一种强密封性的螺杆输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强密封性的螺杆输送机，包括喂料装置、筒体和螺杆，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述螺杆连接筒体进料端外部的驱动电机，所述进料口的上方连接所述喂料装置，所述喂料装置包括喂料筒和搅拌机构，所述喂料筒的顶端设置有密封盖，所述喂料筒的下方连接出料管，所述出料管连接所述筒体的进料口，所述出料管上设置有流量调节阀，所述喂料筒内设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴和搅拌叶片，所述空心转轴的底端连接吹气罩，所述吹气罩的上方空心转轴上设置有所述搅拌叶片，所述空心转轴的顶端穿出所述密封盖通过进气管连接氮气泵，所述空心转轴与进气管为转动密封连接。能保证加料时的密封性，避免空气的混入。避免空气的混入。避免空气的混入。

【技术实现步骤摘要】
一种强密封性的螺杆输送机


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种强密封性的螺杆输送机。

技术介绍

[0002]螺杆输送机可用于高分子材料聚合过程的连续化反应，能促进熔融物料之间的各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，同时实现塑胶的熔融加工成型。现有的螺杆输送机为了能够及时补充原料，通常采用敞开式加料，但是对于一些需要精细加工的树脂材料，需要避免树脂在改性过程中与空气中的氧发生反应，从而影响复合材料的品质。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种强密封性的螺杆输送机，能保证加料时的密封性，避免空气的混入。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种强密封性的螺杆输送机，包括喂料装置、筒体和螺杆，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述螺杆连接筒体进料端外部的驱动电机，所述进料口的上方连接所述喂料装置，所述喂料装置包括喂料筒和搅拌机构，所述喂料筒的顶端设置有密封盖，所述喂料筒的下方连接出料管，所述出料管连接所述筒体的进料口，所述出料管上设置有流量调节阀，所述喂料筒内设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴和搅拌叶片，所述空心转轴连通水平的空心杆，所述空心杆的端部连接吹气罩，所述吹气罩的出气口正向下，所述空心转轴的底端封闭且连接所述搅拌叶片，空心转轴的顶端穿出所述密封盖通过进气管连接氮气泵，所述空心转轴与进气管为转动密封连接，所述喂料筒的上部连接进料管，所述密封盖上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵，所述排气管上设置有压力传感器。
[0006]本技术所述空心转轴通过传动组件连接转动电机，所述传动组件为通过传动链条连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述转动电机，所述从动轮连接所述空心转轴。
[0007]本技术所述吹气罩的吹气口正向下，且吹气口内侧面的弧度为120~150
°
，避免吹气口堵塞。
[0008]本技术所述筒体由多个密封筒连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔，且每个排气孔处均管道连接一个抽气泵。
[0009]本技术所述喂料筒为锥形结构。
[0010]本技术所述吹气罩下方的喂料筒侧壁设置有液位传感器，且所述液位传感器位于进料管的对侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、在喂料筒上设置密封盖，避免投料时混入空气和杂质，先后将两种聚合物料的
熔体从进料管送入喂料筒，并搅拌预混合，再通过出料管上的流量调节阀打开出料管，使混合料同时进入螺杆输送机，保证初始物料的均一性，并且可控制流量缓慢进料，避免物料在筒体的进料口堵塞，密封性好。
[0013]2、喂料筒上设置氮气泵，氮气经空心转轴从吹气罩进入喂料筒，顶端的抽气泵抽出喂料筒内的空气，使筒内的气体形成从下向上的循环，实现氮气与空气的快速替换，同时压力传感器感应喂料筒内的气压，保证喂料筒内的压力在一定值。
[0014]3、筒体由多个密封筒连接而成，第一节密封筒上开设一个排气孔，用于调节筒体内的压力，最后一节密封筒上开设三个排气孔，使聚合反应过程中产生的水分在反应完成后在最后一段挥发脱去。
附图说明
[0015]图1是实施例1的强密封性的螺杆输送机的结构示意图；
[0016]图2是实施例3的强密封性的螺杆输送机的结构示意图；
[0017]图3是本技术的喂料装置的结构示意图。
[0018]图4是实施例4的喂料装置的结构示意图。
[0019]附图标记：1、喂料装置；2、筒体；3、螺杆；4、驱动电机；5、抽气泵；6、密封筒；11、喂料筒；12、空心转轴；13、搅拌叶片；14、吹气罩；15、氮气泵；16、出料管；17、进料管；18、传动组件；19、转动电机；20、密封盖；21、进料口；22、出料口；23、排气孔；30、压力传感器；31、空心杆；40、流量调节阀；41、液位传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1和3所示，一种强密封性的螺杆输送机，包括喂料装置1、筒体2和螺杆3，所述筒体2的两端分别设置有进料口21和出料口22，所述螺杆3连接筒体进料端外部的驱动电机4，所述进料口21的上方连接所述喂料装置1，所述喂料装置1包括喂料筒11和搅拌机构，所述喂料筒11的顶端设置有密封盖20，所述喂料筒11的下方连接出料管16，所述出料管16连接所述筒体1的进料口21，所述出料管16上设置有流量调节阀40，所述喂料筒11内设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴12和搅拌叶片13，所述空心转轴12连通水平的空心杆31，所述空心杆31的端部连接吹气罩14，所述吹气罩14的出气口正向下，所述空心转轴12的底端封闭且连接所述搅拌叶片13，空心转轴12的顶端穿出所述密封盖20通过进气管连接氮气泵12，所述空心转轴12与进气管为转动密封连接，所述喂料筒11的上部连接进料管17，所述密封盖20上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵5，所述排气管上设置有压力传感器30。
[0023]螺杆输送机的进料口连接喂料筒，喂料筒上设置密封盖，避免投料时混入空气和杂质，初始进料时，关闭出料管16，先将两种聚合物料的熔体从进料管17送入喂料筒11，在搅拌机构的作用下，将两种熔体预混合，再通过控制器命令流量调节阀打开出料管，使混合料同时进入螺杆输送机，保证初始物料的均一性，并且控制流量缓慢进料，避免物料在筒体的进料口堵塞。同时，氮气泵向空心转轴通入氮气，氮气经空心转轴从吹气罩进入喂料筒，
顶端的抽气泵抽出喂料筒内的空气，使筒内的气体形成从下向上的循环，实现氮气与空气的快速替换，同时压力传感器感应喂料筒内的气压，保证喂料筒内的压力在一定值。吹气罩设置于搅拌叶片的下方，避免物料堵塞吹气口。
[0024]本技术的流量调节阀可采用气动/液动调节阀。
[0025]实施例2
[0026]本实施例在实施例1的基础上：
[0027]所述吹气罩14的吹气口正向下，且吹气口内侧面的弧度为120
°
。
[0028]所述空心转轴11通过传动组件18连接转动电机19，所述传动组件18为通过传动链条连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接所述转动电机19，所述从动轮连接所述空心转轴11。
[0029]实施例3
[0030]本实施例在实施例1的基础上：
[0031]所述吹气罩14的吹气口正向下，且吹气口内侧面的弧度为130
°
。
[0032]如图2所示，所述筒体1由多个密封筒6连接而成，依进料到出料的方向，第一节密封筒上开设有一个排气孔23，最后一节密封筒上沿轴向开设有三个排气孔23，且每个排气孔23处均管道连接一个抽气泵5。
[0033]实施例4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强密封性的螺杆输送机，其特征在于：包括喂料装置、筒体和螺杆，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，所述螺杆连接筒体进料端外部的驱动电机，所述进料口的上方连接所述喂料装置，所述喂料装置包括喂料筒和搅拌机构，所述喂料筒的顶端设置有密封盖，所述喂料筒的下方连接出料管，所述出料管连接所述筒体的进料口，所述出料管上设置有流量调节阀，所述喂料筒内设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴和搅拌叶片，所述空心转轴连通水平的空心杆，所述空心杆的端部连接吹气罩，所述吹气罩的出气口正向下，所述空心转轴的底端封闭且连接所述搅拌叶片，空心转轴的顶端穿出所述密封盖通过进气管连接氮气泵，所述空心转轴与进气管为转动密封连接，所述喂料筒的上部连接进料管，所述密封盖上设置有排气口，所述排气口通过排气管连接抽气泵，所述排气管上设置有压力传感器。2.根据权利要求1所述强密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，田卫东，
申请(专利权)人：成都升宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：