本实用新型专利技术涉及饲料生产技术领域，公开了一种饲料自动加工装置的上料设备，包括安装板，安装板上设置有加料斗，加料斗底部通过竹节软管连接有螺旋输送机，螺旋输送机底部铰接在安装板上，安装板上设置有防护框，防护框内转动设置有反向螺纹丝杠，反向螺纹丝杠的两端均设置有滑块，每个滑块上均铰接有支杆，每个支杆远离滑块的一端均与螺旋输送机铰接；每个滑块的前后两端均设置有导向支撑件；加料斗远离螺旋输送机的一端设置有置物槽，置物槽内活动设置有辅助送料辊；本实用新型专利技术，能够对螺旋输送机的设置高度进行调整，以满足不同场所的物料输送需求，扩大本实用新型专利技术的实用性，同时还能对工人的倒料操作提供一定的辅助，降低工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料自动加工装置的上料设备
[0001]本技术涉及饲料生产
，尤其涉及一种饲料自动加工装置的上料设备。
技术介绍
[0002]在饲料加工过程中需要将原料通过输送设备输送至指定工段处进行加工操作；现有的输料操作大多采用螺旋输送机或传送带进行输送，而粉料或颗粒状饲料由于其状态的特殊性，则较多的采用螺旋输送机进行输送操作；但现有的螺旋输送机大多高度固定，不便于根据不同工段的使用需求进行高度的调整，给使用带来较大的不便；加之，在工人向与螺旋输送机导通的加料斗内加入原料时，基本是工人将袋装原料徒手提升至加料斗的顶端，然后通过抓起料袋的底部向上提起，来实现物料向加料斗内的倾倒操作；此种操作对工人体力耗费较大，随着工作时间的延长会出现效率大幅下降的情况，给后续的生产进度带来较大影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种饲料自动加工装置的上料设备，能够对螺旋输送机的设置高度进行调整，以满足不同场所的物料输送需求，扩大本技术的实用性，同时还能对工人的倒料操作提供一定的辅助，降低工人的劳动强度。
[0004]本技术提供如下技术方案：
[0005]一种饲料自动加工装置的上料设备，包括安装板，安装板上设置有加料斗，加料斗底部通过竹节软管连接有螺旋输送机，且螺旋输送机底部铰接在安装板上，所述的安装板上远离加料斗的一端设置有顶端开口的防护框，防护框内转动设置有通过驱动电机驱动的反向螺纹丝杠，反向螺纹丝杠的两端均设置有滑块，每个滑块上均铰接有支杆，每个支杆远离滑块的一端均与螺旋输送机铰接；每个滑块的前后两端均设置有导向支撑件，导向支撑件滑动位于设置在防护框前后两侧的导向槽内；加料斗远离螺旋输送机的一端设置有置物槽，置物槽内活动设置有辅助送料辊。
[0006]所述的导向支撑件包括设置在滑块两端的容置筒，容置筒内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有缓冲杆，缓冲杆远离缓冲弹簧的一端转动设置有导向轮，导向轮滑动位于导向槽内。
[0007]所述的置物槽的两侧的均活动设置转动座，辅助送料辊活动设置在转动座上。
[0008]两个所述的转动座相对的侧面上均设置有十字型的凹槽，辅助送料辊两端均设置有与十字型的凹槽相匹配的十字型连接头。
[0009]所述的辅助送料辊的一端设置有容置槽，容置槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧与十字型连接头连接。
[0010]所述的容置槽侧壁上设置有限位槽，十字型连接头上设置有与限位槽相匹配的限位块。
[0011]所述的安装板底端设置有具有自锁功能的万向滚轮。
[0012]所述的安装板上螺纹设置有辅助定位杆，辅助定位杆底端设置有固定座，辅助定位杆顶端设置有操作手柄。
[0013]所述的固定座底端设置有防滑凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置反向螺纹丝杠对两个滑块之间的间距进行调整，进而对铰接在滑块上的支杆状态进行调整，从而实现对螺旋输送机的高度调整，结构简单，操作简便实用性强；导向支撑件的设置，能够对滑块的移动提供导向，同时还能分担部分作用在滑块上力，提升本技术的实用性；加料斗上置物槽及辅助送料辊的设置，能够为工人的倒料操作提供辅助，降低工人的劳动强度。
[0015]进一步地，辅助送料辊一端容置槽及压缩弹簧的设置，便于辅助送料辊与转动座之间的安装与拆卸，为后续的检修更换提供便利；转动座上十字型的凹槽及辅助送料辊两端十字型连接头的设置，便于辅助送料辊与转动座连接后的稳定性，确保使用时辅助送料辊能够发生平稳的转动；容置槽内限位槽的设置及十字型连接头上限位块的设置，能够避免辅助送料辊在转动时对压缩弹簧产生扭力，以免压缩弹簧因受力发生扭曲的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块的侧视图；
[0018]图3为图1中料斗的侧视图；
[0019]图4为图3中料斗的俯视图；
[0020]图5为本技术压缩弹簧的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的描述：
[0022]如图1至图5所示，本技术所述的一种饲料自动加工装置的上料设备，包括安装板1，安装板1底端设置有具有自锁功能的万向滚轮2，以便于根据使用需求将本设备移动至指定位置；本技术在安装板1上的四角处均螺纹设置有辅助定位杆3，辅助定位杆3底端设置有固定座4，辅助定位杆3顶端设置有操作手柄5；辅助定位座的设置，能够为本设备进行定位固定，提升本设备在使用时的稳定性，优选地每个固定座4底端还均设置有防滑凸起6，防滑凸起6能够加大与地面的摩擦，进一步确保整个上料设备的稳定性；安装板1上设置有加料斗7，加料斗7底部通过竹节软管8连接有螺旋输送机9，竹节软管8能够随着螺旋输送机9的高度调整被拉伸或收缩，避免对螺旋输送机9的高度调整产生阻碍；其中竹节软管8还设置在螺旋输送机9顶端的出料口处，以便于和相应工段的设备进行连接。
[0023]螺旋输送机9底部铰接在安装板1上，安装板1上远离加料斗7的一端设置有顶端开口的防护框10，防护框10内转动设置有通过驱动电机11驱动的反向螺纹丝杠12，反向螺纹丝杠12的两端均设置有滑块13，每端的滑块13分别与反向螺纹丝杠12对应端的螺纹相匹配，每个滑块13顶端均设置有铰接块14，铰接块14上铰接有支杆15，每个支杆15远离滑块13的一端均与螺旋输送机9铰接；在使用时，通过控制驱动电机11带动反向螺纹丝杠12进行转动，能够实现两个滑块13彼此之间的靠近和远离，由此可实现对两个支杆15的状态进行调
节，进而达到对螺旋输送机9高度进行调整的目的。
[0024]每个滑块13的前后两端均设置有导向支撑件，导向支撑件滑动位于设置在防护框10前后两侧的导向槽20内；导向支撑件的设置，能够对滑块13的移动提供导向，同时还能分担部分作用在滑块13上力，提升本技术的实用性；优选地，导向支撑件包括设置在滑块13两端的容置筒16，容置筒16内设置有处于初始状态的缓冲弹簧17，缓冲弹簧17连接有缓冲杆18，缓冲杆18远离缓冲弹簧17的一端转动设置有导向轮19，导向轮19滑动位于导向槽20内，当螺旋输送机9内输送物料时，支杆15会将受到的部分重力通过缓冲弹簧17传递至导向轮19上降低滑块13所承受的重力，避免后续影响滑块13的移动操作。
[0025]加料斗7远离螺旋输送机9的一端设置有置物槽21，置物槽21内活动设置有辅助送料辊22；置物槽21的设置能够为辅助送料辊22的设置提供容置空间，确保辅助送料辊22设置后的顶面低于加料斗7的顶面，降低工人倒料时对料袋提升的高度，减轻工人的劳动强度；使用时，工人可将料袋放置在辅助送料辊22上，使出料口位于加料斗7内部，由于辅助送料辊22为转动设置，加之料袋有一定的重量，所以工人只需推动料袋沿加料斗7内部的方向移动，便可实现料袋内部的原料逐步落入加料斗7内，避免工人为了将料袋内的原料倒出需要将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料自动加工装置的上料设备，包括安装板，安装板上设置有加料斗，加料斗底部通过竹节软管连接有螺旋输送机，且螺旋输送机底部铰接在安装板上，其特征在于：所述的安装板上远离加料斗的一端设置有顶端开口的防护框，防护框内转动设置有通过驱动电机驱动的反向螺纹丝杠，反向螺纹丝杠的两端均设置有滑块，每个滑块上均铰接有支杆，每个支杆远离滑块的一端均与螺旋输送机铰接；每个滑块的前后两端均设置有导向支撑件，导向支撑件滑动位于设置在防护框前后两侧的导向槽内；加料斗远离螺旋输送机的一端设置有置物槽，置物槽内活动设置有辅助送料辊。2.根据权利要求1所述的饲料自动加工装置的上料设备，其特征在于：所述的导向支撑件包括设置在滑块两端的容置筒，容置筒内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有缓冲杆，缓冲杆远离缓冲弹簧的一端转动设置有导向轮，导向轮滑动位于导向槽内。3.根据权利要求1所述的饲料自动加工装置的上料设备，其特征在于：所述的置物槽的两侧的均活动设置转动座，辅助送料辊活动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：虎登川，薛阵，虎啸，
申请(专利权)人：河南启明饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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