滑杆支撑板15 对支撑滑杆4和模具块1之间进行加固，提高了装置的稳固性，使装置可以稳定运行。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密塑胶制品加工的脱模机构，包括四个呈矩形排列的模具块(1)，其特征在于，四个所述模具块(1)之间设置有中心柱(2)，所述中心柱(2)的底端固定有安装底板(3)，所述安装底板(3)的上侧对应四个模具块(1)的位置处均开设有滑槽，四个所述滑槽的内侧均滑动连接有支撑滑杆(4)，四个所述支撑滑杆(4)的上端分别与四个模具块(1)的下侧固定，所述中心柱(2)的内侧位于中段位置处固定有隔板(5)，所述隔板(5)的上侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的上侧固定有顶板(7)，所述中心柱(2)的上端开设有限位孔，所述中心柱(2)的内侧底端安装有电机(9)，所述电机(9)的驱动端固定有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块(11)，所述丝杆滑块(11)的外侧转动连接有四个呈矩形排列的连杆(12)，四个所述连杆(12)的一端均转动连接有推拉杆(8)，四个所述推拉杆(8)的一端均延伸至中心柱(2)的外部，且四个推拉杆(8)的一端分别与四个支撑滑杆(4)的一侧相固...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，
申请(专利权)人：深圳市五鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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