本申请公开了一种用于磨床自动加料的推动装置，包括传动箱、推料板，其特征在于，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔内设有移动机构，所述推料板与移动机构之间通过缓冲机构连接，所述推料板上设有张开机构，本申请实施例中，采用上述的一种用于磨床自动加料的推动装置，通过张开机构能够调整推料面的面积，根据不同的待推料尺寸选择合适的推料面面积能够确保待推料拥有合适的间隙，从而提高生产效率，同时移动机构采用竖直方向的层次设计有效节省了装置的整体体积，并且利用缓冲机构对物料的推动进行缓冲，防止物料受冲击过快导致损坏，有效提高了装置的整体稳定性。有效提高了装置的整体稳定性。有效提高了装置的整体稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨床自动加料的推动装置
[0001]本技术涉及推动装置
，尤其涉及一种用于磨床自动加料的推动装置。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
[0003]磨床自动加料机用于给磨床进行加料，目前用于磨床自动加料机中的推动装置的结构设计不够合理，由于其推料面与物料位于同一平面，从而导致了装置整体体积较大，并且其推料面面积固定，不便于对不同尺寸的物料进行推动，而且不便于物料调整间隙，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请提供了一种能够实现推料稳定且推料面积可调的用于磨床自动加料的推动装置，包括传动箱、推料板，其特征在于，所述传动箱内设有传动腔，所述传动腔内设有移动机构，所述推料板与移动机构之间通过缓冲机构连接，所述推料板上设有张开机构，所述张开机构包括沿竖直方向阵列且贯通设置在推料板相对两侧内壁之间的四个展开腔，所述推料板两侧对称设有两个张开板，所述张开板靠近推料板一侧端面上关于不相邻两个展开腔对应位置上固定设有两个栅板，所述栅板在对应位置展开腔内滑动。
[0006]所述张开机构还包括设置在展开腔靠近地面一侧内壁且开口向远离地面一侧的定位槽，所述栅板靠近地面一侧端面上固定设有在对应位置定位槽内滑动的限位块。
[0007]所述展开腔远离地面一侧内壁为直齿面，所述栅板远离对应位置张开板侧端设有滑腔，所述滑腔设置在栅板远离地面一侧端面上且开口向远离地面一侧，所述滑腔内滑动设有滑齿，所述滑齿底部与滑腔底壁之间固定设有拨动弹簧，所述滑齿顶部为齿状且能够与展开腔直齿面啮合。
[0008]所述移动机构包括对称且转动设置在传动腔相对两侧内壁之间的两个螺纹轴，所述螺纹轴的轴向为推料方向，两个所述螺纹轴上螺纹连接设有螺纹板。
[0009]所述传动箱一侧端面上关于其中一侧螺纹轴轴向位置固定设有伺服电机，对应位置所述螺纹轴靠近伺服电机一侧端延伸至与伺服电机对应端动力连接，两个所述螺纹轴之间相互皮带连接。
[0010]所述传动腔靠近推料板一侧内壁与传动箱对应侧端面之间贯通设有导轨槽，所述螺纹板靠近推料板一侧端面上固定设有在导轨槽内滑动的固定杆，所述固定杆远离传动箱一侧端与缓冲机构连接。
[0011]所述缓冲机构包括固定设置在固定杆远离传动箱一侧端面上的缓冲箱，所述缓冲箱内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有从动板，所述从动板关于推料方向侧端面与缓冲
腔对应侧端面之间固定设有缓冲弹簧。
[0012]所述缓冲腔远离传动箱一侧内壁与缓冲箱对应侧端面之间贯通设有行程槽，所述从动板远离传动箱一侧端面上固定设有在行程槽内滑动的衔接杆，所述推料板固定设置在衔接杆远离传动箱一侧端面上。
[0013]采用上述的一种用于磨床自动加料的推动装置，当工作人员根据待推料的尺寸拉动两侧的张开板时，所述张开板受拉带动栅板从展开腔内伸出，当两侧张开板位置确定后，所述滑齿受所述拨动弹簧的弹力作用与展开腔直齿面对应位置啮合，故在推料过程中，所述张开板的位置不易发生改变，通过上述方式能够确保待推料拥有合适的间隙，从而提高生产效率，同时移动机构采用竖直方向的层次设计有效节省了装置的整体体积，并且利用缓冲机构对物料的推动进行缓冲，防止物料受冲击过快导致损坏，有效提高了装置的整体稳定性。
[0014]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例用于磨床自动加料的推动装置具体结构示意图；
[0016]图2为“传动箱11”的水平剖视结构示意图；
[0017]图3为“推料板29”的放大结构示意图；
[0018]图4为“推料板29”的侧剖结构示意图；
[0019]图5为“张开板31”张开时的结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]11
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传动箱、12
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螺纹板、13
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螺纹轴、14
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传动腔、15
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导轨槽、16
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缓冲箱、17
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缓冲弹簧、18
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固定杆、19
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从动板、20
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行程槽、22
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缓冲腔、23
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伺服电机、24
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衔接杆、25
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限位块、26
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栅板、27
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定位槽、28
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展开腔、29
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推料板、30
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滑齿、31
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张开板、32
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滑腔、33
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拨动弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
图5所示，本申请实施例提供了一种用于磨床自动加料的推动装置，包括传动箱11、推料板29，其特征在于，所述传动箱11内设有传动腔14，所述传动腔14内设有移动
机构，所述推料板29与移动机构之间通过缓冲机构连接，所述推料板29上设有张开机构，所述张开机构包括沿竖直方向阵列且贯通设置在推料板29相对两侧内壁之间的四个展开腔28，所述推料板29两侧对称设有两个张开板31，所述张开板31靠近推料板29一侧端面上关于不相邻两个展开腔28对应位置上固定设有两个栅板26，所述栅板26在对应位置展开腔28内滑动。
[0027]所述张开机构还包括设置在展开腔28靠近地面一侧内壁且开口向远离地面一侧的定位槽27，所述栅板26靠近地面一侧端面上固定设有在对应位置定位槽27内滑动的限位块25。
[0028]所述展开腔28远离地面一侧内壁为直齿面，所述栅板26远离对应位置张开板31侧端设有滑腔32，所述滑腔32设置在栅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨床自动加料的推动装置，包括传动箱(11)、推料板(29)，其特征在于，所述传动箱(11)内设有传动腔(14)，所述传动腔(14)内设有移动机构，所述推料板(29)与移动机构之间通过缓冲机构连接，所述推料板(29)上设有张开机构，所述张开机构包括沿竖直方向阵列且贯通设置在推料板(29)相对两侧内壁之间的四个展开腔(28)，所述推料板(29)两侧对称设有两个张开板(31)，所述张开板(31)靠近推料板(29)一侧端面上关于不相邻两个展开腔(28)对应位置上固定设有两个栅板(26)，所述栅板(26)在对应位置展开腔(28)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于磨床自动加料的推动装置，其特征在于，所述张开机构还包括设置在展开腔(28)靠近地面一侧内壁且开口向远离地面一侧的定位槽(27)，所述栅板(26)靠近地面一侧端面上固定设有在对应位置定位槽(27)内滑动的限位块(25)。3.根据权利要求1所述的一种用于磨床自动加料的推动装置，其特征在于，所述展开腔(28)远离地面一侧内壁为直齿面，所述栅板(26)远离对应位置张开板(31)侧端设有滑腔(32)，所述滑腔(32)设置在栅板(26)远离地面一侧端面上且开口向远离地面一侧，所述滑腔(32)内滑动设有滑齿(30)，所述滑齿(30)底部与滑腔(32)底壁之间固定设有拨动弹簧(33)，所述滑齿(30)顶部为齿状且能够与展开腔(28)直齿面啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于磨床自动加料的推动装置，其特征在于，所述移动机构包括对称且转动设置在传动腔(14)相对两侧内壁之间的两个螺纹轴(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永辉，王洪富，
申请(专利权)人：桐乡市佳源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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