一种多功能配料秤制造技术

本实用新型专利技术涉及配料秤的技术领域，特别是涉及一种多功能配料秤，其增加物料混合装置，简化工艺复杂性，设备实用性高；包括支撑架、多个称重器、多个连接板、称重罐、一号管和二号管，多个称重器安装在支撑架上，称重器通过多个连接板支撑安装称重罐，一号管和二号管伸入称重罐内；还包括多个电控阀、搅拌电机、减速机、搅拌管、搅拌叶、多个喷气孔、高压空气机构和透气机构，一号管和二号管上均安装有电控阀，搅拌电机连同减速机安装在称重罐上，减速机的输出轴与搅拌管连接，搅拌管设置有进气孔，搅拌叶安装在搅拌管下段，搅拌管的下外侧壁设置有多个喷气孔，搅搅拌叶位于称重罐内，高压空气机构与搅拌管的进气孔连通，透气机构安装在称重罐上。安装在称重罐上。安装在称重罐上。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能配料秤


[0001]本技术涉及配料秤的
，特别是涉及一种多功能配料秤。

技术介绍

[0002]多功能配料秤是一种用于多功能配料秤的辅助装置，其在配料秤的领域中得到了广泛的使用；现有的多功能配料秤包括支撑架、多个称重器、多个连接板、称重罐、一号管和二号管，多个称重器的下端安装在支撑架上，多个连接板分别安装在多个称重器的上端面上，多个连接板安装在称重罐的外侧壁上，称重罐的内部设置有物料腔室，一号管和二号管输入端伸入称重罐的物料腔室内；现有的多功能配料秤使用时，首先将一种物料通过一号管输入至称重罐的物料腔室内，之后多个称重器对第一种物料进行称重，第一种物料达到重量要求时，停止第一种物料输送，然后将第二种物料通过二号管输入至称重罐的物料腔室内，多个称重器对两种物料进行称重，两种物料的总重量达到重量要求时，最后停止第二种物料输送即可；现有的多功能配料秤使用中发现，两种物料称重后分层堆积在称重罐的物料腔室内，两种物料没有进行混合，后续工序需要专门混合两种物料，增加工艺复杂性，导致设备实用性低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加物料混合装置，简化工艺复杂性，设备实用性高的多功能配料秤。
[0004]本技术的一种多功能配料秤，包括支撑架、多个称重器、多个连接板、称重罐、一号管和二号管，多个称重器的下端安装在支撑架上，多个连接板分别安装在多个称重器的上端面上，多个连接板安装在称重罐的外侧壁上，称重罐的内部设置有物料腔室，一号管和二号管输入端伸入称重罐的物料腔室内；还包括多个电控阀、搅拌电机、减速机、搅拌管、搅拌叶、多个喷气孔、高压空气机构和透气机构，一号管和二号管上均安装有电控阀，搅拌电机安装在减速机上，减速机安装在称重罐的上端面上，搅拌电机的输出轴与减速机的输入轴同心安装，减速机的输出轴与搅拌管的上端同心安装，搅拌管的上端设置有进气孔，搅拌管的下端封闭，搅拌叶安装在搅拌管的下段，搅拌管的下段外侧壁设置有多个喷气孔，搅拌管的下段和搅拌叶位于称重罐的物料腔室内，高压空气机构与搅拌管的进气孔连通，透气机构安装在称重罐的上端面上；两种物料称重完成后，搅拌电机驱动减速机转动，减速机带动搅拌管转动，搅拌管带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌混合两种物料，同时高压空气机构通过搅拌管的进气孔向搅拌管内鼓入高压空气，高压空气通过多个喷气孔喷出，使两种物料翻腾混合，加速物料混合，高压空气通过透气机构排出，无需后续工序专门混合两种物料，简化工艺复杂性，提高设备实用性。
[0005]优选的，高压空气机构还包括旋转接头、气管和气管阀，旋转接头与搅拌管的上端转动连接，旋转接头的内部设置有通气槽，旋转接头的内壁与搅拌管之间设置有气密圈，旋转接头的通气槽与搅拌管的进气孔连通，气管的输出端与旋转接头的侧壁连接，气管的输
出口与旋转接头的通气槽连通，气管的输入端设置有气管阀；气管阀的输入端与高压供气系统连通，当两种物料称重完成后气管阀和搅拌电机同步启动，气管阀启动将气管与高压空气系统连通，高压空气通过气管进入旋转接头的通气槽，再通过搅拌管的进气孔进入搅拌管内部，两种物料混合搅拌完成后气管阀跟随搅拌电机自动关闭，实现自动控制吹气，提高设备实用性。
[0006]优选的，透气机构还包括透气管、滤器和多个过滤孔，透气管安装在称重罐的上端面上，透气管的下端口伸入称重罐的物料腔室内，滤器安装在透气管的上端面上，滤器8与透气管的上端口连通，滤器的内部安装有滤芯，滤器的外侧壁上设置有多个过滤孔；鼓入称重罐的物料腔室内的高压空气通过透气管进入滤器的内部，滤器内部的滤芯将混合在高压空气中的两种物料拦截隔离，高压空气通过多个过滤孔排出，高效排出多余空气的同时，避免物料浪费，减少粉尘，提高设备环保性。
[0007]优选的，还包括控制箱，控制箱安装在支撑架上，控制箱设置有显示屏和控制面板，控制箱的内部设置有控制系统；控制箱通过线路与设备的各个电器连接，通过控制箱方便操作者设定称重参数和个机构运行参数，提高设备自动化程度，提高设备工作效率。
[0008]优选的，还包括集料斗和输出管，称重罐的底部设置有集料斗，集料斗的输入端与称重罐的底部连通，集料斗的输出端与输出管的输入端连通；通过集料斗便于物料集中并通过输出管输出，提高设备输送工作效率。
[0009]优选的，还包括集料管和排料阀，输出管的输出端插入集料管内，输出管的输出端与集料管滑动密封连接，集料管上安装有排料阀，排料阀通过线路与控制箱连接；称重罐内输入物料时，称重罐会有轻微下沉，通过输出管和集料管滑动连接，减少称重误差，物料搅拌混合完成后控制箱控制排料阀，排料阀打开集料管，物料通过集料管排出，提高设备工作效率。
[0010]优选的，还包括推料罐、推料电机、推料杆、推料叶和输料管，推料罐的内部设置有推料腔室，推料罐的左端面设置有出料口，出料口与推料腔室连通，集料管的下端口与推料罐的推料腔室连通，推料电机安装在推料罐的右侧外壁上，推料电机的输出轴与推料杆同心安装，推料叶安装在推料杆上，推料杆和推料叶位于推料罐的推料腔室内部，输料管安装在推料罐的左侧外壁上，输料管的输入端与推料罐的推料口连通；启动推料电机，推料电机带动推料杆和推料叶转动，推料叶将集料管输入的混合物料沿输料管推出推料罐，输送至下一工序，提高物料输送效率，简化操作，提高设备工作效率。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：两种物料称重完成后，搅拌电机驱动减速机转动，减速机带动搅拌管转动，搅拌管带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌混合两种物料，同时高压空气机构通过搅拌管的进气孔向搅拌管内鼓入高压空气，高压空气通过多个喷气孔喷出，使两种物料翻腾混合，加速物料混合，高压空气通过透气机构排出，无需后续工序专门混合两种物料，简化工艺复杂性，提高设备实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前剖视结构示意图；
[0014]图3是搅拌电机、减速机、搅拌管、搅拌叶和高压空气机构和透气机构的结构示意
图；
[0015]图4是高压空气机构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑架；2、称重器；3、连接板；4、称重罐；5、一号管；6、二号管；7、电控阀；8、搅拌电机；9、减速机；10、搅拌管；11、搅拌叶；12、喷气孔；13、旋转接头；14、气管；15、气管阀；16、透气管；17、滤器；18、过滤孔；19、控制箱；20、集料斗；21、输出管；22、集料管；23、排料阀；24、推料罐；25、推料电机；26、推料杆；27、推料叶；28、输料管。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种多功能配料秤，包括支撑架1、多个称重器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能配料秤，包括支撑架(1)、多个称重器(2)、多个连接板(3)、称重罐(4)、一号管(5)和二号管(6)，多个称重器(2)的下端安装在支撑架(1)上，多个连接板(3)分别安装在多个称重器(2)的上端面上，多个连接板(3)安装在称重罐(4)的外侧壁上，称重罐(4)的内部设置有物料腔室，一号管(5)和二号管(6)输入端伸入称重罐(4)的物料腔室内；其特征在于，还包括多个电控阀(7)、搅拌电机(8)、减速机(9)、搅拌管(10)、搅拌叶(11)、多个喷气孔(12)、高压空气机构和透气机构，一号管(5)和二号管(6)上均安装有电控阀(7)，搅拌电机(8)安装在减速机(9)上，减速机(9)安装在称重罐(4)的上端面上，搅拌电机(8)的输出轴与减速机(9)的输入轴同心安装，减速机(9)的输出轴与搅拌管(10)的上端同心安装，搅拌管(10)的上端设置有进气孔，搅拌管(10)的下端封闭，搅拌叶(11)安装在搅拌管(10)的下段，搅拌管(10)的下段外侧壁设置有多个喷气孔(12)，搅拌管(10)的下段和搅拌叶(11)位于称重罐(4)的物料腔室内，高压空气机构与搅拌管(10)的进气孔连通，透气机构安装在称重罐(4)的上端面上。2.如权利要求1所述的一种多功能配料秤，其特征在于，高压空气机构还包括旋转接头(13)、气管(14)和气管阀(15)，旋转接头(13)与搅拌管(10)的上端转动连接，旋转接头(13)的内部设置有通气槽，旋转接头(13)的内壁与搅拌管(10)之间设置有气密圈，旋转接头(13)的通气槽与搅拌管(10)的进气孔连通，气管(14)的输出端与旋转接头(13)的侧壁连接，气管(14)的输出口与旋转接头(13)的通气槽连通，气管(14)的输入端设置有气管阀(15)。3.如权利要求1所述的一种多功能配料秤，其特征在于，透气机构还包括透气管(16)、滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明志，
申请(专利权)人：大连志衡计量器具有限公司，
类型：新型
国别省市：