一种适用于高粘度反应的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高粘度反应的挤出机，包括筒体、螺杆和挤出机头，其特征在于：所述筒体的一端设置有驱动所述螺杆转动的驱动电机，且该端的侧面设置有进料口，另一端设置有所述挤出机头，所述螺杆包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段组成，所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述螺纹槽中开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述驱动电机连接所述加料段，所述单元叶片距筒体内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％。方便根据物料粘度特性更换螺杆的剪切元件，能保证物料反应的连接性和均匀性。连接性和均匀性。连接性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高粘度反应的挤出机


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种适用于高粘度反应的挤出机。

技术介绍

[0002]众所周知，高分子材料聚合的化学反应由于其参与反应物及生成物分子多数情况比较大，一般比无机化学反应时间长，尤其高分子材料聚合过程中伴随着分子链的增长而引起的粘度的巨大变化，为了避开高粘度反应过程，促进高分子聚合反应完全和均匀，常用溶剂将单体配成稀溶液进行聚合反应，这样的工艺虽然促成了聚合，但是化工过程中需要的溶解、蒸发、分离、提纯等的能耗加大及废气、废液排放等环保性缺陷日渐显示出问题，为此人们一直在寻求可以不需要溶剂且能适应高粘度化学反应的理想化学反应器。反应釜是一种间歇式生产设备，影响生产效率，使得整个聚合时间长，并且生产不容易连续化。螺杆挤出机可用于高分子材料聚合过程的连续化反应，但对于高粘度的聚合反应，对螺杆的剪切力和传输性能要求较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于高粘度反应的挤出机，方便根据物料粘度特性更换螺杆的剪切元件，能保证物料反应的连接性和均匀性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种适用于高粘度反应的挤出机，所述筒体的一端设置有驱动所述螺杆转动的驱动电机，且该端的侧面设置有进料口，另一端设置有所述挤出机头，所述螺杆包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段组成，所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述螺纹槽中开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述驱动电机连接所述加料段，所述单元叶片距筒体内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％。
[0006]本技术所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的螺纹叶片的外径不同。
[0007]优选地，所述加料段、熔融分散段和脱挥段的螺纹叶片外径为8
‑
10m，聚合段的螺纹叶片外径为5
‑
7m。当原料中含聚合物时，在聚合段的部分大分子降解，粘度减小，可采用更小外径的螺纹叶片，减小剪切力。
[0008]优选地，所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的长度比为2：5：2：2。
[0009]本技术所述脱挥段的筒体侧面沿轴向开设有三个排气孔，且每个排气孔处均管道连接一个抽气泵。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、将螺杆的芯杆和螺纹叶片拆分为单元组合，方便根据物料的粘度特性，更换加料段、熔融分散段和聚合段的不同外径的螺纹叶片，调整螺杆的剪切力。
[0012]2、螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，限定单元叶片距筒体内壁的距离均不超过
单元叶片外径的10％，使筒体内壁不会大量结圬。
附图说明
[0013]图1是本技术的适用于高粘度反应的挤出机的结构示意图；
[0014]图2是本技术的芯杆的结构示意图。
[0015]附图标记：1、筒体；2、挤出机头；3、芯杆；4、螺纹叶片；5、驱动电机；6、进料口；7、排气孔；8、抽气泵；9、螺纹槽；10、安装孔；31、加料段；32、熔融分散段；33、聚合段；34、脱挥段。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1和2所示，一种适用于高粘度反应的挤出机，所述筒体1的一端设置有驱动所述螺杆转动的驱动电机5，且该端的侧面设置有进料口6，另一端设置有所述挤出机头2，所述螺杆包括芯杆3和螺纹叶片4，所述芯杆3由依次螺纹连接的加料段31、熔融分散段32、聚合段33和脱挥段34组成，所述加料段31、熔融分散段32、聚合段33和脱挥段34的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的螺纹槽9，所述螺纹叶片4由多个单元叶片组合而成，所述螺纹槽9中开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔10，所述驱动电机5连接所述加料段31，所述单元叶片距筒体1内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％。
[0019]将螺杆的芯杆3和螺纹叶片4拆分为单元组合，方便根据物料的粘度特性，更换加料段31、熔融分散段32、聚合段33和脱挥段34的不同外径的螺纹叶片，调整螺杆的剪切力。限定单元叶片距筒体1内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％，使筒体1内壁不会大量结圬。
[0020]所述加料段31、熔融分散段32、聚合段33和脱挥段34的螺纹叶片的外径不同。根据物料在不同阶段的粘度变化调整剪切力，更有利于物料的输送和反应。
[0021]实施例2
[0022]本实施例在实施例1的基础上：
[0023]所述加料段31、熔融分散段32和脱挥段34的螺纹叶片外径为8m，聚合段33的螺纹叶片外径为5m。
[0024]所述加料段31、熔融分散段32、聚合段33和脱挥段34的长度比为2：5：2：2。
[0025]实施例3
[0026]本实施例在实施例1的基础上：
[0027]所述加料段31、熔融分散段32和脱挥段34的螺纹叶片外径为10m，聚合段33的螺纹叶片外径为7m。
[0028]所述加料段31、熔融分散段32、聚合段33和脱挥段34的长度比为2：5：2：2。使物料在熔融分散段32的停留时间最长。
[0029]所述脱挥段34的筒体侧面沿轴向开设有三个排气孔7，且每个排气孔7处均管道连接一个抽气泵8。在脱挥段脱除物料中的小分子和水分，再从机头处挤出。排气孔连接抽气泵，方便抽真空。
[0030]实施例4
[0031]本实施例在实施例1的基础上：
[0032]所述加料段31、熔融分散段32和脱挥段34的螺纹叶片外径为9m，聚合段33的螺纹叶片外径为6m。
[0033]所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的长度比为2：5：2：2。
[0034]所述脱挥段34的筒体侧面沿轴向开设有三个排气孔7，且每个排气孔7处均管道连接一个抽气泵8。
[0035]本技术的驱动电机型号为WSP
‑
35。
[0036]本技术中未提及的连接方式为螺纹、铆接、螺钉和焊接等常规连接方式。
[0037]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高粘度反应的挤出机，包括筒体、螺杆和挤出机头，其特征在于：所述筒体的一端设置有驱动所述螺杆转动的驱动电机，且该端的侧面设置有进料口，另一端设置有所述挤出机头，所述螺杆包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段组成，所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述螺纹槽中开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述驱动电机连接所述加料段，所述单元叶片距筒体内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％。2.根据权利要求1所述适用于高粘度反应的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，田卫东，
申请(专利权)人：成都升宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：