转盘式高速称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种转盘式高速称量装置，包括固定架、及环绕安装在固定架上的称量模组，称量模组的称量斗伸出固定架设置，且固定架上设置有与每个称量斗对应的开启装置，开启装置用于开启称量斗；其中，固定架上还环绕设置有可旋转的运送模组，运送模组位于称量模组下方且与称量斗对应设置；还包括有下料装置，下料装置与固定架连接，且下料装置用于开启运送模组中的单个运送斗；运送模组能够循环对应称量斗，并且各自的开启装置和下料装置均是独立控制，所以在物料运送途中称量斗就可以准备下道工序的称量动作，节省大量等待时间，且称量模组是可拆卸的，可以随时进行拆卸调节，不会影响下方的运送斗工作；达到物料流转顺序合理、准确称量的效果。准确称量的效果。准确称量的效果。

【技术实现步骤摘要】
转盘式高速称量装置


[0001]本技术涉及配料称量装置
，特别是涉及一种转盘式高速称量装置。

技术介绍

[0002]在工业生产、特别是医药生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是工人按要求的配比对不同的原材料分别进行称量，再将称量好的原材料依次加入到保温桶中，经搅拌混合等一系列工艺，最终得到成品。在这个过程中，不仅需要多个工人配合操作，劳动强度较大，而且容易受工人操作的熟练程度的影响，配料精度不高，影响到最终的成品质量。随着我国制造企业的升级，提高自动化水平越来越成为企业提升产能效率的关键。目前，现有的小料多工位流水线式自动称重配料装置采用移动混料容器至喂料机构下方的多工位式配料，这种配料系统效率较高，安装空间充足。但其对应的自动称重配料装置一般采用滚筒输送线或者链条输送线移动称料容器至喂料机构下方的称重工位进行称重配料。采用滚筒输送线存在称重装置安装位置困难；采用链条输送线存在链条间隙大易积料不宜清洁；针对多种物料配方的配料实施时存在结构复杂、体积大、称重精度较差，可靠性较差和称重效率低的缺点。
[0003]而在现有技术中，例如申请号为201820106658.4的文件公开一种多工位双履带式自动称重配料装置；包括：双履带输送线上的若干个称量工位，其中：每个称量工位上设有与控制柜相连的喂料机构和可升降称重平台，称量工位前设有与控制柜相连的光电位置检测开关和气动阻挡杆；能够实现自动、高效、精确的喂料输送工作；该装置也是单个工位称量运送后需要等待下一个空的运送斗，其间就会有时间浪费，因为称量还需要时间，并且称量出现误差的话，所有的运转都得停止。可见，现有技术至少存在三个关联性的技术问题：1、首先是物料称量流转顺序不合理，导致运送物料必须等待称量斗称量；2、在出现称量失误时，能够及时对单个工位进行调整，而不影响其它正在运转的工序；3、保证物料的准确称量。

技术实现思路

[0004]为了解决现有问题，本技术提供一种旋转式的称量装置，且各工位称量模组独立可拆卸设置，在底部设有对应可以旋转的运送工位，保证了称量模组自身下料只有既可以进行下一道工序的称量，不必等待运转，那么运转过程可以高速进行，并且每个工位准确称量，为可拆卸设置，在某个工位出现异常时还是可以正常运转，不会影响物料的称量。
[0005]本技术为一种转盘式高速称量装置，包括固定架、及环绕安装在固定架上的称量模组，称量模组的称量斗伸出固定架设置，且固定架上设置有与每个称量斗对应的开启装置，开启装置用于开启称量斗；其中，固定架上还环绕设置有可旋转的运送模组，运送模组位于称量模组下方且与称量斗对应设置；还包括有下料装置，下料装置与固定架连接，且下料装置用于开启运送模组中的单个运送斗。
[0006]作为优选，固定架包括有中心承载板、及环绕中心承载板设置的支撑杆，支撑杆与
中心承载板连接，中心承载板上可拆卸连接有称量模组；开启装置包括有第一驱动装置和第一伸缩轴，第一驱动装置固定安装在支撑杆远离中心承载板的一端；第一驱动装置用于驱动第一伸缩轴伸出以使得称量斗下料。
[0007]作为优选，还包括有第二驱动装置和旋转轴，旋转轴与固定架连接，旋转轴上连接有运送模组，运送模组的运动轨迹位于称量斗的下料轨迹上；第二驱动装置用于控制旋转轴转动。
[0008]作为优选，下料装置设置在固定架的边框上，下料装置包括有第三驱动装置和第三伸缩轴，第三驱动装置用于驱动第三伸缩轴伸出以使得运送斗下料。
[0009]作为优选，运送斗的开口大于称量斗的开口大小。
[0010]作为优选，称量模组包括固定板，固定板上连接有直线振动模组，直线振动模组的下料口设置有称量斗，称量斗连接有称量传感器，称量传感器固定与固定板上。
[0011]作为优选，称量斗包括两片相互开合的侧壁，其中一侧壁与称量传感器固定连接，另一侧壁靠近开口的一端设置有开合部，开合部与第一伸缩轴间隔设置。
[0012]作为优选，中心承载板上还设置有两条限位滑轨，固定板的两侧长边卡合在限位滑轨之间，其中还包括限位底板，限位底板设置于限位滑轨之间，与固定板的宽边进行抵持。
[0013]作为优选，直线振动模组包括有底座，底座的一端设置有电磁铁，另一端设置有至少两个凹槽，每个凹槽靠近电磁铁一侧的坡面分别贴合有振动片，振动片的另一端连接有传动板，传动板靠近电磁铁的一侧设置有衔铁；其中，每片振动片平行设置，使传动板与底座均处于水平状态。
[0014]作为优选，底座远离电磁铁的表面上还安装有固定柱，固定柱同轴设置有固定螺钉，固定螺钉与固定柱外套设有弹簧；固定螺钉用于与固定板固定且伸出固定板与承载板连接，其中，中心承载板还设置有通槽供固定螺钉伸出，通槽设置于两条限位滑轨之间。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种转盘式高速称量装置，包括固定架、及环绕安装在固定架上的称量模组，称量模组的称量斗伸出固定架设置，且固定架上设置有与每个称量斗对应的开启装置，开启装置用于开启称量斗；其中，固定架上还环绕设置有可旋转的运送模组，运送模组位于称量模组下方且与称量斗对应设置；还包括有下料装置，下料装置与固定架连接，且下料装置用于开启运送模组中的单个运送斗；运送模组能够循环对应称量斗，并且各自的开启装置和下料装置均是独立控制，所以在物料运送途中称量斗就可以准备下一道工序的称量动作，节省大量的等待时长，同时称量模组是可拆卸连接，可以随时进行拆卸调节，并且不会影响到下方的运送斗进行工作；从而达到物料流转顺序合理、准确称量的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构俯视示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构仰视示意图；
[0018]图3为本技术的运送斗结构示意图；
[0019]图4为本技术的运送斗与下工序下料结构示意图；
[0020]图5为本技术的称量模组结构示意图；
[0021]图6为本技术的称量模组爆炸示意图；
[0022]图7为本技术的称量模组和运送斗结构示意图；
[0023]图8为本技术的图2的A部分局部放大图；
[0024]图9为本技术的直线振动模组去除外壳的结构侧视图；
[0025]图10为本技术的直线振动模组去除外壳的结构立体图。
[0026]元器件符号说明
[0027]1、固定架；11、中心承载板；111、限位滑轨；112、限位底板；113、通槽；12、支撑杆；
[0028]2、称量模组；21、称量斗；22、开启装置；221、第一驱动装置；222、第一伸缩轴；23、固定板；24、直线振动模组；241、下料口；242、称量传感器；243、底座；2431、电磁铁；2432、凹槽；24321、振动片；24322、传动板；24323、衔铁；2433、固定柱；24331、固定螺钉；24332、弹簧；
[0029]3、运送模组；31、运送斗；32、下料装置；321、第三驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式高速称量装置，其特征在于，包括固定架、及环绕安装在固定架上的称量模组，称量模组的称量斗伸出固定架设置，且固定架上设置有与每个称量斗对应的开启装置，开启装置用于开启称量斗；其中，固定架上还环绕设置有可旋转的运送模组，运送模组位于称量模组下方且与称量斗对应设置；还包括有下料装置，下料装置与固定架连接，且下料装置用于开启运送模组中的单个运送斗。2.根据权利要求1所述的转盘式高速称量装置，其特征在于，固定架包括有外框、中心承载板、及环绕中心承载板设置的支撑杆，支撑杆一端与中心承载板连接，另一端安装有开启装置；中心承载板上可拆卸连接有称量模组；开启装置包括有第一驱动装置和第一伸缩轴，称量斗远离支撑杆的一侧安装有第一驱动装置，且第一驱动装置与外框连接；第一驱动装置用于驱动第一伸缩轴伸出以使得称量斗下料。3.根据权利要求2所述的转盘式高速称量装置，其特征在于，还包括有第二驱动装置和旋转轴，旋转轴与固定架连接，旋转轴上连接有运送模组，运送模组的运动轨迹位于称量斗的下料轨迹上；第二驱动装置用于控制旋转轴转动。4.根据权利要求3所述的转盘式高速称量装置，其特征在于，下料装置设置在固定架的边框上，下料装置包括有第三驱动装置和第三伸缩轴，第三驱动装置用于驱动第三伸缩轴伸出以使得运送斗下料。5.根据权利要求1所述的转盘式高速称量装置，其特征在于，运送斗的开口大于称...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维佳，陈志涛，刘孙正，马俊，
申请(专利权)人：深圳万和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：