本实用新型专利技术的目的是为了解决线路板磨板时的提升问题，公开了一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有导向板，所述导向板内部上侧开有通槽，所述通槽内部对称套有辊筒，所述导向板内表面上侧对称焊接有连接杆，所述连接杆内端固定安装有滑管，所述滑管内部套有导杆，所述导杆表面上侧套有螺帽，所述螺帽与滑管之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述导杆下端固定安装有顶杆，所述导向板左右两侧面上侧对称安装有支架。本实用新型专利技术通过对第一接触片、第二接触片和接触环的配合，可以对第一电机的正反转进行控制，实现对拉带的自动提升与下降控制，在线路板磨板的时候实现自动对线路板抬升。线路板磨板的时候实现自动对线路板抬升。线路板磨板的时候实现自动对线路板抬升。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置
[0001]本技术涉及线路板领域，尤其涉及一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置。
技术介绍
[0002]我们先来说说PCB线路板磨板后的作用：
①
使板面更加的整洁、干净。
②
清理表面的杂物和毛刺；
③
防止PCB线路板氧化；
④
增加PCB板的结合力。第一，如果板面有油污、毛刺等异物，未经过磨板处理的话，将会导致毛刺或细小颗粒物人孔，在后面电镀工序则无法电上铜，使PCB板出现短路现象。第二，如果板面未经过磨板处理，板面有油污等异物的话，相对应的结合力就会减少，如果在线路或是阻焊前没有经过磨板处理，那么带贴膜或者是待印阻焊的板子表面有一层氧化层、油污之类的，它就会把阻焊和线路膜与板面直接形成隔离，在后工序加工此地方的膜就会脱落。第三，如果PCB板未经过磨板处理，那么结合力低会出现什么情况呢？首先，会出现渗镀现象，也就是会引起PCB板的掉油，引起短路。
[0003]可见，对线路板的磨板是必要的，磨板的时候，都是先将线路板进行整齐堆放，然后再将叉车将线路板运送到磨板设备的升降位置，然后通过磨板设备的升降部件对电路板进行提升，需要事先对电路板进行堆放，堆放也需要浪费时间，而且在对线路板进行提升的时候不便根据线路板的数量进行自动控制线路板的升降，于是，本专利技术人设计了一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置来解决线路板磨板时的抬升问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有导向板，所述导向板内部上侧开有通槽，所述通槽内部对称套有辊筒，所述导向板内表面上侧对称焊接有连接杆，所述连接杆内端固定安装有滑管，所述滑管内部套有导杆，所述导杆表面上侧套有螺帽，所述螺帽与滑管之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述导杆下端固定安装有顶杆，所述导向板左右两侧面上侧对称安装有支架，所述支架内部固定安装有第一电机，所述第一电机后面装有第一转筒，所述第一转筒之间连接有拉带，所述拉带表面套装有第一接触片和第二接触片，所述导向板两侧壁中部均套装有导向环，所述拉带下表面与底板之间均匀连接有第二螺旋弹簧，所述导向板左右两侧面下侧对称连接有连接绳，所述连接绳外端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定安装有底座，所述支撑杆顶端固定安装有横杆，所述横杆左右两端对称连接有连接环，所述连接环内部固定套装有第二电机，所述第二电机后面装有第二转筒，所述第二转筒之间缠绕有传送带。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述螺帽与导杆螺纹配合。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述导杆与滑管滑动配合。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一接触片和第二接触片之间间隔距离为8
‑
10cm。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一接触片和第二接触片均为铜质材料制成，导向环为环形结构且内部套装有铜质接触环。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述顶杆为L型结构。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二螺旋弹簧为推力弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过第一接触片、第二接触片和导向环内接触环的配合，可以实现对第一电机的正反转控制，这样就可以根据拉带上堆放的线路板的重量进行自动控制，可以对升降进行自动控制，根据线路板的数量进行自动控制，通过设置顶杆，利用顶杆的L型结构，可以对拉带进行按压，起到了对拉带的导向作用，使得拉带更加平展，通过对第二电机的控制，可以使传送带进行转动，从而可以实现对线路板的传送，不需要对线路板再进行整齐堆放，直接接通在流水线上，为线路板的磨板提供了方便。本技术通过对第一接触片、第二接触片和接触环的配合，可以对第一电机的正反转进行控制，实现对拉带的自动提升与下降控制，在线路板磨板的时候实现自动对线路板抬升。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术顶杆的侧视图。
[0017]图3为本技术导向板的俯视图。
[0018]图中：1、辊筒，2、通槽，3、螺帽，4、第一螺旋弹簧，5、滑管，6、连接杆，7、导向板，8、导杆，9、支架，10、第一电机，11、第一转筒，12、拉带，13、第一接触片，14、导向环，15、第二接触片，16、顶杆，17、连接绳，18、第二转筒，19、连接环，20、第二电机，21、横杆，22、传送带，23、支撑杆，24、底座，25、底板，26、第二螺旋弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板25，所述底板25上表面固定安装有导向板7，所述导向板7内部上侧开有通槽2，所述通槽2内部对称套有辊筒1，所述导向板7内表面上侧对称焊接有连接杆6，所述连接杆6内端固定安装有滑管5，所述滑管5内部套有导杆8，所述导杆8表面上侧套有螺帽3，所述螺帽3与滑管5之间固定连接有第一螺旋弹簧4，所述导杆8下端固定安装有顶杆16，所述导向板7左右两侧面上侧对称安装有支架9，所述支架9内部固定安装有第一电机10，所述第一电机10后面装有第一转筒11，所述第一转筒11之间连接有拉带12，所述拉带12表面套装有第一接触片13和第二接触片15，所述导向板7两侧壁中部均套装有导向环14，所述拉带12下表面与底板25之间均匀连接有第二螺
旋弹簧26，所述导向板7左右两侧面下侧对称连接有连接绳17，所述连接绳17外端固定连接有支撑杆23，所述支撑杆23下端固定安装有底座24，所述支撑杆23顶端固定安装有横杆21，所述横杆21左右两端对称连接有连接环19，所述连接环19内部固定套装有第二电机20，所述第二电机20后面装有第二转筒18，所述第二转筒18之间缠绕有传送带22。
[0022]所述螺帽3与导杆8螺纹配合。
[0023]所述导杆8与滑管5滑动配合。
[0024]所述第一接触片13和第二接触片15之间间隔距离为8
‑
10cm。
[0025]所述第一接触片13和第二接触片15均为铜质材料制成，导向环14为环形结构且内部套装有铜质接触环。
[0026]所述顶杆16为L型结构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板(25)，其特征在于：所述底板(25)上表面固定安装有导向板(7)，所述导向板(7)内部上侧开有通槽(2)，所述通槽(2)内部对称套有辊筒(1)，所述导向板(7)内表面上侧对称焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)内端固定安装有滑管(5)，所述滑管(5)内部套有导杆(8)，所述导杆(8)表面上侧套有螺帽(3)，所述螺帽(3)与滑管(5)之间固定连接有第一螺旋弹簧(4)，所述导杆(8)下端固定安装有顶杆(16)，所述导向板(7)左右两侧面上侧对称安装有支架(9)，所述支架(9)内部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)后面装有第一转筒(11)，所述第一转筒(11)之间连接有拉带(12)，所述拉带(12)表面套装有第一接触片(13)和第二接触片(15)，所述导向板(7)两侧壁中部均套装有导向环(14)，所述拉带(12)下表面与底板(25)之间均匀连接有第二螺旋弹簧(26)，所述导向板(7)左右两侧面下侧对称连接有连接绳(17)，所述连接绳(17)外端固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)下端固定安装有底座(24)，所述支撑杆(23)顶端固定安装有横...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：昆山飞繁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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