一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺，包括以下步骤：S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，铝70

【技术实现步骤摘要】
一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺


[0001]本专利技术属于伞骨制备
，具体涉及一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺。

技术介绍

[0002]伞骨是支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制，后来出现有铁骨、钢骨、铝合金骨(又称纤维骨)、电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨(缩骨伞)，携带轻巧方便。
[0003]目前现有的沙滩伞多折伞骨的制备工艺还存在一些问题：制备出的伞骨拉伸强度和硬度不足，另外耐磨耐刮、抗腐蚀功能较弱，为此我们提出一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，铝70
‑
78份，碳纤维14
‑
24份，镁1.0
‑
1.6份，钴0.04
‑
0.12份，铜0.20
‑
0.32份，镧0.14
‑
0.28份，镍0.1
‑
0.3份，石墨烯纳米片0.4
‑
1.2份，硅0.5
‑
1.4份，铁0.2
‑
0.5份，锗0.3
‑
0.8份，钇2.1
‑
2.9份，锡0.02
‑
0.1份，聚丙烯8
>‑
16份，硼0.04
‑
0.12份，二甲基硅油2
‑
6份；
[0007]S2.制备镀铜碳纤维：将碳纤维加热至450
‑
500℃，保温40
‑
60min，自然冷却至室温，然后将冷却后的碳纤维置于质量浓度为64
‑
72％的浓硝酸中搅拌55
‑
75min，再将碳纤维置于敏化液中，敏化16
‑
24min，接着将碳纤维置于活化液中搅拌3
‑
6min，随后将碳纤维置于还原液中搅拌1
‑
3min，最后置于100
‑
120℃下真空干燥3
‑
5h，将铜熔化后，喷涂至处理后的碳纤维上，干燥得到镀铜碳纤维；
[0008]S3.制备合金粉：按照重量份计，先将镁、钴、镧、镍、硅、铁、锗、锗、钇、锡、硼在干混机中300
‑
500rpm下混合搅拌30
‑
50min，搅拌均匀后在真空中频感应熔炼、浇注铸锭、碾磨成纳米合金粉；
[0009]S4.制备浆料：将石墨烯纳米片分散到其体积6
‑
22倍的无水乙醇中，利用超声震荡2
‑
4h，使其充分分散，形成分散液，然后向其中加入所得纳米合金粉，转入球磨罐中球磨12
‑
24h，得到浆料，将浆料升温至80
‑
100℃，继续球磨至无水乙醇蒸发82
‑
92％，然后转移至鼓风干燥箱中，80
‑
120℃下干燥12
‑
24h；
[0010]S5.原料挤出：将S4处理后的浆料与聚丙烯、二甲基硅油混合，以200
‑
400rpm的转速搅拌1
‑
3h，加热温度至170
‑
200℃，继续搅拌15
‑
30min后转移至双螺旋杆挤出机中挤出，得挤出料；
[0011]S6.熔融混合成型：将S2得到的镀铜碳纤维和S5得到的挤出料在850
‑
900℃下熔融
混合，倒入伞骨模具中浇筑成型，即得到伞骨模型；
[0012]S7.喷涂：采用伞骨表面涂层材料涂覆在伞骨模型表面，静置流平后，在80℃
‑
240℃条件下烘烤30
‑
60min，得到含有保护涂层的伞骨成品。
[0013]优选的，所述S1中原料准备：按以下重量份计准备原料，铝74份，碳纤维18份，镁1.4份，钴0.08份，铜0.26份，镧0.18份，镍0.2份，石墨烯纳米片0.8份，硅1.0份，铁0.4份，锗0.5份，钇2.5份，锡0.06份，聚丙烯12份，硼0.08份，二甲基硅油4份。
[0014]优选的，所述S2中的敏化液为SnCl2·
H2O溶液与HCl溶液按体积比1:1
‑
3混合的混合液，所述SnCl2·
H2O溶液的溶度为35
‑
55g/L，所述HCl溶液的溶度为15
‑
35ml/L。
[0015]优选的，所述S2中活化液包括5
‑
10g/L苯甲酸钠、0.4
‑
0.8g/L硼氢化钠、2
‑
2.8g/L六偏磷酸钠和4
‑
6g/L溴化镍，所述还原液为浓度为8
‑
14g/L的亚磷酸钠溶液。
[0016]优选的，所述S2中碳纤维的活化温度为40
‑
60℃，所述S2中碳纤维处理时，碳纤维进行粗化、敏化、活化和还原时均需要先用去离子水将碳纤维冲洗至中性，再进行下一个步骤。
[0017]优选的，所述S3中纳米合金粉的粒径为200
‑
400nm。
[0018]优选的，所述S4中超声震荡的条件为25
‑
45Hz、600
‑
1200W。
[0019]优选的，所述S5中双螺旋杆挤出机的挤出温度为120
‑
240℃。
[0020]优选的，所述S7中的保护涂层的厚度为100
‑
200μm。
[0021]优选的，所述S7中伞骨表面涂层材料包括以下重量份计原料组成：SiO2有机
‑
无机杂化溶胶30
‑
90份、钛黑分散液10
‑
60份和稀释剂1
‑
50份，所述伞骨表面涂层材料的制备方法为将上述重量份计原料混合，并搅拌均匀，即得。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023](1)本专利技术通过在原料中加入碳纤维与金属配合，增加了伞骨抗氧化性和延展性，同时提高了伞骨的拉伸强度和硬度。
[0024](2)本专利技术通过添加石墨烯与每种金属元素配合，通过元素之间的相互作用，使得制备的伞骨具有较高的抗拉伸强度和适中的硬度，同时能够降低伞骨的重量，使得伞骨制备的雨伞方便携带。
[0025](3)本专利技术通过涂覆保护涂层，增加了伞骨的硬度、附着力、耐磨耐刮和抗腐蚀功能。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，铝70
‑
78份，碳纤维14
‑
24份，镁1.0
‑
1.6份，钴0.04
‑
0.12份，铜0.20
‑
0.32份，镧0.14
‑
0.28份，镍0.1
‑
0.3份，石墨烯纳米片0.4
‑
1.2份，硅0.5
‑
1.4份，铁0.2
‑
0.5份，锗0.3
‑
0.8份，钇2.1
‑
2.9份，锡0.02
‑
0.1份，聚丙烯8
‑
16份，硼0.04
‑
0.12份，二甲基硅油2
‑
6份；S2.制备镀铜碳纤维：将碳纤维加热至450
‑
500℃，保温40
‑
60min，自然冷却至室温，然后将冷却后的碳纤维置于质量浓度为64
‑
72％的浓硝酸中搅拌55
‑
75min，再将碳纤维置于敏化液中，敏化16
‑
24min，接着将碳纤维置于活化液中搅拌3
‑
6min，随后将碳纤维置于还原液中搅拌1
‑
3min，最后置于100
‑
120℃下真空干燥3
‑
5h，将铜熔化后，喷涂至处理后的碳纤维上，干燥得到镀铜碳纤维；S3.制备合金粉：按照重量份计，先将镁、钴、镧、镍、硅、铁、锗、锗、钇、锡、硼在干混机中300
‑
500rpm下混合搅拌30
‑
50min，搅拌均匀后在真空中频感应熔炼、浇注铸锭、碾磨成纳米合金粉；S4.制备浆料：将石墨烯纳米片分散到其体积6
‑
22倍的无水乙醇中，利用超声震荡2
‑
4h，使其充分分散，形成分散液，然后向其中加入所得纳米合金粉，转入球磨罐中球磨12
‑
24h，得到浆料，将浆料升温至80
‑
100℃，继续球磨至无水乙醇蒸发82
‑
92％，然后转移至鼓风干燥箱中，80
‑
120℃下干燥12
‑
24h；S5.原料挤出：将S4处理后的浆料与聚丙烯、二甲基硅油混合，以200
‑
400rpm的转速搅拌1
‑
3h，加热温度至170
‑
200℃，继续搅拌15
‑
30min后转移至双螺旋杆挤出机中挤出，得挤出料；S6.熔融混合成型：将S2得到的镀铜碳纤维和S5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张均明，
申请(专利权)人：绍兴上虞明炀伞业有限公司，
类型：发明
国别省市：