一种造粒机卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒机卸料装置，包括料箱和筛筒，所述筛筒上遍布有筛孔，所述筛筒的一端连接转轴，所述转轴穿出所述料箱连接外部的转动电机，所述筛筒的另一端为开口端且连通进料管，所述进料管穿出所述料箱通过轴承连接对接管，所述对接管连接储料桶的出料口，所述料箱的侧壁设置有连接吸料机的下料口。采用转动的筛筒结构，极大的降低了筛孔被堵塞的可能性，保证造粒机卸料的稳定顺畅。保证造粒机卸料的稳定顺畅。保证造粒机卸料的稳定顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机卸料装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种造粒机卸料装置。

技术介绍

[0002]用于尼龙塑料生产的造粒机，包括依序连接的挤出机、冷却机构、切粒机、干燥机构和打包机构。条料从挤出机输出端挤出后经过冷却系统的冷却，进入切粒机进行滚切成颗粒状，利用自动吸料机将颗粒状塑料输送至干燥机烘干，随后输送至打包机构进行收集打包。吸料机的顶吸风机产生的负压将塑料颗粒通过送料管从切粒机的储料桶输送至干燥机。由于干燥前的塑料颗粒自身具有一定的湿度，以及还附着有粉尘等微小物质，容易结团，在从储料桶的卸料过程中容易堵塞筛孔，发生卸料不畅的问题，影响设备的运行。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种造粒机卸料装置，采用转动的筛筒结构，极大的降低了筛孔被堵塞的可能性，保证造粒机卸料的稳定顺畅。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种造粒机卸料装置，包括料箱和筛筒，所述筛筒上遍布有筛孔，所述筛筒的一端连接转轴，所述转轴穿出所述料箱连接外部的转动电机，所述筛筒的另一端为开口端且连通进料管，所述进料管穿出所述料箱通过轴承连接对接管，所述对接管连接储料桶的出料口，所述料箱的侧壁设置有连接吸料机的下料口。
[0006]本技术所述出料口设置有第一电磁阀，所述下料口设置有第二电磁阀，所述对接管上设置有抽气口，所述抽气口管道连接回收箱，所述回收箱设置有抽气风机，所述抽气风机前设置有筛网。
[0007]本技术所述料箱内设置有刮片，所述刮片的两端安装于料箱的两端，所述刮片延所述筛筒的轴向设置且紧靠所述筛筒。
[0008]优选地，所述刮片呈弧形且与所述筛筒外壁契合。
[0009]进一步优选地，所述刮片位于所述料箱出料口的相对侧。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、采用料箱中设置筛筒，结团的大颗粒团不会进入料箱，只有较小的塑料颗粒经筛孔进入到料箱中，并经送料管进入到吸料机中，卸料过程中筛筒保持转动，使筛筒内颗粒料保持运动状态，有助于筛选的同时，有效防止筛孔被堵塞。
[0012]2、在对接管上设置抽气口，通过抽气风机产生的负压将筛筒内的废弃颗粒回收到回收箱内，实现筛筒的自动清理，无需拆卸筛筒。
[0013]3、料箱内设置刮片，筛筒转动至刮片位置时即可刮下筛筒外部粘连的物料，实现筛筒外壁的清理，进一步避免堵塞。
附图说明
[0014]图1是本技术的造粒机卸料装置的结构示意图；
[0015]图2是实施例2的卸料装置的结构示意图；
[0016]图3是实施例3的卸料装置的结构示意图；
[0017]图4是实施例4的筛筒的剖面示意图。
[0018]附图标记：1、料箱；2、筛筒；3、吸料机；4、顶吸风机；5、送料管；6、出料口；7、转动电机；8、转轴；9、进料管；10、对接管；11、轴承；12、第二电磁阀；13、第一电磁阀；14、回收箱； 15、抽气风机；16、筛网；17、刮片；101、下料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种造粒机卸料装置，包括料箱1和筛筒2，所述筛筒2上遍布有筛孔，所述筛筒2的一端连接转轴8，所述转轴8穿出所述料箱1连接外部的转动电机7，所述筛筒2的另一端为开口端且连通进料管9，所述进料管9穿出所述料箱1通过轴承11连接对接管10，所述对接管10连接储料桶的出料口6，所述料箱1的侧壁设置有连接吸料机3的下料口101。
[0022]开启吸料机3的顶吸风机4，在负压作用下，储料筒内的塑料颗粒经进料管9进入筛筒2，结团的大颗粒团不会进入料箱1，只有较小的塑料颗粒经筛孔进入到料箱1中，并经送料管5进入到吸料机3中，完成造粒机的卸料过程。过程中转动电机7带动筛筒2转动，使筛筒内颗粒料保持运动状态，有助于筛选的同时，有效防止筛孔被堵塞。
[0023]连接筛筒的进料管9采用轴承11与对接管10连接，使对接管10保持静止用于与储料桶对接。所述转轴与料箱、进料管与料箱之间均为密封转动连接。
[0024]实施例2
[0025]本实施例在实施例1的基础上：
[0026]如图2所示，所述出料口6设置有第一电磁阀13，所述下料口101设置有第二电磁阀12，所述对接管10上设置有抽气口，所述抽气口管道连接回收箱14，所述回收箱14设置有抽气风机15，所述抽气风机15前设置有筛网16。
[0027]卸料装置使用一段时间后，需要对筛筒进行清理，在对接管上设置抽气口，通过抽气风机产生的负压将筛筒内的废弃颗粒回收到回收箱内。工作时，通过控制器先关闭第一电磁阀13，料箱停止进料，继续吸料一段时间后，清空料箱内的物料，再关闭吸料机和第二电磁阀12，打开抽气风机，将筛筒内的废弃颗粒回收，实现自动清理，无需拆卸筛筒。
[0028]实施例3
[0029]本实施例在实施例1的基础上：
[0030]如图3所示，所述料箱1内设置有刮片17，所述刮片17的两端安装于料箱1的两端，所述刮片17延所述筛筒2的轴向设置且紧靠所述筛筒2。
[0031]筛筒2转动至刮片17位置时即可刮下筛筒外部粘连的物料，实现筛筒外壁的清理，进一步避免堵塞。
[0032]实施例4
[0033]本实施例在实施例3的基础上：
[0034]如图4所示，所述刮片17呈弧形且与所述筛筒2相契合，更好地贴合筛筒外壁。
[0035]所述刮片17位于所述料箱出料口101的相对侧。刮片17遮挡了筛孔，使塑料颗粒只从面向出料口101的筛筒位置出来，无遮挡，更有利于出料口吸出物料。
[0036]本技术采用的抽气风机为CX
‑
125型吸料鼓风机，转动电机为中智180ZF伺服电机。
[0037]本技术中未提及的连接方式为螺纹、铆接、螺钉和焊接等常规连接方式。
[0038]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机卸料装置，其特征在于：包括料箱和筛筒，所述筛筒上遍布有筛孔，所述筛筒的一端连接转轴，所述转轴穿出所述料箱连接外部的转动电机，所述筛筒的另一端为开口端且连通进料管，所述进料管穿出所述料箱通过轴承连接对接管，所述对接管连接储料桶的出料口，所述料箱的侧壁设置有连接吸料机的下料口。2.根据权利要求1所述造粒机卸料装置，其特征在于：所述出料口设置有第一电磁阀，所述下料口设置有第二电磁阀，所述对接管上设置有抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，田卫东，
申请(专利权)人：成都升宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：