一种造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机，包括旋转底盘，设于所述旋转底盘上的碾压组件和切割组件；所述碾压组件包括同轴设置的第一碾压件和第二碾压件，所述第一碾压件和所述第二碾压件相对旋转，所述第二碾压件圆周表面绕设有一筛网，所述切割组件设于所述筛网远离所述第二碾压件的一侧，所述切割组件包括切割线、固定件以及用于支撑所述固定件的立柱，所述立柱固定于所述旋转底盘上，所述切割线的两端均设于所述固定件上，所述固定件设有切割线的一端设于所述筛网上。本实用新型专利技术通过在筛网外设置切割线来代替传统造粒机的刮板，当切割线高速旋转时有效减少与物料的接触面积和接触时间，可快速切割物料以避免出现离浆和无法切断物料的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机


[0001]本技术涉及造粒设备领域，具体涉及一种造粒机。

技术介绍

[0002]旋转造粒机是一种常见的制粒设备，主要用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将混合后的物料加入料筒中，物料在旋转碾刀的压力下从筛筒孔中穿孔而出，从而形成颗粒，颗粒的大小由筛筒孔控制，可更换不同大小的筛筒进行调节。
[0003]目前，传统造粒机使用辊压控制技术将前道工序做成的颗粒投入旋转离心盘内，通过压刀碾压物料和筛网外侧刮板刮断条制物料。而目前不论是干法造粒还是湿法造粒处理的物料含水率都比较低，在处理高含水率物料时，由于设于筛网外侧的刮板与筛网之间的间距过小，且刮板面积较大，经过刮板快速旋转摩擦，物料离浆严重，无法得到颗粒型产品；若加大刮板与筛网之间的间距，物料将从间隙中掉落，刮板无法刮断条制物料，依然无法得到颗粒型产品。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种造粒机，旨在解决设于造粒机中的筛网外侧的刮板在处理高含水率物料时，无法得到颗粒型产品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种造粒机，包括旋转底盘，设于所述旋转底盘上的碾压组件和切割组件；
[0006]所述碾压组件包括同轴设置的第一碾压件和第二碾压件，所述第一碾压件和所述第二碾压件相对旋转，所述第二碾压件圆周表面绕设有一筛网，所述切割组件设于所述筛网远离所述第二碾压件的一侧，所述切割组件包括切割线、固定件以及用于支撑所述固定件的立柱，所述立柱固定于所述旋转底盘上，所述切割线的两端均设于所述固定件上，所述固定件设有切割线的一端设于所述筛网上。
[0007]综上，根据上述的造粒机，通过在筛网外设置切割线来代替传统造粒机的刮板，当切割线高速旋转时有效减少与物料的接触面积和接触时间，可快速切割物料以避免出现离浆和无法切断物料的现象。具体为，造粒机包括旋转底盘，设于所述旋转底盘上的碾压组件和切割组件，碾压组件包括同轴设置且相对转动的的第一碾压件和第二碾压件，替代传统单一加工件转动的模式，使得物料加工更加充分，第二碾压件圆周表面还设有一筛网，第二碾压件将物料从筛网中挤出，供给切割组件快速切割。切割组件包括切割线、固定件以及用于支撑所述固定件的立柱，立柱固定于所述旋转地盘上，所述切割线的两端均设于所述固定件上，所述固定件设有切割线的一端设于所述筛网上，以使切割线贴近与筛网的表面，当转盘带动立柱高速旋转时，切割线绕筛网表面高速切割，此方式有效减少与物料的接触面积和接触时间，可高效得到颗粒型产品。
[0008]进一步的，所述固定件远离所述切割线的一端通过一紧固件固定于所述立柱内，所述紧固件的一端穿过所述立柱并抵靠至所述固定件远离所述切割线的一端。
[0009]进一步的，所述紧固件与所述立柱转动连接，所述紧固件朝向所述筛网的一侧转动，以带动所述固定件移动，以使所述切割线靠近所述筛网。
[0010]进一步的，所述旋转底盘上设有一转轴，所述转轴上设有旋转组件。
[0011]进一步的，所述旋转组件包括第一旋转件和与所述第一旋转件相对转动的第二旋转件。
[0012]进一步的，所述第一碾压件固定于所述第一旋转件上，所述第二碾压件固定于所述第二旋转件上，以使所述第一碾压件与所述第二碾压件相对转动。
[0013]进一步的，所述碾压组件、所述切割组件、所述旋转底盘以及旋转组件均设于所述造粒机的造粒腔内，且所述造粒机的外部还设有出料口，所述出料口与所述造粒腔外连通。
[0014]进一步的，所述第一碾压件的上方设有一加料斗。
[0015]本技术的附加方面与优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述与/或附加的方面与优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显与容易理解，其中：
[0017]图1为本技术一实施例中的造粒机的结构示意图。
[0018]附图元器件符号说明：
[0019]旋转底盘100，碾压组件200，第一碾压件210，第二碾压件220，筛网300，切割组件400，切割线410，固定件420，立柱430，转轴500，旋转组件600，第一旋转件610，第二旋转件620，造粒腔700，加料斗710，出料口720。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、特征与优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造与操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定与限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的与所有的组合。
[0023]参阅图1，所示为本技术一实施例当中提供的一种造粒机的结构示意图，所述
造粒机包括旋转底盘100，设于所述旋转底盘100上的碾压组件200和切割组件400，其中：
[0024]所述旋转底盘100向上延伸设有一转轴500，所述转轴500上还设有旋转组件600。所述旋转组件600包括第一旋转件610和与所述第一旋转件610相对转动的第二旋转件620，且转轴500上还设有一螺母与转轴500螺纹连接以将第一旋转件610和第二旋转件620轴向固定在转轴500上，以带动碾压组件200高速旋转。
[0025]所述碾压组件200包括第一碾压件210和第二碾压件220，所述第一碾压件210固定于所述第一旋转件610上，所述第二碾压件220固定于所述第二旋转件620上，以使第一碾压件210和第二碾压件220相对旋转。在本实施例中，所述第一碾压件210为压刀，所述第二碾压件220为碾刀，压刀斜向下呈现一定角度利于下料，而碾刀通过旋转碾压将物料快速挤出。同轴设置的双加工件替代了传统的单一加工件转动模式，使得物料加工更加充分。
[0026]进一步的，所述第二碾压件220的圆周表面还设有一筛网300，第二碾压件220将物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，其特征在于，包括旋转底盘，设于所述旋转底盘上的碾压组件和切割组件；所述碾压组件包括同轴设置的第一碾压件和第二碾压件，所述第一碾压件和所述第二碾压件相对旋转，所述第二碾压件圆周表面绕设有一筛网，所述切割组件设于所述筛网远离所述第二碾压件的一侧，所述切割组件包括切割线、固定件以及用于支撑所述固定件的立柱，所述立柱固定于所述旋转底盘上，所述切割线的两端均设于所述固定件上，所述固定件设有切割线的一端设于所述筛网上。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述固定件远离所述切割线的一端通过一紧固件固定于所述立柱内，所述紧固件的一端穿过所述立柱并抵靠至所述固定件远离所述切割线的一端。3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于，所述紧固件与所述立柱转动连接，所述紧固件朝向所述筛网的一侧转动，以带动所述固定件移动，以使所述切割线靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦霖，段志龙，董阳，蔡呈伟，陈汉鑫，
申请(专利权)人：江西八六三实业有限公司，
类型：新型
国别省市：