一种麦克风胶套油压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种麦克风胶套油压模具，包括上模板、下模板、侧模板及脱模块，所述下模板设置有安装槽，所述安装槽的侧壁上并列设置有多个竖向型芯，所述侧模板设置有与多个竖向型芯对应的横向型芯，所述上模板设置有与竖向型芯和横向型芯对应的型腔。本实用新型专利技术提供一种麦克风胶套油压模具，其采用上模板、下模板、侧模板及脱模块组合结构，易于对麦克风胶套结构成型且脱模容易，还可以实现对产品的批量成型，提高产品的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种麦克风胶套油压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种麦克风胶套油压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。油压模具属于冲压的一种，也是利用成型材料物理状态的改变来成型所需形状的产品，市面上的大部分橡胶、硅胶等制品均可以采用该种模具来成型。
[0003]如说明书附图1所示，为麦克风胶套，其包括壳体01，所述壳体01设置有竖向孔02和与竖向孔02连通的横向孔03。现有的油压模具包括上模板及下模板，可以对只有竖向孔02或横向孔03的结构进行上下开模的成型该产品，但对于具有竖向孔02和横向孔03的结构，采用现有的模具成型难度大，脱模不顺畅等问题，给生产带来不便，不能满足实际生产的需求，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种麦克风胶套油压模具，其易于对麦克风胶套结构成型且脱模容易，还可以实现对产品的批量成型，提高产品的生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种麦克风胶套油压模具，包括上模板、下模板、侧模板及脱模块，所述下模板设置有安装槽，所述安装槽的侧壁上并列设置有多个竖向型芯，所述侧模板设置有与多个竖向型芯对应的横向型芯，所述上模板设置有与竖向型芯和横向型芯对应的型腔；
[0007]侧模板安装于安装槽内且侧模板的横向型芯与竖向型芯对接，所述脱模块位于侧模板与安装槽的槽壁之间或者位于相邻的两块侧模板之间，所述脱模块与上模板连接；上模板与下模板合模时，所述竖向型芯和横向型芯均位于型腔内。
[0008]其中，所述安装槽的槽壁上设置有第一弹簧槽，所述侧模板靠近竖向型芯的侧壁上设置有与第一弹簧槽对应的第二弹簧槽，所述第一弹簧槽和第二弹簧槽内装设有抵接弹簧，抵接弹簧与侧模板抵接。
[0009]其中，当侧模板安装于安装槽后，所述相邻两块侧模板之间或者侧模板与安装槽的槽壁之间设置有楔形槽，所述脱模块的下部设置有与楔形槽配合的楔形部，上模板与下模板合模时，楔形部插入楔形槽内。
[0010]其中，所述第一弹簧槽和第二弹簧槽内设置有内设置有导杆，所述抵接弹簧套设于导杆。
[0011]优选的，所述下模板设置有多个安装槽，所述安装槽的两侧壁上均设置有多个竖
向型芯。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种麦克风胶套油压模具，其采用上模板、下模板、侧模板及脱模块组合结构，易于对麦克风胶套结构成型且脱模容易，还可以实现对产品的批量成型，提高产品的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的麦克风胶套的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术所述的油压模具的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术所述的油压模具的分解结构示意图。
[0017]图4为图3中A处的放大图。
[0018]图5为本技术所述的油压模具的另一分解结构示意图。
[0019]图6为本技术所述的油压模具的又一分解结构示意图。
[0020]图7为图6中B处的放大图。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]参考图1至图7所示，一种麦克风胶套油压模具，包括上模板1、下模板2、侧模板3及脱模块4，所述下模板2设置有安装槽21，所述安装槽21的侧壁上并列设置有多个竖向型芯22，所述侧模板3设置有与多个竖向型芯22对应的横向型芯32，所述上模板1设置有与竖向型芯22和横向型芯32对应的型腔12；侧模板3安装于安装槽21内且侧模板3的横向型芯32与竖向型芯22对接，所述脱模块4位于侧模板3与安装槽21的槽壁之间或者位于相邻的两块侧模板3之间，所述脱模块4与上模板1连接；上模板1与下模板2合模时，所述竖向型芯22和横向型芯32均位于型腔12内。具体的，当安装槽21内设置一块侧模板3时，所述脱模块4位于侧模板3与安装槽21的槽壁之间(附图未显示)，当安装槽21内设置两块侧模板3时，所述脱模块4位于相邻的两块侧模板3之间。
[0023]实际应用中，上模板1与下模板2处于开模状态时，将用于成型麦克风胶套的硅胶、橡胶等原料放置于竖向型芯22或型腔12处，在油压机构等的驱动下，上模板1与下模板2合模，所述上模板1带动脱模块4插入相邻的两块侧模板3之间，使侧模板3靠近竖向型芯22移动，横向型芯32与竖向型芯22对接。合模后，所述竖向型芯22和横向型芯32均位于型腔12内，所述型腔12与竖向型芯22和横向型芯32之间的空腔内成型得到麦克风胶套的壳体01，所述竖向型芯22部分成型得到竖向孔02，所述横向型芯32部分成型得到横向孔03。开模时，在油压机构等的驱动下，上模板1与下模板2打开，下模板2的竖向型芯22从竖向孔02中脱出；同时上模板1带动脱模块4脱出相邻的两块侧模板3之间，使得侧模板3的横向型芯32可以从横向孔03中脱出，从而实现产品麦克风胶套的成型和脱模。本麦克风胶套油压模具结构采用上模板1、下模板2、侧模板3及脱模块4组合结构，易于对麦克风胶套结构成型且脱模容易，还可以实现对产品的批量成型，提高产品的生产效率。
[0024]本实施例中，所述安装槽21的槽壁上设置有第一弹簧槽23，所述侧模板3靠近竖向型芯22的侧壁上设置有与第一弹簧槽23对应的第二弹簧槽33，所述第一弹簧槽23和第二弹簧槽33内装设有抵接弹簧，抵接弹簧与侧模板3抵接。进一步的，所述第一弹簧槽23和第二弹簧槽33内设置有内设置有导杆6，所述抵接弹簧套设于导杆6。当上模板1带动脱模块4插入相邻的两块侧模板3之间时，侧模板3靠近竖向型芯22移动挤压抵接弹簧，使抵接弹簧收缩；当上模板1带动脱模块4脱出相邻的两块侧模板3之间时，抵接弹簧伸长将侧模板3弹开，使得侧模板3的横向型芯32更加容易从横向孔03中脱出。
[0025]本实施例中，当侧模板3安装于安装槽21后，所述相邻两块侧模板3之间或者侧模板3与安装槽21的槽壁之间设置有楔形槽5，所述脱模块4的下部设置有与楔形槽5配合的楔形部41，上模板1与下模板2合模时，楔形部41插入楔形槽5内。采用脱模块4采用楔形部41与楔形槽5配合，使得上模板1带动脱模块4更加容易插入相邻的两块侧模板3之间，并且使侧模板3移动。
[0026]本实施例中，所述下模板2设置有多个安装槽21，所述安装槽21的两侧壁上均设置有多个竖向型芯22，便于批量生产麦克风胶套，提高生产效率。
[0027]以上所述，仅是本技术较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦克风胶套油压模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、侧模板(3)及脱模块(4)，所述下模板(2)设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的侧壁上并列设置有多个竖向型芯(22)，所述侧模板(3)设置有与多个竖向型芯(22)对应的横向型芯(32)，所述上模板(1)设置有与竖向型芯(22)和横向型芯(32)对应的型腔(12)；侧模板(3)安装于安装槽(21)内且侧模板(3)的横向型芯(32)与竖向型芯(22)对接，所述脱模块(4)位于侧模板(3)与安装槽(21)的槽壁之间或者位于相邻的两块侧模板(3)之间，所述脱模块(4)与上模板(1)连接；上模板(1)与下模板(2)合模时，所述竖向型芯(22)和横向型芯(32)均位于型腔(12)内。2.根据权利要求1所述一种麦克风胶套油压模具，其特征在于：所述安装槽(21)的槽壁上设置有第一弹簧槽(23)，所述侧模板(3)靠近竖向型芯(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金福，赵冰冰，郭艳林，黄家荣，
申请(专利权)人：惠州市嘉利然实业有限公司，
类型：新型
国别省市：