【技术实现步骤摘要】
一种芯轴及其挤出机
[0001]本技术涉及挤出机
，特别是一种芯轴及其挤出机。
技术介绍
[0002]挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。螺杆挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，
[0003]现有的挤出机通过螺杆芯轴进行不断挤出工作，由于初段的原料没有完全呈热熔状态，在推送过程中，螺杆容易发生卡塞，导致进料不均匀，且挤出机在配料过程中，由于进料仓的敞口，一旦工作人员出现工作失误导致原料配比失误，则难以挽回，因此我们提出了一种芯轴及其挤出机，来解决此项问题。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的芯轴及其挤出机中存在的问题，提出了本技术。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种芯轴，其包括，上料轴、螺旋设置于所述上料轴上的推料叶片，以及与所述上料轴相连接挤出轴，所述上料轴背离挤出轴的一端固定连接有连接轴。
[0007]作为本技术所述芯轴的一种优选方案，其中：所述上料轴与挤出轴一体成型设置，且上料轴从靠近挤出轴的一端至靠近连接轴的一端直径逐渐增大。>[0008]作为本技术所述芯轴的一种优选方案，其中：所述挤出轴与上料轴的长度比为a：1，其中的取值范围为2
‑
4，所述挤出轴的长径比为25
‑
40:1。
[0009]一种具有如上所述芯轴的挤出机，该挤出机包括，
[0010]支撑单元，其包括底板和设置于所述底板上的支撑座；挤出单元，其包括安装设置于所述支撑座上的挤出电机、设置于所述挤出电机一侧的上料套筒，以及与所述上料套筒相固定连接的挤出套筒，所述挤出套筒的一端固定连接有挤出头，所述连接轴固定连接在挤出电机的输出端上；配料单元，其包括与上料套筒相连通的配料仓，且配料仓内设置有分料组件。
[0011]作为本技术所述挤出机的一种优选方案，其中：所述挤出轴位于挤出套筒内侧且与其长度相同，所述上料轴位于上料套筒内侧且与其长度相同。
[0012]作为本技术所述挤出机的一种优选方案，其中：所述分料组件包括设置于配料仓内侧的转辊，以及固定设置在所述转辊上的多个隔板。
[0013]作为本技术所述挤出机的一种优选方案，其中：多个所述隔板呈环形均匀阵
列分布，且每两个所述隔板组成一个扇形的配料槽。
[0014]作为本技术所述挤出机的一种优选方案，其中：所述配料单元还包括设置于所述挤出电机上的安装座和安装设置于所述安装座上的伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至配料仓内用于驱动转辊转动。
[0015]作为本技术所述挤出机的一种优选方案，其中：所述支撑单元还包括多个用于支撑挤出套筒的支撑杆，且支撑杆呈等间距分布。
[0016]作为本技术所述挤出机的一种优选方案，其中：每两个所述支撑杆为一组相并排，且两个所述支撑杆呈八字形设置。
[0017]本技术有益效果为：配料前，首先将需要确认的原料加入到两个隔板组成的配料槽内，待确认无误后在通过伺服电机带动转辊转动进行放料，同时下一个扇形配料槽转动朝上，进行下一原料的配料工作，从而在配料过程中多一层保障，大大降低了配料失误；同时倒入上料套筒内的原料会首先通过推料叶片进行推料，由于推料叶片围绕变径的上料轴进行设置，适用于大颗粒原料的输送，可以更快速的将物料推入挤出套筒内，提高了上料速率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术提出的一种芯轴的结构图。
[0020]图2为本技术提出的一种挤出机的结构图。
[0021]图3为本技术提出的一种芯轴及其挤出机的内部配合结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种芯轴，包括：
[0027]上料轴205、螺旋设置于上料轴205上的推料叶片205a，以及与上料轴205相连接挤出轴206，上料轴205背离挤出轴206的一端固定连接有连接轴207。
[0028]具体的，上料轴205与挤出轴206一体成型设置，且上料轴205从靠近挤出轴206的一端至靠近连接轴207的一端直径逐渐增大，变径设计为了增大螺纹推送率。
[0029]进一步的，挤出轴206与上料轴205的长度比为a：1，其中a的取值范围为2
‑
4，挤出轴206的长径比为25
‑
40:1，挤出轴206整体长度大于上料轴205，大长径比使得被送入的原料具有更长的挤出行程，成型效果好。
[0030]在使用时，将整个芯轴进行连接驱动、送料、挤出的功能区划分，从而让原料可以更加顺畅的进行挤出工作，减少原料的卡塞现象，保证挤出效率。
[0031]实施例2
[0032]参照图1
‑
3，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例，提出了一种具有如上述芯轴的挤出机，该挤出机包括，
[0033]支撑单元100，其包括底板101和设置于底板101上的支撑座102；挤出单元200，其包括安装设置于支撑座102上的挤出电机201、设置于挤出电机201一侧的上料套筒202，以及与上料套筒202相固定连接的挤出套筒203，挤出套筒203的一端固定连接有挤出头204，连接轴207固定连接在挤出电机201的输出端上；配料单元300，其包括与上料套筒202相连通的配料仓301，且配料仓301内设置有分料组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯轴，其特征在于，包括：上料轴(205)，螺旋设置于所述上料轴(205)上的推料叶片(205a)，以及与所述上料轴(205)相连接的挤出轴(206)，所述上料轴(205)背离挤出轴(206)的一端固定连接有连接轴(207)。2.根据权利要求1所述的芯轴，其特征在于：所述上料轴(205)与挤出轴(206)一体成型设置，且所述上料轴(205)从靠近所述挤出轴(206)的一端至靠近所述连接轴(207)的一端直径逐渐增大。3.根据权利要求2所述的芯轴，其特征在于：所述挤出轴(206)与上料轴(205)的长度比为a：1，其中a的取值范围为2
‑
4，所述挤出轴(206)的长径比为25
‑
40:1。4.一种具有权利要求1
‑
3任一项所述芯轴的挤出机，其特征在于：该挤出机还包括，支撑单元(100)，其包括底板(101)和设置于所述底板(101)上的支撑座(102)；挤出单元(200)，其包括安装设置于所述支撑座(102)上的挤出电机(201)、设置于所述挤出电机(201)一侧的上料套筒(202)，以及与所述上料套筒(202)固定连接的挤出套筒(203)，所述挤出套筒(203)的一端固定连接有挤出头(204)，所述连接轴(207)固定连接在挤出电机(201)的输出端上；配料单元(300)，其包括与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，李瑞洋，
申请(专利权)人：南京昆仑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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