一种玻璃钢化粪池专用模压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃钢化粪池专用模压装置，包括底座、对中移动机构、左型腔装置、双型芯、右型腔装置和纵向移出装置；本发明专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的对中移动机构，能够根据需要使左型腔装置和右型腔装置靠近或远离，从而满足了玻璃钢化粪池半成品和成品模压成型的需要；本发明专利技术中设置的纵向移出装置，能够使双型芯远离左型腔装置和右型腔装置，从而便于对玻璃钢化粪池成品进行模压成型，也就提高了生产的效率；本发明专利技术中设置的环形凸起和环形凹槽，从而确保了两个半池体连接处处于凸凹连接状态，也就进一步确保了后续压紧融合后两个半成型池体连接处能够充分的融合成一整体。体连接处能够充分的融合成一整体。体连接处能够充分的融合成一整体。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化粪池专用模压装置


[0001]本专利技术涉及玻璃钢化粪池生产设备
，特别涉及一种玻璃钢化粪池专用模压装置。

技术介绍

[0002]模压成型是先将玻璃钢放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，而现有的玻璃钢化粪池模压装置生产效率比较低，另外模压生产出的粪池需要后期进行拼装，从而影响了长时间使用的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢化粪池专用模压装置，解决了现有的玻璃钢化粪池模压装置生产效率比较低，另外模压生产出的粪池需要后期进行拼装，从而影响了长时间使用效果的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种玻璃钢化粪池专用模压装置，其创新点在于：包括底座、对中移动机构、左型腔装置、双型芯、右型腔装置和纵向移出装置；所述底座上侧设有对中移动机构，所述底座上侧中央固定连接有纵向移出装置；所述左型腔装置底部固定连接在对中移动机构左上侧；所述右型腔装置底部固定连接在对中移动机构右上侧；所述双型芯底部固定连接在纵向移出装置上侧，所述双型芯左侧外部位于左型腔装置右侧内部，所述双型芯右侧外部位于右型腔装置左侧内部。
[0005]作为优选，所述对中移动机构的具体结构包括导槽一、左旋螺杆、活动座一、导槽二、活动座二、右旋螺杆和电机一；所述导槽一呈横向设在底座左上侧内部；所述导槽二呈横向设在底座右上侧内部；所述电机一固定连接在底座下侧中央内部；所述左旋螺杆活动连接在导槽一中央，所述左旋螺杆右侧中心与电机一左侧输出轴固定连接；所述活动座一外部呈横向活动连接在导槽一内部，所述活动座一中央内部设置的螺纹孔与左旋螺杆相连接，所述活动座一顶部与左型腔装置底部固定连接；所述右旋螺杆活动连接在导槽二中央，所述右旋螺杆左侧中心与电机一右侧输出轴固定连接；所述活动座一外部呈横向活动连接在导槽二内部，所述活动座一中央内部设置的螺纹孔与右旋螺杆相连接，所述活动座一顶部与右型腔装置底部固定连接。
[0006]作为优选，所述电机一为带刹车的减速电机。
[0007]作为优选，所述左型腔装置与右型腔装置的结构一致且呈对称设置，所述右型腔装置的具体结构包括下半型腔座、升降油缸、定位销、定位孔、上半型腔座、上半型腔、压合油缸、半压合套体、加热板和下半型腔；所述下半型腔座左上侧内部设有下半型腔；所述升降油缸为数个，数个所述升降油缸分别均匀固定连接在下半型腔座四周边缘处内部，数个所述升降油缸上侧活塞杆端部均与上半型腔座底面边缘处固定连接；所述定位销为数个，
数个所述定位销下侧分别均匀固定连接在下半型腔座顶面边缘处；所述定位孔为数个，数个所述定位孔分别开设在上半型腔座底面边缘处，数个所述定位孔分别与对应的定位销相连；所述上半型腔座左下侧内部设有上半型腔；所述半压合套体为两个，两个所述半压合套体分别呈横向活动连接在上半型腔和下半型腔左侧开口处内部，两个所述半压合套体右侧分别与上半型腔和下半型腔左侧开口处内部之间均设有数个压合油缸，两个所述半压合套体左侧内部均固定连接有加热板。
[0008]作为优选，所述双型芯的具体结构包括型芯体、侧注塑孔一、左型芯面、环形凸起、主注塑孔、环形凹槽、右型芯面和侧注塑孔二；所述型芯体底部中央固定连接在纵向移出装置上侧，所述型芯体左侧外部设有左型芯面，所述型芯体右侧外部设有右型芯面；所述左型芯面右侧面上设有环形凸起；所述右型芯面左侧面上开设有环形凹槽，且环形凹槽与环形凸起外部相匹配；所述主注塑孔设在型芯体上侧中央内部；所述侧注塑孔一设在型芯体左侧中央内部，所述侧注塑孔一右侧与主注塑孔下侧相连通；所述侧注塑孔二设在型芯体右侧中央内部，所述侧注塑孔二左侧与主注塑孔下侧相连通。
[0009]作为优选，所述左型芯面和右型芯面均为光滑面。
[0010]作为优选，所述纵向移出装置的具体结构包括滑槽座、滑槽、纵向螺杆、滑块和电机二；所述滑槽座上侧内部设有滑槽，所述滑槽座一侧外部固定连接有电机二；所述纵向螺杆活动连接在滑槽中央，所述纵向螺杆一侧中心与电机二输出轴固定连接；所述滑块外部活动连接在滑槽内部，所述滑块中央内部设置的螺纹孔与纵向螺杆相连接，所述滑块顶部固定连接有双型芯。
[0011]作为优选，所述电机二为伺服电机或步进电机。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013](1)本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的对中移动机构，能够根据需要使左型腔装置和右型腔装置靠近或远离，从而满足了玻璃钢化粪池半成品和成品模压成型的需要。
[0014](2)本专利技术中设置的纵向移出装置，能够使双型芯远离左型腔装置和右型腔装置，从而便于对玻璃钢化粪池成品进行模压成型，也就提高了生产的效率。
[0015](3)本专利技术中通过所有的压合油缸伸长驱使所有的半压合套体将两个半池体连接处压紧融合在一起，同时配合加热板能够对两个半成型池体连接处进行加热，从而确保了两个半成型池体连接处能够充分的融合在一起，也就确保了长时间使用后不会出现漏液的现象。
[0016](4)本专利技术中设置的环形凸起和环形凹槽，从而确保了两个半池体连接处处于凸凹连接状态，也就进一步确保了后续压紧融合后两个半成型池体连接处能够充分的融合成一整体。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为右型腔装置的结构示意图。
[0019]图3为双型芯的结构示意图。
[0020]图4为纵向移出装置的结构示意图。
[0021]1‑
底座；2
‑
对中移动机构；3
‑
左型腔装置；4
‑
双型芯；5
‑
右型腔装置；6
‑
纵向移出装置；21
‑
导槽一；22
‑
左旋螺杆；23
‑
活动座一；24
‑
导槽二；25
‑
活动座二；26
‑
右旋螺杆；27
‑
电机一；51
‑
下半型腔座；52
‑
升降油缸；53
‑
定位销；54
‑
定位孔；55
‑
上半型腔座；56
‑
上半型腔；57
‑
压合油缸；58
‑
半压合套体；59
‑
加热板；510
‑
下半型腔；41
‑
型芯体；42
‑
侧注塑孔一；43
‑
左型芯面；44
‑
环形凸起；45
‑
主注塑孔；46
‑
环形凹槽；47
‑
右型芯面；48...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化粪池专用模压装置，其特征在于：包括底座(1)、对中移动机构(2)、左型腔装置(3)、双型芯(4)、右型腔装置(5)和纵向移出装置(6)；所述底座(1)上侧设有对中移动机构(2)，所述底座(1)上侧中央固定连接有纵向移出装置(6)；所述左型腔装置(3)底部固定连接在对中移动机构(2)左上侧；所述右型腔装置(5)底部固定连接在对中移动机构(2)右上侧；所述双型芯(4)底部固定连接在纵向移出装置(6)上侧，所述双型芯(4)左侧外部位于左型腔装置(3)右侧内部，所述双型芯(4)右侧外部位于右型腔装置(5)左侧内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池专用模压装置，其特征在于：所述对中移动机构(2)的具体结构包括导槽一(21)、左旋螺杆(22)、活动座一(23)、导槽二(24)、活动座二(25)、右旋螺杆(26)和电机一(27)；所述导槽一(21)呈横向设在底座(1)左上侧内部；所述导槽二(24)呈横向设在底座(1)右上侧内部；所述电机一(27)固定连接在底座(1)下侧中央内部；所述左旋螺杆(22)活动连接在导槽一(21)中央，所述左旋螺杆(22)右侧中心与电机一(27)左侧输出轴固定连接；所述活动座一(23)外部呈横向活动连接在导槽一(21)内部，所述活动座一(23)中央内部设置的螺纹孔与左旋螺杆(22)相连接，所述活动座一(23)顶部与左型腔装置(3)底部固定连接；所述右旋螺杆(26)活动连接在导槽二(24)中央，所述右旋螺杆(26)左侧中心与电机一(27)右侧输出轴固定连接；所述活动座一(23)外部呈横向活动连接在导槽二(24)内部，所述活动座一(23)中央内部设置的螺纹孔与右旋螺杆(26)相连接，所述活动座一(23)顶部与右型腔装置(5)底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化粪池专用模压装置，其特征在于：所述电机一(27)为带刹车的减速电机。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池专用模压装置，其特征在于：所述左型腔装置(3)与右型腔装置(5)的结构一致且呈对称设置，所述右型腔装置(5)的具体结构包括下半型腔座(51)、升降油缸(52)、定位销(53)、定位孔(54)、上半型腔座(55)、上半型腔(56)、压合油缸(57)、半压合套体(58)、加热板(59)和下半型腔(510)；所述下半型腔座(51)左上侧内部设有下半型腔(510)；所述升降油缸(52)为数个，数个所述升降油缸(52)分别均匀固定连接在下半型腔座(51)四周边缘处内部，数个所述升降油缸(52)上侧活塞杆端部均与上半型腔座(55)底面边缘处固定连接；所述定位销(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋万，黄亚伟，
申请(专利权)人：湖南鑫泷源环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：