一种饲料挤压造粒机用出料头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料挤压造粒机用出料头，属于挤压造粒机领域，一种饲料挤压造粒机用出料头，包括挤压造粒机本体，所述挤压造粒机本体上设置有挤压出料管，所述挤压出料管顶部固定安装有进料斗，所述挤压出料管一端设置有出料面一，且所述出料面一内部开设有若干个与所述挤压出料管内部相连通的出料孔一，所述挤压出料管一侧设置有出料头，所述出料头内部设置有若干个出料面二，且若干个所述出料面二内部皆开设有直径不同的出料孔二，该种出料头集成度较高，切换方便，适应于不同粒径的饲料出料，且使用方便，避免来回拆装不同孔径的出料头，减轻工作人员的体力消耗。减轻工作人员的体力消耗。减轻工作人员的体力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料挤压造粒机用出料头


[0001]本技术涉及挤压造粒机领域，更具体地说，涉及一种饲料挤压造粒机用出料头。

技术介绍

[0002]饲料在生产时，需要借助挤压造粒机将粉碎后饲料原料挤压成型，以使饲料呈条状或颗粒状，方便投喂。
[0003]为了使饲料经挤压造粒机挤压后出来的料颗粒大小不一，因而需要在挤压造粒机本体的挤压出料管处加装具备不同出料孔径的出料头，但是对于需要频繁挤压不同粒径的饲料颗粒来说，出料头的来回拆装不仅影响挤压造粒机的出料效率，频繁拆装不同孔径的出料头也容易消耗工作人员的体力，使用起来比较不方便，所以我们提出了一种饲料挤压造粒机用出料头来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种饲料挤压造粒机用出料头，它通过将具备不同出料孔径的出料面二设置在一个圆形的出料头上，当需要切换不同出料孔径时只需要旋转该出料头即可，将需要出料孔径的出料面二旋转至与出料面一对齐，原料从出料孔一内部出来经过对应的出料孔二，即可形成想要的饲料粒径；该种出料头集成度较高，切换方便，适应于不同粒径的饲料出料，且使用方便，避免来回拆装不同孔径的出料头，减轻工作人员的体力消耗。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种饲料挤压造粒机用出料头，包括挤压造粒机本体，所述挤压造粒机本体上设置有挤压出料管，所述挤压出料管顶部固定安装有进料斗，所述挤压出料管一端设置有出料面一，且所述出料面一内部开设有若干个与所述挤压出料管内部相连通的出料孔一，所述挤压出料管一侧设置有出料头，所述出料头内部设置有若干个出料面二，且若干个所述出料面二内部皆开设有直径不同的出料孔二。
[0009]进一步的，所述挤压出料管外壁一侧固定焊接有连接片，所述连接片一端内部通过轴承转动连接有转轴，所述出料头内部中心位置开设有轴孔，所述转轴一端通过螺钉与所述轴孔内部固定安装。
[0010]进一步的，位于所述转轴一侧的所述连接片上开设有定位孔一，对应所述定位孔一的所述出料头内部开设有定位孔二，所述定位孔一和所述定位孔二之间通过螺纹穿钉螺纹连接，且所述螺纹穿钉一端固定连接有拧手。
[0011]进一步的，位于所述出料面一内部的所述出料孔一内壁直径皆大于若干个所述出料面二内部的所述出料孔二内壁直径，且若干个所述出料面二内部的所述出料孔二内壁直
径逐渐减小。
[0012]进一步的，位于若干个所述出料面二内部的所述出料孔二一侧皆开设有内凹坡口，且靠近所述出料头外侧的所述内凹坡口内壁直径与所述出料孔一内壁直径相等。
[0013]进一步的，所述轴孔的轴心距离对应所述出料面二的轴心距离与所述转轴的轴心距离所述出料面一的轴心距离相等，且若干个所述出料面二于所述出料头内部等距均匀分布。
[0014]进一步的，所述出料面一外侧和靠近所述出料面一一侧的所述出料头外侧表面皆呈光滑无毛刺结构。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过将具备不同出料孔径的出料面二设置在一个圆形的出料头上，当需要切换不同出料孔径时只需要旋转该出料头即可，将需要出料孔径的出料面二旋转至与出料面一对齐，原料从出料孔一内部出来经过对应的出料孔二，即可形成想要的饲料粒径；
[0018](2)本方案，该种出料头集成度较高，切换方便，适应于不同粒径的饲料出料，且使用方便，避免来回拆装不同孔径的出料头，减轻工作人员的体力消耗。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的出料头拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的出料头结构示意图；
[0023]图5为本技术的出料头剖面结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、挤压造粒机本体；2、挤压出料管；3、进料斗；4、出料面一；401、出料孔一；5、出料头；501、轴孔；502、定位孔二；6、出料面二；601、出料孔二；6011、内凹坡口；7、连接片；701、定位孔一；8、转轴；9、拧手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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图5，一种饲料挤压造粒机用出料头，包括挤压造粒机本体1，挤压造粒机本体1上设置有挤压出料管2，挤压出料管2顶部固定安装有进料斗3，挤压出料管2一端设置有出料面一4，且出料面一4内部开设有若干个与挤压出料管2内部相连通的出料孔一401，挤压出料管2一侧设置有出料头5，出料头5内部设置有若干个出料面二6，且若干个出料面二6内部皆开设有直径不同的出料孔二601。
[0029]使用时，首先将粉碎后的饲料原料通过挤压造粒机本体1的进料斗3加入到挤压造
粒机本体1内部，然后启动该挤压造粒机本体1，挤压出料管2内部的机构将饲料原料不断向出料面一4处推进，并从出料孔一401内部排出，与此同时出料孔一401内部的原料到达出料头5上对应的出料面二6内部，并由出料孔二601排出，方便后期的切割成粒；
[0030]当需要制造不同粒径的饲料颗粒时，首先通过拧手9旋转取下螺纹穿钉，然后转动出料头5，使出料头5上想要的出料面二6与出料面一4对齐，从而改变出料头5上的出料孔二601孔径，然后在通过拧手9将螺纹穿钉装上，即可对出料头5限位，由于出料孔二601与出料孔一401内壁直径不相等，所以此时经出料孔一401排出的饲料经过出料孔二601内部后即可改变粒径的大小。
[0031]实施例2：
[0032]鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图3和图4，挤压出料管2外壁一侧固定焊接有连接片7，连接片7一端内部通过轴承转动连接有转轴8，出料头5内部中心位置开设有轴孔501，转轴8一端通过螺钉与轴孔501内部固定安装，位于转轴8一侧的连接片7上开设有定位孔一701，对应定位孔一701的出料头5内部开设有定位孔二502，定位孔一701和定位孔二502之间通过螺纹穿钉螺纹连接，且螺纹穿钉一端固定连接有拧手9。
[0033]通过设置的转轴8方便出料头5在挤压出料管2一侧转动切换，实现不同出料孔径的出料面二6切换，定位孔一701和定位孔二502方便螺纹穿钉的安装，从而起到对出料头5的限位作用。
[0034]实施例3：
[0035]鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料挤压造粒机用出料头，包括挤压造粒机本体(1)，其特征在于：所述挤压造粒机本体(1)上设置有挤压出料管(2)，所述挤压出料管(2)顶部固定安装有进料斗(3)，所述挤压出料管(2)一端设置有出料面一(4)，且所述出料面一(4)内部开设有若干个与所述挤压出料管(2)内部相连通的出料孔一(401)，所述挤压出料管(2)一侧设置有出料头(5)，所述出料头(5)内部设置有若干个出料面二(6)，且若干个所述出料面二(6)内部皆开设有直径不同的出料孔二(601)。2.根据权利要求1所述的一种饲料挤压造粒机用出料头，其特征在于：所述挤压出料管(2)外壁一侧固定焊接有连接片(7)，所述连接片(7)一端内部通过轴承转动连接有转轴(8)，所述出料头(5)内部中心位置开设有轴孔(501)，所述转轴(8)一端通过螺钉与所述轴孔(501)内部固定安装。3.根据权利要求2所述的一种饲料挤压造粒机用出料头，其特征在于：位于所述转轴(8)一侧的所述连接片(7)上开设有定位孔一(701)，对应所述定位孔一(701)的所述出料头(5)内部开设有定位孔二(502)，所述定位孔一(701)和所述定位孔二(502)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎登川，虎逊，宋云峰，
申请(专利权)人：河南启明饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：