一种摇摆式颗粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体包括外壳、挤压组件、造粒机构和支架，所述外壳安装在支架的顶部，所述外壳的顶部开设有投料口，所述外壳的内侧安装有挤压组件，所述挤压组件的外侧安装有电机，所述外壳内侧的底部安装有造粒机构，所述挤压组件的侧边与造粒机构的表面相接触贴合，所述外壳的前端开设有弧形孔，该摇摆式颗粒机通过挤压组件内侧的挤压导辊将原料从隔网表面的网眼处挤出形成颗粒状，并配合外侧的刮杆可避免由于粘连导致颗粒再次粘合为整体的情况，在外壳的前端设置有弧形孔，通过将造粒机构中的隔网部分从该弧形孔的内侧进行插入，即可完成安装过程，提高了更换的效率。提高了更换的效率。提高了更换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摇摆式颗粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种摇摆式颗粒机。

技术介绍

[0002]在食品加工领域中，常通过使用造粒机将块状的原料加工成不同大小的颗粒状，其中摇摆式制粒机通过筛网将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。根据现有技术如中国专利文件CN202022661483.3所述的一种高统一性摇摆造粒机，所公开的技术方案，其通过过滤网罩的过滤效果，使得药品颗粒中的杂质过滤到导料箱中，并通过收集箱收集，同时利用加热层中的加热丝对固定筒内部进行加工，去除药品颗粒中的水分，保证了药品颗粒的成型质量，结构简单，实用性强。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中的摇摆式颗粒机通过电机带动挤压导辊进行往复循环运动后将原料从底部的隔网处挤出形成颗粒状，但是应用于粘性较大的食品材料进行造粒时，就极易被隔网的底部进行粘连，进而导致颗粒不分明，另一方面，常规的摇摆式颗粒机长时间的使用后会导致隔网部分发生弯曲变形，需要频繁的进行维护，且清洁时拆卸步骤繁琐，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种摇摆式颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术扩大了适用范围，颗粒能够辅助向下排出，对隔网部分拆卸简单便捷，延长了使用寿命，降低了变形的概率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体包括外壳、挤压组件、造粒机构和支架，所述外壳安装在支架的顶部，所述外壳的顶部开设有投料口，所述外壳的内侧安装有挤压组件，所述挤压组件的外侧安装有电机，所述外壳内侧的底部安装有造粒机构，所述挤压组件的侧边与造粒机构的表面相接触贴合，所述外壳的前端开设有弧形孔，所述造粒机构的前端嵌装在弧形孔的内部。
[0006]进一步的，所述挤压组件包括挤压导辊和刮杆，所述挤压导辊和刮杆的一端安装有后端板，所述后端板的表面开设有凹槽，所述挤压导辊的另一端设置有前端板，所述挤压导辊的表面沿着造粒机构的表面滑动。
[0007]进一步的，所述后端板和前端板的中间通过中心轴进行连接，所述中心轴的一端插入到电机的输出端，所述电机的通过使用螺丝固定安装在外壳的表面，所述中心轴的另一端通过轴承嵌入到外壳的内壁上。
[0008]进一步的，所述后端板和前端板的外侧均与外壳的内壁相接触贴合，所述挤压导辊和刮杆均设置有多个，且每个挤压导辊和刮杆之间相互交错安装。
[0009]进一步的，所述造粒机构主要由隔网组成，所述隔网的后方安装有后端支撑弧板，所述隔网的前面设置有前端支撑弧板，且后端支撑弧板和前端支撑弧板的两端均焊接安装
有套环。
[0010]进一步的，所述后端支撑弧板嵌入到凹槽的内侧，所述前端支撑弧板嵌入到弧形孔的内部，所述隔网的表面与挤压导辊的表面相接触，所述隔网的底部与刮杆部分相接触。
[0011]进一步的，所述套环的内侧穿插有卡杆，所述卡杆的端部安装有固定板，所述弧形孔两侧的外壳上开设有螺纹孔结构。
[0012]进一步的，所述固定板的两端通过使用固定螺丝安装在弧形孔两侧的外壳区域上，所述卡杆的末端插入到凹槽的内部。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体包括支架、外壳、投料口、挤压组件、弧形孔、电机、后端板、挤压导辊、刮杆、前端板、中心轴、凹槽、造粒机构、颗粒排出通道、前端支撑弧板、后端支撑弧板、套环、固定板、固定螺丝、卡杆、隔网。
[0014]1.该摇摆式颗粒机通过挤压组件内侧的挤压导辊将原料从隔网表面的网眼处挤出形成颗粒状，并配合外侧的刮杆将挤出的颗粒进行刮除处理，因此在对一些粘性较高的材料进行造粒时，即可避免由于粘连导致颗粒再次粘合为整体的情况，扩大了适用范围。
[0015]2.该摇摆式颗粒机在外壳的前端设置有弧形孔，通过将造粒机构中的隔网部分从该弧形孔的内侧进行插入，即可完成安装过程，因此后续对隔网进行定期清洁或者更换时，能够仅对该结构进行独立拆除更换，简化了维护保养的流程，提高了更换的效率。
[0016]3.该摇摆式颗粒机在隔网的前端和后端均设置有支撑弧板结构，通过该支撑弧板即可确保隔网能够稳定的进行支撑放置，并通过两侧的卡杆以及固定板进行锁定安装，提供了更加稳定的支撑效果，降低了隔网受到挤压导致变形的概率，牢固性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术一种摇摆式颗粒机的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种摇摆式颗粒机挤压组件部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种摇摆式颗粒机正面剖视图；
[0020]图4为本技术一种摇摆式颗粒机的造粒机构部分的结构示意图；
[0021]图中：1、支架；2、外壳；3、投料口；4、挤压组件；5、弧形孔；6、电机；7、后端板；8、挤压导辊；9、刮杆；10、前端板；11、中心轴；12、凹槽；13、造粒机构；14、颗粒排出通道；15、前端支撑弧板；16、后端支撑弧板；17、套环；18、固定板；19、固定螺丝；20、卡杆；21、隔网。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体包括外壳2、挤压组件4、造粒机构13和支架1，所述外壳2安装在支架1的顶部，所述外壳2的顶部开设有投料口3，所述外壳2的内侧安装有挤压组件4，所述挤压组件4的外侧安装有电机6，所述外壳2内侧的底部安装有造粒机构13，所述挤压组件4的侧边与造粒机构13的表面相接触贴合，所述外壳2的前端开设有弧形孔5，所述造粒机构13的前端嵌装在弧形孔5的内部，该摇摆式颗粒机使用时，直接将食品生产过程中所使用的原材料
从顶部的投料口3处投放到外壳2的内部，落入到底部的造粒机构13上，然后启动电机6，即可驱动中间的挤压组件4进行转动，通过挤压组件4将造粒机构13上堆积的原材料进行按压推挤，通过该推挤的作用即可将原材料从隔网21的网眼处向下挤出，形成颗粒的状态，最终从底部的颗粒排出通道14向下排出。
[0024]本实施例，所述挤压组件4包括挤压导辊8和刮杆9，所述挤压导辊8和刮杆9的一端安装有后端板7，所述后端板7的表面开设有凹槽12，所述挤压导辊8的另一端设置有前端板10，所述挤压导辊8的表面沿着造粒机构13的表面滑动，所述后端板7和前端板10的中间通过中心轴11进行连接，所述中心轴11的一端插入到电机6的输出端，所述电机6的通过使用螺丝固定安装在外壳2的表面，所述中心轴11的另一端通过轴承嵌入到外壳2的内壁上，所述后端板7和前端板10的外侧均与外壳2的内壁相接触贴合，所述挤压导辊8和刮杆9均设置有多个，且每个挤压导辊8和刮杆9之间相互交错安装，通过挤压组件4内侧的挤压导辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇摆式颗粒机，包括颗粒机本体，其特征在于：所述颗粒机本体包括外壳(2)、挤压组件(4)、造粒机构(13)和支架(1)，所述外壳(2)安装在支架(1)的顶部，所述外壳(2)的顶部开设有投料口(3)，所述外壳(2)的内侧安装有挤压组件(4)，所述挤压组件(4)的外侧安装有电机(6)，所述外壳(2)内侧的底部安装有造粒机构(13)，所述挤压组件(4)的侧边与造粒机构(13)的表面相接触贴合，所述外壳(2)的前端开设有弧形孔(5)，所述造粒机构(13)的前端嵌装在弧形孔(5)的内部，所述外壳(2)的底部设置有颗粒排出通道(14)。2.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述挤压组件(4)包括挤压导辊(8)和刮杆(9)，所述挤压导辊(8)和刮杆(9)的一端安装有后端板(7)，所述后端板(7)的表面开设有凹槽(12)，所述挤压导辊(8)的另一端设置有前端板(10)，所述挤压导辊(8)的表面沿着造粒机构(13)的表面滑动。3.根据权利要求2所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述后端板(7)和前端板(10)的中间通过中心轴(11)进行连接，所述中心轴(11)的一端插入到电机(6)的输出端，所述电机(6)的通过使用螺丝固定安装在外壳(2)的表面，所述中心轴(11)的另一端通过轴承嵌入到外壳(2)的内壁上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宇静，郑刚，
申请(专利权)人：武汉格林恒升生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：