一种抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机，涉及抛丸处理领域，包括成丸舱，连接至成丸舱的动力组件和加热组件；成丸舱内部设有圆盘，动力组件分别连接至圆盘和加热组件，加热组件通过风管连接至成丸舱，动力组件通过一转动件带动圆盘转动，转动件的一端与圆盘连接，转动件的另一端与动力组件传动连接，在动力组件驱动圆盘进行转动时，驱动加热组件进行工作以向成丸舱内输送热风，以对成丸舱内催化剂进行加热。本实用新型专利技术通过在成丸舱外设有加热组件，以及用于驱动加热组件的动力组件，使得成丸舱在抛丸过程升温，对催化剂进行加热并烘干，避免出现离浆现象，保证产品质量，也无需员工人工刮除粘附的催化剂，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸处理领域，具体涉及一种抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机广泛应用于化工、制药、环保等领域，是一种将条状物料制造成圆球形形状的成型机械。其中，化工催化剂生产领域普遍使用的是圆盘抛丸机。
[0003]现有的圆盘抛丸机在对催化剂进行抛丸之前，需要人工对催化剂进行称重，再将直接将预设重量的催化剂倒入抛丸机内部进行抛丸处理。在进行抛丸处理的过程中，由于倒入抛丸机内的催化剂为湿润状态，催化剂不可避免地出现离浆现象，并粘附于抛丸机内壁和圆盘上。离浆现象不仅会对于后续物料质量造成影响，同时还需要人工刮除抛丸机内壁和圆盘上粘附的催化剂。这不仅对于生产质量造成问题，还增加了员工的工作负担，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种抛丸机，旨在解决催化剂在抛丸过程中处于湿润状态，导致出现离浆现象，进而粘附于抛丸机内壁和圆盘上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：一种抛丸机，包括成丸舱，连接至所述成丸舱的动力组件和加热组件；
[0006]所述成丸舱内部设有圆盘，所述动力组件分别连接至所述圆盘和所述加热组件，所述加热组件通过风管连接至所述成丸舱，所述动力组件通过一转动件带动所述圆盘转动，所述转动件的一端与所述圆盘连接，所述转动件的另一端与所述动力组件传动连接，在所述动力组件驱动所述圆盘进行转动时，驱动所述加热组件进行工作以向所述成丸舱内输送热风，以对所述成丸舱内催化剂进行加热。
[0007]综上，根据上述的抛丸机，通过在成丸舱外设有加热组件，以及用于驱动所述加热组件的动力组件，使得成丸舱在抛丸过程升温，对催化剂进行加热并烘干，避免出现离浆现象，保证产品质量，也无需员工人工刮除粘附的催化剂，提高了工作效率。具体为，抛丸机包括成丸舱，连接成丸舱的动力组件和加热组件，成丸舱内设有圆盘，动力组件分别连接圆盘和加热组件，且加热组件通过一风管连接至成丸舱，动力组件和圆盘通过一转动件连接，动力组件驱动圆盘转动以用于催化剂成丸，同时驱动加热组件向成丸舱内输送热风，以对催化剂进行加热。
[0008]进一步的，所述圆盘与所述动力组件通过一转动件连接。
[0009]进一步的，所述转动件包括转动杆，以及分别设于所述转动杆两端的限位部和传动转盘，所述转动杆与所述限位部配合对所述圆盘固定，所述传动转盘与所述动力组件传动连接。
[0010]进一步的，所述转动杆的一端穿过所述圆盘中心，并与所述限位部连接用于防止所述圆盘滑落。
[0011]进一步的，所述传动转盘用于与所述动力组件连接，所述动力组件包括电机和连接于所述电机的电机轴上的传动带，所述传动带的两端分别连接至所述传动转盘和所述电机轴。
[0012]进一步的，所述加热组件包括风机和加热件，所述风机和所述加热件均与电机电连接，所述电机通过电连接带动所述风机转动并送风，所述风经过加热件后通过所述风管输送至所述成丸舱内以对圆盘进行加热。
[0013]进一步的，所述成丸舱内上方设有进料管道和除尘管道。
[0014]进一步的，所述成丸舱设有与所述圆盘配合使用的搅拌件，所述搅拌件包括安装支架和扰流板，所述安装支架的两端分别连接于成丸舱内壁和扰流板。
[0015]进一步的，所述抛丸机底部还设有一称重装置。
[0016]本技术的附加方面与优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述与/或附加的方面与优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显与容易理解，其中：
[0018]图1为本技术一实施例中的抛丸机的结构示意图。
[0019]附图元器件符号说明：
[0020]成丸舱100，圆盘110，进料管道120，除尘管道130，搅拌件140，安装支架141，扰流板142，动力组件200，电机210，传动带220，加热组件300，风机310，加热件320，转动件400，转动杆410，限位部420，传动转盘430，称重装置500，风管600。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、特征与优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造与操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定与限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的与所有的组合。
[0024]请参阅图1，所示为技术一实施例当中的提供的一种抛丸机，所述抛丸机包括
成丸舱100，连接至所述成丸舱100的动力组件200和加热组件300，其中：
[0025]成丸舱100内设有圆盘110和搅拌件140。所述圆盘110设于成丸舱100底部，为了得到球状颗粒产品，圆盘110表面设有若干凹槽，替代在圆盘110上雕刻花纹的方式，以增大圆盘110表面的摩擦力，进而得到高质量产品。所述搅拌件140包括安装支架141和扰流板142，所述安装支架141的一端固定于成丸舱100的内壁，另一端用于连接扰流板142。所述扰流板142为一叉形板，当圆盘110转动时，带动催化剂转动，搅拌件140固定于成丸舱100内壁上，催化剂从叉形板间缝隙通过，使得催化剂得到充分搅拌。
[0026]为了带动圆盘110转动，在圆盘110和动力组件200之间还设有一转动件320。所述转动件320包括转动杆410，以及分别设于所述转动杆410两端的限位部420和传动转盘430。所述转动杆410的一端穿过所述圆盘110中心，并与限位部420连接。由于限位部420设于圆盘110上端面，故起到了防止转动杆410滑落的作用。所述传动转盘430设于所述转动杆410远离所述限位部420的一端，所述传动转盘430用于与所述动力组件200连接，以使所述动力组件200带动转动杆410转动，进而带动圆盘110在成丸舱100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，其特征在于，包括成丸舱，连接至所述成丸舱的动力组件和加热组件；所述成丸舱内部设有圆盘，所述动力组件分别连接至所述圆盘和所述加热组件，所述加热组件通过风管连接至所述成丸舱，所述动力组件通过一转动件带动所述圆盘转动，所述转动件的一端与所述圆盘连接，所述转动件的另一端与所述动力组件传动连接，在所述动力组件驱动所述圆盘进行转动时，驱动所述加热组件进行工作以向所述成丸舱内输送热风，以对所述成丸舱内催化剂进行加热。2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述圆盘与所述动力组件通过一转动件连接。3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述转动件包括转动杆，以及分别设于所述转动杆两端的限位部和传动转盘，所述转动杆与所述限位部配合对所述圆盘固定，所述传动转盘与所述动力组件传动连接。4.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，所述转动杆的一端穿过所述圆盘中心，并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦霖，刘佳旺，陈亚芝，蔡梓杰，王睿君，
申请(专利权)人：江西八六三实业有限公司，
类型：新型
国别省市：