本实用新型专利技术涉及一种干粉湿化螺旋搅拌输送机及输送装置，其具备变径、变螺距，齿、带、全页复合渗透压湿化功能，及均匀搅拌输送功能，其包括输送管、以及在输送管内转动设置的螺旋轴；输送管包括进料输送段、中间输送段、出料输送段，中间输送送段为由大至小的变径。进料输送段的一端与变径输送段的大径端连接，出料输送段的一端与变径输送段的小径端连接；螺旋轴包括位于进料输送段内的第一轴段、位于变径输送段内的第二轴段、以及位于出料输送段内的第三轴段；第二轴段的外径由大到小变化，且第一轴段与第二轴段的大径端连接，第三轴段与第二轴段的小径端连接，输送装置作为粉料湿化处理的重要组成部件，同时具有较好均匀搅拌湿化及输送的功能。输送的功能。输送的功能。
【技术实现步骤摘要】
干粉湿化螺旋搅拌输送机及输送装置
[0001]本技术涉及粉尘处理领域，更具体地说，涉及一种干粉湿化螺旋搅拌输送机及输送装置。
技术介绍
[0002]电厂粉煤灰、水泥厂除尘、化工厂、电石厂等企业进行粉尘处理中，普遍采用袋式收尘器进行粉尘的集中收集，而收集后的粉尘因为普遍为干燥粉尘，或有一些粉尘还具有较易燃爆特性。所以干燥的粉尘具有不易运输、干燥时具有燃爆危险，如：煤粉、面粉、木粉等，而传统工艺采用水沉淀池进行湿化和沉淀收集。现有螺旋输送设备普遍可实现较好输送作用，但搅拌能力普遍欠佳。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种干粉湿化螺旋搅拌输送机及输送装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种干粉湿化螺旋搅拌输送装置，包括输送管、以及在所述输送管内转动设置的螺旋轴；
[0005]所述输送管包括进料输送段、出料输送段、以及连接在所述进料输送段、出料输送段之间的变径输送段，所述变径输送段的内径由大到小变化，所述进料输送段的一端与所述变径输送段的大径端连接，所述出料输送段的一端与所述变径输送段的小径端连接；
[0006]所述螺旋轴包括位于所述进料输送段内的第一轴段、位于所述变径输送段内的第二轴段、以及位于所述出料输送段内的第三轴段；
[0007]所述第二轴段的外径由大到小变化，且所述第一轴段与所述第二轴段的大径端连接，所述第三轴段与所述第二轴段的小径端连接。
[0008]优选地，所述第三轴段的外径小于所述第二轴段的小径端的外径，且所述第一轴段的外径大于所述第二轴段的大径端的外径。
[0009]优选地，所述第一轴段的螺距小于所述第二轴段、第三轴段的螺距，且所述第二轴段的螺距沿外径由大到小的方形依次变小，所述第三轴段的螺距小于所述第二轴段的小径端的螺距。
[0010]优选地，所述第一轴段采用齿状螺旋。
[0011]优选地，所述第二轴段采用螺旋状对称齿，所述对称齿上对称设置大螺距带螺旋。
[0012]优选地，所述第三轴段采用螺旋状对称齿，每节距设置一对齿，每节距设置一对带螺旋。
[0013]优选地，所述进料输送段的内壁上侧设有用于对所述第一轴段上的齿壁上的灰刮掉的下灰刮刀。
[0014]优选地，所述下灰刮刀位置在螺径中心位置。
[0015]优选地，所述输送管的水平方向两相对侧分别设有法兰，所述进料输送段远离所
述变径输送段的一端的上下侧分别设有入料口、第一出料口，所述出料输送段远离所述变径输送段的一端的下侧设有第二出料口；
[0016]所述螺旋轴的外径与所述输送管的内壁面之间的距离为20
±
3mm。
[0017]一种干粉螺旋搅拌输送机，包括所述的干粉湿化螺旋搅拌输送装置。
[0018]实施本技术的干粉湿化螺旋搅拌输送机及输送装置，具有以下有益效果：干粉湿化螺旋搅拌输送装置作为粉料处理的重要的组成部件，使螺旋输送机同时具有较好搅拌湿化及输送的功能。新型干粉湿化螺旋搅拌输送装置的螺旋轴应用于干粉的搅拌湿化和输送，且具有粘性较强的粉状物料输送。如煤矿、化工厂等袋收尘器所排出的灰渣。可改善传统螺旋输送机只具有输送功能，而搅拌性能欠缺的问题。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0020]图1是本技术实施例中的干粉湿化螺旋搅拌输送装置的内部结构示意图；
[0021]图2是图1中输送管的结构示意图；
[0022]图3是图1中第一轴段的断面示意图；
[0023]图4是图1中第二轴段的断面示意图；
[0024]图5是图4中第二轴段的A_A向剖面示意图；
[0025]图6是第一轴段与输送管内壁的下灰刮刀配合的示意图；
[0026]图7是输送管的端面示意图。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1、图2所示，本技术一个优选实施例中的干粉螺旋搅拌输送机包括干粉湿化螺旋搅拌输送装置，干粉湿化螺旋搅拌输送装置包括输送管1、以及在所述输送管1内转动设置的螺旋轴2。
[0029]输送管1包括进料输送段11、出料输送段12、以及连接在所述进料输送段11、出料输送段12之间的变径输送段13，所述变径输送段13的内径由大到小变化，所述进料输送段11的一端与所述变径输送段13的大径端连接，所述出料输送段12的一端与所述变径输送段13的小径端连接。
[0030]所述螺旋轴2包括位于所述进料输送段11内的第一轴段21、位于所述变径输送段13内的第二轴段22、以及位于所述出料输送段12内的第三轴段23。
[0031]所述第二轴段22的外径由大到小变化，且所述第一轴段21与所述第二轴段22的大径端连接，所述第三轴段23与所述第二轴段22的小径端连接。
[0032]干粉湿化螺旋搅拌输送装置作为粉料处理的重要的组成部件，使螺旋输送机同时具有较好搅拌湿化及输送的功能。新型干粉湿化螺旋搅拌输送装置的螺旋轴2应用于干粉的搅拌湿化和输送，且具有粘性较强的粉状物料输送。如煤矿、化工厂等袋收尘器所排出的灰渣。可改善传统螺旋输送机只具有输送功能，而搅拌性能欠缺的问题。
[0033]此搅拌轴可应用于电厂粉煤灰出灰同时湿润搅拌；可应用于布袋收尘器所排粉尘
的湿化排出，砖窑、电石化工厂除尘设备所收集的粉尘的湿化输送。防止干燥的粉尘飞扬对环境造成污染。
[0034]第三轴段23的外径小于所述第二轴段22的小径端的外径，且所述第一轴段21的外径大于所述第二轴段22的大径端的外径。
[0035]第一轴段21的螺距小于所述第二轴段22、第三轴段23的螺距，且所述第二轴段22的螺距沿外径由大到小的方形依次变小，所述第三轴段23的螺距小于所述第二轴段22的小径端的螺距。
[0036]结合图3所示，第一轴段21采用齿状螺旋；结合图4、图5所示，第二轴段22采用螺旋状对称齿222，所述对称齿222上对称设置大螺距带螺旋221；第三轴段23采用螺旋状对称齿，每节距设置一对齿，每节距设置一对带螺旋。
[0037]如图6所示，进料输送段11的内壁上侧设有用于对所述第一轴段21上的齿壁上的灰刮掉的下灰刮刀14，下灰刮刀14位置在螺径中心位置。
[0038]第一轴段21为螺旋外径较大，螺距适当缩短，螺旋叶片采用齿状螺旋叶片。利用增大螺径满足齿状螺旋的输送力低的问题；同时利用齿状螺旋在旋转过程中齿侧的切割作用实现纵向切割搅拌，和步进输送。
[0039]在第一轴段21齿状螺旋一侧，加下灰刮刀14，下灰刮刀14不与轴同转。防止因粉灰粘度较大，形成对搅拌齿状螺旋叶页粘连影响搅拌和输送；需注意下灰刮刀14位置在螺径中心位置，保证螺旋下部煤灰>40％极限满载率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉湿化螺旋搅拌输送装置，其特征在于，包括输送管(1)、以及在所述输送管(1)内转动设置的螺旋轴(2)；所述输送管(1)包括进料输送段(11)、出料输送段(12)、以及连接在所述进料输送段(11)、出料输送段(12)之间的变径输送段(13)，所述变径输送段(13)的内径由大到小变化，所述进料输送段(11)的一端与所述变径输送段(13)的大径端连接，所述出料输送段(12)的一端与所述变径输送段(13)的小径端连接；所述螺旋轴(2)包括位于所述进料输送段(11)内的第一轴段(21)、位于所述变径输送段(13)内的第二轴段(22)、以及位于所述出料输送段(12)内的第三轴段(23)；所述第二轴段(22)的外径由大到小变化，且所述第一轴段(21)与所述第二轴段(22)的大径端连接，所述第三轴段(23)与所述第二轴段(22)的小径端连接。2.根据权利要求1所述的干粉湿化螺旋搅拌输送装置，其特征在于，所述第三轴段(23)的外径小于所述第二轴段(22)的小径端的外径，且所述第一轴段(21)的外径大于所述第二轴段(22)的大径端的外径。3.根据权利要求2所述的干粉湿化螺旋搅拌输送装置，其特征在于，所述第一轴段(21)的螺距小于所述第二轴段(22)、第三轴段(23)的螺距，且所述第二轴段(22)的螺距沿外径由大到小的方形依次变小，所述第三轴段(23)的螺距小于所述第二轴段(22)的小径端的螺距。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁志广，夏侯文奇，朱国江，赵蕊，梁爽，
申请(专利权)人：平顶山荣疆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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