一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。该装置包括压力风机，还包括引射器，压力风机的出口与引射器的一端连通，引射器内套设变径器，引射器的侧壁上开设入料口，入料口与进料管道的一端；变径器接近压力风机的一端管体外壁与引射器的管体内壁密封接触；另一端为变径端，变径端的横截面直径由接近引射器的一端至接近引射器的另一端逐渐减小；变径端的位置与入料口的位置对应。颗粒物料可在负压的作用下进入引射器，并与高压气体混合，被高压气流携带，实现进料。该装置适用于粒径小的颗粒物料，能够降低颗粒磨损程度、避免物料泄漏的情况。避免物料泄漏的情况。避免物料泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备


[0001]本技术涉及脱硫
，具体而言，涉及一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。

技术介绍

[0002]在干法脱硫设备中，反应塔在运行时，需要用200
‑
500微米的固体颗粒进行脱硫脱硝。
[0003]然而，粒径较小的小颗粒物料存在进料困难的问题。
[0004]在常规的小颗粒进料时，需要较高的压力柱封闭系统，通过高压将颗粒物料推送至装置中。这样的方法如果操作不当，系统就会被吹穿，导致进料困难。同时，高压进料会对颗粒物料造成磨损，使粒径进一步变小会，泄漏的可能性增加。这样的小颗粒物料如果泄漏至外部环境中，不仅容易造成环境污染，还容易引起火灾，造成人员安全隐患。
[0005]另外，小颗粒物料具有一定的粘性，容易附着在风机叶轮、管道内壁上，严重时还会对上述各部件造成腐蚀。这些问题均会导致进料装置的寿命降低、进料效率较差，从而导致脱硫设备的运行成本增加、运行工人的劳动强度增加以及环境污染。而烟道积料、堵塞、风机严重振动、烟道严重腐蚀、结垢等情况还会导致设备被迫停运。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]本技术提供一种颗粒物进料装置，包括压力风机，还包括引射器，所述压力风机的出口与所述引射器的一端连通，所述引射器内套设变径器，所述引射器的侧壁上开设入料口，所述入料口与进料管道的一端；所述变径器接近所述压力风机的一端管体外壁与所述引射器的管体内壁密封接触；另一端为变径端，所述变径端的横截面直径由接近所述引射器的一端至接近所述引射器的另一端逐渐减小；所述变径端的位置与所述入料口的位置对应。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果在于：通过压力风机、引射器以及变径器在变径端的外部周围区域形成负压，颗粒物料就可以在负压的作用下进入引射器，并移动至变径端的小径端面前的位置，颗粒物料与高压气体混合，并被高压气流携带进入其他装置，实现进料；适用于粒径小于500微米的颗粒物料；并且在进料过程中，颗粒磨损程度低、系统不会被吹穿，也不会发生物料泄漏的情况。
[0010]本技术还可通过以下进一步技术方案实现：
[0011]进一步，变径端的最大径端面位于所述入料口与所述引射器的一端之间，所述变径端的最小径端面位于所述入料口与所述引射器的另一端之间。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，保证接近进料管道与入料口连通的区域均为负压区；如果变径端的最小径端面在入料口的开口下侧，容易导致入料口无法完全在负压
区内，会导致颗粒物料在到达入料口时受到常压的作用被反向吹出，从而导致可能出现的安全隐患。
[0013]进一步，所述变径端的最大外径为R1，最小外径为R2；其中，R1为DN100mm，R2为20～50mm；所述变径端的长度为365mm。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，可保证产生的负压足够将物料吸入引射器，同时还能保证物料可随高压气体流出引射器。
[0015]进一步，所述进料管道与所述引射器垂直布置。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，防止颗粒物料粘接在进料管道的内壁。
[0017]进一步，还包括螺旋物料输送机；所述螺旋物料输送机的出料口与所述进料管道的另一端连通。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，螺旋物料输送机输送物料时，输送的速度和物料量比较均匀可控，更适于与负压区域配合。
[0019]进一步，所述螺旋物料输送机还设有进料口；所述进料口接近所述螺旋物料输送机的一端，所述出料口接近所述螺旋物料输送机的另一端。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，进料口和出料口的距离较远，可以在一定程度上避免进料管道可能出现的反吹情况时，物料被吹回螺旋物料输送机，造成安全隐患。
[0021]进一步，所述引射器的另一端与反应塔的侧壁连通。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，可以使颗粒物料被输送至反应塔内。
[0023]进一步，所述引射器的轴线与所述反应塔的轴线在竖直平面具有夹角。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是，可以使颗粒物料快速参与反应塔内的反应。
[0025]进一步，所述引射器的轴线与所述反应塔的轴线在竖直平面的夹角角度为90
°
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是，防止颗粒物料粘连至反应塔的内壁上。
[0027]本技术提供一种干法脱硫设备，具有如上述的颗粒物料进料装置。
附图说明
[0028]图1为本技术的颗粒物进料装置实施例1的剖面图；
[0029]图2为本技术的颗粒物进料装置图1中A的局部放大图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、进料口；2、螺旋物料输送机；3、压力风机；
[0032]4、变径器；41、变径端；
[0033]5、引射器；51、进料管道；
[0034]6、反应塔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0036]如图1～2所示，本技术的颗粒物进料装置，包括压力风机3，还包括引射器5，压力风机3的出口与引射器5的一端连通，引射器5内套设变径器4，引射器5的侧壁上开设入料口，入料口与进料管道51的一端；变径器4接近压力风机3的一端管体外壁与引射器5的管
体内壁密封接触；另一端为变径端41，变径端41的横截面直径逐渐减小；变径端41的位置与入料口的位置对应，并且变径端41周围可形成负压区域。
[0037]本技术的颗粒物料进料装置，通过压力风机3与引射器5连接，并在引射器5内设置变径器4，可以使压力风机3发出的高压气体在流经变径器4的变径端41时被节流加压，从而使变径端41内部气压高、外部气压小，从而在变径端41的外部周围区域形成负压；由于变径端41的位置与入料口的位置对应，进料管道51与变径端41的外部周围区域连通，使进料管道51的内腔也形成负压区域，这样，进料管道51内的颗粒物料就可以在负压的作用下进入引射器5，并移动至变径端41的小径端面前的位置，此时，压力风机3的高压气体由变径端41发出，颗粒物料与高压气体混合，并被高压气流携带进入其他装置，实现进料。
[0038]采用本技术的上述结构形成负压区对颗粒物料进行进料，可适用于粒径小于500微米的颗粒物料；并且在进料过程中，颗粒磨损程度低、系统不会被吹穿，也不会发生物料泄漏的情况。
[0039]另外，变径端41的位置与入料口的位置对应，由于变径端41的直径逐渐减小，其端部与引射器5的内壁之间具有间隙，可供颗粒物料通过。
[0040]本技术的压力风机3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物进料装置，包括压力风机(3)，其特征在于，还包括引射器(5)，所述压力风机(3)的出口与所述引射器(5)的一端连通，所述引射器(5)内套设变径器(4)，所述引射器(5)的侧壁上开设入料口，所述入料口与进料管道(51)的一端；所述变径器(4)接近所述压力风机(3)的一端管体外壁与所述引射器(5)的管体内壁密封接触；另一端为变径端(41)，所述变径端(41)的横截面直径由接近所述引射器(5)的一端至接近所述引射器(5)的另一端逐渐减小；所述变径端(41)的位置与所述入料口的位置对应。2.根据权利要求1所述一种颗粒物进料装置，其特征在于，所述变径端(41)的最大径端面位于所述入料口与所述引射器(5)的一端之间，所述变径端(41)的最小径端面位于所述入料口与所述引射器(5)的另一端之间。3.根据权利要求1所述一种颗粒物进料装置，其特征在于，所述变径端(41)的最大外径为R1，最小外径为R2；其中，R1为100mm，R2为20～50mm；所述变径端(41)的长度为365mm。4.根据权利要求1所述一种颗粒物...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘丹丹，董鹏伟，周光权，宋端阳，田建明，张书兵，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：