一种用于制备T型端头的铍青铜夹心式电极的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术给出了一种用于制备T型端头的铍青铜夹心式电极的铸造模具，包括带有T型内腔的第一石墨壳体、固定结构和带有内腔的第二石墨壳体；第一石墨壳体包括通过固定部件固定连接的2个对称的第一石墨部件；T型内腔包括第一内腔和第二内腔；第一内腔的内径小于第二内腔的内径；第一内腔靠近第一石墨壳体的实心端；第二石墨壳体包括通过固定部件固定连接的2个对称的第二石墨部件；第一石墨壳体的空心端与第二石墨壳体的一端可拆卸连接；当第一石墨壳体和第二石墨壳体内插入有铍棒时，铍棒通过固定结构与铸造模具的外壁固定连接。本实用新型专利技术的铸造模具结构简单，易脱模，能够制备厚度均匀的T型端头的铍青铜夹心式电极。度均匀的T型端头的铍青铜夹心式电极。度均匀的T型端头的铍青铜夹心式电极。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备T型端头的铍青铜夹心式电极的铸造模具


[0001]本技术属于铍青铜铸造
，具体涉及一种用于制备T型端头的铍青铜夹心式电极的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造在人类历史上已有6000多年的历史，它是将熔化后的液体金属浇注到零件形状相适应的铸造模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]铍青铜是以铜为基体，加入金属铍而构成的一种青铜类合金，因其力学性能即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首，其导电、导热、无磁和抗火花等性能其他铜材无法与之相比，被誉为铜合金中的“弹性之王”，广泛应用于电子、电讯、电脑、手机和精密仪器以及航空、航天、兵器等军工行业，是科学技术发展和国防现代化建设的战略物资。
[0004]然而，由于金属铍属极易氧化金属，且化学性质较为活泼，在熔炼过程中直接加入铍会造成烧损大、收率低等问题。经过长期的研究和探索，将纯铍加工过程中产生的除尘布袋粉废料经过等静压制成Φ70
‑
80mm的棒坯，再做成夹心式电极，经过电渣重熔的方法制备成铍中间合金，来替代昂贵的铍铜母合金使用，生产成本大大降低。
[0005]但是，夹心电极的制备既要适用于常态熔炼铸造的需求，且模具必须具有不易断裂、导热性能好、易脱模、浇注不空心、铜体充分包裹铍棒等要求。常用的铸钢材模具成本高、加工困难，浇注过程中易带入Fe等杂质，最重要的是脱模难度大、易粘模、易裂，因此模具的选型和设计是一难点。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种用于制备T型端头的铍青铜夹心式电极的铸造模具，该铸造模具结构简单，易脱模，能够制备厚度均匀的T型端头的铍青铜夹心式电极。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案实现：
[0008]一种用于制备T型端头的铍青铜夹心式电极的铸造模具，所述铸造模具包括带有T型内腔的第一石墨壳体1、固定结构4和带有内腔2
‑
2的第二石墨壳体2；
[0009]所述第一石墨壳体1包括2个对称的第一石墨部件1
‑
1；所述2个对第一石墨部件1
‑
1通过固定部件3固定连接；
[0010]所述T型内腔包括第一内腔1
‑
2和第二内腔1
‑
3；所述第一内腔1
‑
2的内径小于所述第二内腔1
‑
3的内径；所述第一内腔1
‑
2靠近所述第一石墨壳体1的实心端；
[0011]所述第二石墨壳体2包括2个对称的第二石墨部件2
‑
1；所述2个第二石墨部件2
‑
1通过固定部件3固定连接；
[0012]所述第一石墨壳体1的实心端位于所述铸造模具的底端；所述第一石墨壳体1的空心端与所述第二石墨壳体2的一端可拆卸连接；
[0013]当所述第一石墨壳体1和第二石墨壳体2内插入有铍棒时，所述铍棒通过所述固定结构4与所述铸造模具的外壁固定连接。
[0014]进一步的，所述第二石墨壳体2的数量至少有2个；
[0015]相邻2个第二石墨壳体2实现可拆卸连接。
[0016]进一步的，所述第一石墨壳体1的空心端设置有第一凸起部件1
‑
4；所述第二石墨壳体2的一空心端内壁设置有一凹槽2
‑
3，另一空心端设置有第二凸起部件2
‑
4；
[0017]所述第一石墨壳体1上的第一凸起部件1
‑
4插入所述第二石墨壳体2内的凹槽2
‑
3中，实现可拆卸连接；
[0018]相邻两个第二石墨壳体2中，其中一个第二石墨壳体2的第二凸起部件2
‑
4插入另一第二石墨壳体2内的凹槽2
‑
3中，实现可拆卸连接。
[0019]进一步的，所述第一石墨壳体1的空心端内壁设置第一凹槽；
[0020]所述第二石墨壳体2的一空心端内壁设置有第二凹槽2
‑
3，另一空心端设置有凸起部件2
‑
4；
[0021]所述第二石墨壳体2上的凸起部件2
‑
4插入所述第一石墨壳体1内的第一凹槽内，实现可拆卸连接；
[0022]相邻两个第二石墨壳体2中，其中一个第二石墨壳体2的凸起部件2
‑
4插入另一第二石墨壳体2内第二凹槽2
‑
3中，实现可拆卸连接。
[0023]进一步的，2个对称的第一石墨部件1
‑
1中，其中一个第一石墨部件1
‑
1的纵向边缘设置有多个第三凸起部件，另一个第一石墨部件1
‑
1的纵向边缘与第三凸起部件对应的第三凹槽；
[0024]2个对称的第二石墨部件2
‑
1中，其中一个第二石墨部件2
‑
1的纵向边缘设置有多个第四凸起部件，另一个第二石墨部件2
‑
1的纵向边缘与第四凸起部件对应的第四凹槽；
[0025]所述第三凸起部件插入对应的第三凹槽中，所述第四凸起部件插入对应的第四凹槽中，实现可拆卸连接。
[0026]进一步的，所述固定结构4包括带有倒料口4
‑
2的固定盖4
‑
1；所述固定盖4
‑
1的中间设置有夹心固定孔4
‑
3；
[0027]所述夹心固定孔4
‑
3向所述铸造模具内凸出。
[0028]进一步的，所述夹心固定孔4
‑
3的内径和铍棒的外径相同。
[0029]进一步的，所述固定部件3为卡箍。
[0030]本技术的有益效果：
[0031]本技术采用可拆卸结构的第一石墨壳体和第二石墨壳体，实现第一石墨壳体和第二石墨壳体以及第二石墨壳体之间的对接，结构简单，操作方便，易脱模，易加工，节约加工材料，且安全可靠，使用时具有不易断裂、易脱模、浇注不空心等优点，更有利于满足不同尺寸和大规格电极的制备，灵活性强，模具亦可长期循环使用，节约成本；本技术通过固定结构，避免了安装后滑动错位，造成铍棒偏心不居中，保证了T型端头的铍青铜夹心式电极的厚度均匀性。
附图说明
[0032]图1为本技术的T型空腔石墨模具结构示意图；
[0033]图2为第一石墨壳体的剖视图；
[0034]图3为第二石墨壳体的剖视图；
[0035]图4为固定结构示意图；
[0036]图5为T型端头的铍铜夹心电极剖视图；
[0037]图中，1
‑
第一石墨壳体；2
‑
第二石墨壳体；3
‑
固定部件；1
‑1‑
第一石墨部件；1
‑2‑
第一内腔；1
‑3‑
第二内腔；1
‑4‑
第一凸起部件；2
‑1‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备T型端头的铍青铜夹心式电极的铸造模具，其特征在于，所述铸造模具包括带有T型内腔的第一石墨壳体(1)、固定结构(4)和带有内腔(2
‑
2)的第二石墨壳体(2)；所述第一石墨壳体(1)包括2个对称的第一石墨部件(1
‑
1)；所述2个对称的第一石墨部件(1
‑
1)通过固定部件(3)固定连接；所述T型内腔包括第一内腔(1
‑
2)和第二内腔(1
‑
3)；所述第一内腔(1
‑
2)的内径小于所述第二内腔(1
‑
3)的内径；所述第一内腔(1
‑
2)靠近所述第一石墨壳体(1)的实心端；所述第二石墨壳体(2)包括2个对称的第二石墨部件(2
‑
1)；所述2个第二石墨部件(2
‑
1)通过固定部件(3)固定连接；所述第一石墨壳体(1)的实心端位于所述铸造模具的底端；所述第一石墨壳体(1)的空心端与所述第二石墨壳体(2)的一端可拆卸连接；当所述第一石墨壳体(1)和第二石墨壳体(2)内插入有铍棒时，所述铍棒通过所述固定结构(4)与所述铸造模具的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述第二石墨壳体(2)的数量至少有2个；相邻2个第二石墨壳体(2)实现可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于，所述第一石墨壳体(1)的空心端设置有第一凸起部件(1
‑
4)；所述第二石墨壳体(2)的一空心端内壁设置有一凹槽(2
‑
3)，另一空心端设置有第二凸起部件(2
‑
4)；所述第一石墨壳体(1)上的第一凸起部件(1
‑
4)插入所述第二石墨壳体(2)内的凹槽(2
‑
3)中，实现可拆卸连接；相邻两个第二石墨壳体(2)中，其中一个第二石墨壳体(2)的第二凸起部件(2
‑
4)插入另一第二石墨壳体(2)内的凹槽(2

【专利技术属性】
技术研发人员：葛大明，张金山，任海强，焦红忠，赵红运，韩俊钢，臧松海，
申请(专利权)人：宁夏中色新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：