一种双色塑胶壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具技术领域的一种双色塑胶壳体注塑模具，包括固定架，固定架的顶部固定安装有一组升降推杆，一组升降推杆的底端固定安装有上模座，上模座的内部固定安装有凸模，固定架的底部固定安装有一组脱模推杆，一组脱模推杆的活动端固定安装有下模座，下模座的内壁固定安装有与凸模适配的凹模，凹模的表面开设有两个对称设置的脱料侧孔和一脱料中孔，两个脱料侧孔和脱料中孔的内壁均滑动连接有脱模封板，三个脱模封板的底面均固定安装有一组弹性抗拉件。本实用新型专利技术通过上模座、下模座、脱模封板的设计，使该装置能够高效完成塑胶壳体的注塑成型作业，且本模具在传统注塑模具的基础上增加了自动脱模机构及自动下料机构。下料机构。下料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种双色塑胶壳体注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种双色塑胶壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，在塑胶外壳生产的过程中，注塑模具在注入塑胶后，需要对注塑模具内的塑胶进行一定时间的冷却，使产品成型，现有技术中，当产品成型后，多依靠人工脱模，脱模效率及效果较差，且在脱模后，不便于进行脱模后成品的自动化连续下料工作，基于此，本技术设计了一种双色塑胶壳体注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双色塑胶壳体注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑胶壳体注塑模具脱模效率低、脱模效果较差及不能完成成品的自动下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色塑胶壳体注塑模具，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有一组升降推杆，一组所述升降推杆的底端固定安装有上模座，所述上模座的内部固定安装有凸模，所述固定架的底部固定安装有一组脱模推杆，一组所述脱模推杆的活动端固定安装有下模座，所述下模座的内壁固定安装有与凸模适配的凹模，所述凹模的表面开设有两个对称设置的脱料侧孔和一脱料中孔，两个所述脱料侧孔和脱料中孔的内壁均滑动连接有脱模封板，三个所述脱模封板的底面均固定安装有一组弹性抗拉件，三组所述弹性抗拉件的周侧面均与下模座固定连接，所述固定架的表面且对应两个脱料侧孔及脱料中孔的位置均安装有与脱模封板配合的顶座，所述固定架的两个侧面均固定安装有下料机构。
[0005]优选的，所述下料机构包括一组夹模推杆，一组所述夹模推杆的周侧面均与固定架固定连接，一组所述夹模推杆的活动端固定连接有下料框座，所述下料框座的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形输送带，所述夹模推杆的轴线与脱模推杆的轴线垂直。
[0006]优选的，所述上模座和下模座的内部均固定开设有冷却水腔，两个所述冷却水腔的表面均固定连通有冷却水进管和冷却水支管，所述上模座和下模座的内壁均固定安装有与冷却水腔配合的温度探头。
[0007]优选的，所述下模座的内部且对应每个顶座的位置均开设有滑孔，每个所述顶座的周侧面均与对应位置的滑孔滑动连接。
[0008]优选的，所述弹性抗拉件为阻尼伸缩管，所述阻尼伸缩管的周侧面套设有抗拉弹簧。
[0009]优选的，所述下模座的顶面固定开设有密封环槽，所述上模座的底面固定安装有与密封环槽配合的密封凸环。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过上模座、下模座、脱模封板的设计，使该装置能够高效完成塑胶壳体的注塑成型作业，且本模具在传统注塑模具的基础上增加了自动脱模机构及自动下料机构，当凸模及凹模成型出成品后，下模座能够自动下移，移动的过程中，顶座继而将成型的成品顶出，且在成品顶出后，两个下料机构一方面能够对成品进行有效夹持，另一方面能够将成品向指定方向和指定设备中输送，通过上述功能的实现，从而有效提高本模具的注塑效率及本模具的多功能性及自动化程度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术下料机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术下模座和脱模封板的结构示意图；
[0017]图5为本技术脱料侧孔和脱料中孔的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
固定架，2
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升降推杆，3
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上模座，4
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凸模，5
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脱模推杆，6
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下模座，7
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凹模，8
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脱料侧孔，9
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脱料中孔，10
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脱模封板，11
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弹性抗拉件，12
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顶座，13
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下料机构，14
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夹模推杆，15
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下料框座，16
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传动模块，17
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环形输送带，18
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冷却水进管，19
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冷却水支管，20
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温度探头，21
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密封环槽，22
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密封凸环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种双色塑胶壳体注塑模具，包括固定架1，固定架1的顶部固定安装有一组升降推杆2，一组升降推杆2的底端固定安装有上模座3，上模座3的内部固定安装有凸模4，固定架1的底部固定安装有一组脱模推杆5，升降推杆2和脱模推杆5的轴线平行；
[0022]一组脱模推杆5的活动端固定安装有下模座6，下模座6的顶面固定开设有密封环槽21，上模座3的底面固定安装有与密封环槽21配合的密封凸环22；
[0023]通过密封环槽21与密封凸环22的配合设计，从而有效保证注塑作业时下模座6与上模座3连接处的密封性；
[0024]上模座3和下模座6的内部均固定开设有冷却水腔，两个冷却水腔的表面均固定连通有冷却水进管18和冷却水支管19，上模座3和下模座6的内壁均固定安装有与冷却水腔配合的温度探头20；
[0025]冷却水进管18和冷却水支管19设置的作用在于对下模座6和上模座3进行冷却作业；
[0026]下模座6的内壁固定安装有与凸模4适配的凹模7，凸模4与凹模7配合，继而加工出塑胶成品，且塑壳成品加工出后，其成品的顶部高度高于下模座6，继而便于下料机构13的下料作业；
[0027]凹模7的表面开设有两个对称设置的脱料侧孔8和一脱料中孔9，两个脱料侧孔8分别设置于脱料中孔9的两侧，脱料中孔9设置于下模座6的轴心位置，脱料侧孔8和脱料中孔9的形状及规格均可依据实际需求进行定制；
[0028]两个脱料侧孔8和脱料中孔9均为沉头孔；
[0029]两个脱料侧孔8和脱料中孔9的内壁均滑动连接有脱模封板10，三个脱模封板10的底面均固定安装有一组弹性抗拉件11，三组弹性抗拉件11的周侧面均与下模座6固定连接，弹性抗拉件11为阻尼伸缩管，阻尼伸缩管的周侧面套设有抗拉弹簧，弹性抗拉件11设置的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色塑胶壳体注塑模具，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部固定安装有一组升降推杆（2），一组所述升降推杆（2）的底端固定安装有上模座（3），所述上模座（3）的内部固定安装有凸模（4），所述固定架（1）的底部固定安装有一组脱模推杆（5），一组所述脱模推杆（5）的活动端固定安装有下模座（6），所述下模座（6）的内壁固定安装有与凸模（4）适配的凹模（7），所述凹模（7）的表面开设有两个对称设置的脱料侧孔（8）和一脱料中孔（9），两个所述脱料侧孔（8）和脱料中孔（9）的内壁均滑动连接有脱模封板（10），三个所述脱模封板（10）的底面均固定安装有一组弹性抗拉件（11），三组所述弹性抗拉件（11）的周侧面均与下模座（6）固定连接，所述固定架（1）的表面且对应两个脱料侧孔（8）及脱料中孔（9）的位置均安装有与脱模封板（10）配合的顶座（12），所述固定架（1）的两个侧面均固定安装有下料机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种双色塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述下料机构（13）包括一组夹模推杆（14），一组所述夹模推杆（14）的周侧面均与固定架（1）固定连接，一组所述夹模推杆（14）的活动端固定连接有下料框座（15），所述下料框座（15）的内部安装有传动模块（16），所述传动模块（16）的周侧面连接有环形输送带（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡林，
申请(专利权)人：东莞市盈合精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：