一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，包括固定台、收集斗，其特征在于，所述固定台内设有收集机构，所述收集机构包括第一分料筒、第二分料筒以及连接第一分料筒、第二分料筒的衔接杆，所述第二分料筒内设有筛料机构，本申请实施例中，采用上述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，利用离心力使铁氧体颗粒、粉末分层并对其分别收集，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况，而且通过第一筛槽、第二筛槽的交错运动能够有效避免铁氧体颗粒、粉末堵塞，筛分效果更稳定，同时利用重量传感器对离心盘上的物料进行实时监测，根据其重量调整开闭口贯通面积，从而调节离心盘上的物料多少，实现最佳的物料筛分效果。物料筛分效果。物料筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置


[0001]本专利技术涉及磁性材料生产
，尤其涉及一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置。

技术介绍

[0002]磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料的主要原料为铁氧体球形颗粒原料，铁氧体球形颗粒原料的形状为球形结构，在生产磁芯、磁片和磁瓦等磁性材料时，需要使用预烧窑对铁氧体球形颗粒原料进行预烧。
[0003]铁氧体球形颗粒原料中混有铁氧体粉末时易导致预烧窑堵塞，降低预烧窑对铁氧体球形颗粒原料的预烧效果，增加了清理、维护预烧窑的工作量，影响生产的正常进行。
[0004]申请号：201510687381.X，授权公告号：CN105333738B公布了铁氧体球形颗粒料进入预烧窑的落料装置，该装置利用铁氧体球形颗粒、粉末在转动状态下的离心力差异实现其分层，并通过不同高度的前挡板、后挡板实现对铁氧体球形颗粒、粉末的分离，上述方式虽能够一定程度的筛分铁氧体球形颗粒、粉末，但是利用双重挡板的方式无法适应不同混合比的铁氧体球形颗粒、粉末，在挡板位置处极易发生铁氧体球形颗粒、粉末粘结体的堵塞，影响筛分效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]本申请提供了一种能够实现铁氧体球形颗粒与铁氧体粉末分离、收集且效果稳定的铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，包括固定台、收集斗，其特征在于，所述固定台内设有收集机构，所述收集机构包括第一分料筒、第二分料筒以及连接第一分料筒、第二分料筒的衔接杆，所述第二分料筒内设有筛料机构，所述筛料机构包括固定设置在第二分料筒内壁上且与第二分料筒顶部平齐的筛盘，所述筛盘上贯通设有第一筛槽，所述筛盘远离地面一侧抵触设有轴线能够绕筛盘轴线公转的离心盘，所述离心盘上贯通设有第二筛槽，所述离心盘上设有根据离心盘上物料重量控制落料速度的调节机构。
[0007]所述收集机构还包括固定设置在固定台远离地面一侧端面上的环形挡板，所述环形挡板为环状且内壁与第一分料筒外圆端面固定，所述环形挡板顶部高度大于离心盘顶部高度。
[0008]所述第一分料筒、第二分料筒为倒锥筒状且同轴，其具体能够为圆锥、棱锥其中一种，所述第一分料筒与第二分料筒之间包围设有收集腔，所述衔接杆在第一分料筒、第二分料筒之间关于第一分料筒、第二分料筒环形阵列且固定设置四个，所述第一分料筒底部贯通设有出料口。
[0009]所述环形挡板远离地面一侧端面上关于出料口对称且固定设有两个连接曲杆，两个所述连接曲杆之间固定设有支座，所述收集斗固定设置在支座内。
[0010]所述筛料机构还包括贯通且固定设置在第二分料筒中心处的防尘箱，所述防尘箱
顶部与筛盘远离地面一侧端面平齐，所述防尘箱内设有开口向远离地面一侧的传动腔，所述传动腔底壁上固定设有电机，所述电机顶端动力设有动力轴，所述动力轴远离电机一侧端固定设有与电机同轴的转动盘，所述转动盘远离地面一侧端面上固定设有与离心盘同轴的底座，所述底座远离转动盘一侧端面上固定设有限位盘，所述离心盘靠近底座一侧端面上关于底座对称且固定设有两个与限位盘贯通的滑杆，所述滑杆远离离心盘一侧端面上固定设有与限位盘靠近地面一侧端面抵触的限位块。
[0011]所述底座与转动盘轴线不重合，即所述转动盘转动时底座、离心盘绕动力轴公转，所述离心盘边缘翘起，所述第二筛槽为多个沿离心盘半径扩散的半圆弧槽，所述第一筛槽为关于防尘箱环形阵列且贯通设置在筛盘上的多个线型槽，所述第二筛槽、第一筛槽槽的宽度根据铁氧体球形颗粒的直径确定，保证其仅能供铁氧体粉末通过。
[0012]所述第二分料筒底部贯通且固定设有吸料斗，所述固定台靠近地面一侧端面上固定设有风机，所述风机进风端设有吸料管，所述吸料管远离风机一侧端从出料口穿入收集腔且与吸料斗底部贯通。
[0013]所述调节机构包括关于离心盘轴线环形阵列且固定设置在离心盘顶部的四个支杆，四个所述支杆远离离心盘一侧端面上固定设有落料盘，所述落料盘远离地面一侧端面上设有开口向远离地面一侧的防漏腔，所述收集斗底部与防漏腔底壁刚好抵触，所述防漏腔底壁与落料盘底端之间贯通设有开闭口，所述开闭口沿动力轴的公转路径在收集斗底部开口的范围内。
[0014]所述限位盘远离地面一侧端面上固定设有重量传感器，所述重量传感器与离心盘底部刚好抵触，所述开闭口一侧内壁上设有与开闭口贯通的滑腔，所述落料盘靠近滑腔一侧端面上固定设有由重量传感器控制伸缩量的电动推杆，所述电动推杆伸缩端延伸至滑腔内且固定设有滑动设置在滑腔内的开闭板，所述滑腔能够堵塞开闭口。
[0015]采用上述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，当所述离心盘转动时离心盘上的铁氧体颗粒、粉末在自身离心力的作用下发生分层，在所述第一筛槽、第二筛槽的交错运动下，铁氧体粉末落入至第二分料筒内筒，铁氧体颗粒随着离心盘的转动从离心盘边缘落至收集腔，通过上述方式能够实现铁氧体颗粒、粉末的分离，阻止铁氧体粉末进入预烧窑，防止出现预烧窑堵塞情况，而且能够有效避免铁氧体颗粒、粉末堵塞，筛分效果更稳定，同时利用重量传感器对离心盘上的物料进行实时监测，根据离心盘上的物料重量调整开闭口的贯通面积，从而所述调节离心盘上的物料多少，实现最佳的物料筛分效果。
[0016]本专利技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置具体结构示意图；
[0018]图2为“收集机构”部分的结构示意图；
[0019]图3为“离心盘14”的结构示意图；
[0020]图4为“传动腔30”内部的放大结构示意图；
[0021]图5为“开闭板43”部分的放大结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]固定台
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11、衔接杆
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12、环形挡板
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13、离心盘
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14、连接曲杆
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15、支杆
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16、落料盘
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17、防漏腔
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18、开闭口
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19、收集斗
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20、支座
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21、筛盘
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22、风机
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23、防尘箱
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24、转动盘
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25、电机
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26、出料口
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27、吸料斗
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28、动力轴
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29、传动腔
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30、第一分料筒
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31、收集腔
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32、第二分料筒
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33、第一筛槽
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34、第二筛槽
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35、重量传感器
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36、滑杆
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37、限位块
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38、底座
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39、限位盘
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40、电动推杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，包括固定台(11)、收集斗(20)，其特征在于，所述固定台(11)内设有收集机构，所述收集机构包括第一分料筒(31)、第二分料筒(33)以及连接第一分料筒(31)、第二分料筒(33)的衔接杆(12)，所述第二分料筒(33)内设有筛料机构，所述筛料机构包括固定设置在第二分料筒(33)内壁上且与第二分料筒(33)顶部平齐的筛盘(22)，所述筛盘(22)上贯通设有第一筛槽(34)，所述筛盘(22)远离地面一侧抵触设有轴线能够绕筛盘(22)轴线公转的离心盘(14)，所述离心盘(14)上贯通设有第二筛槽(35)，所述离心盘(14)上设有根据离心盘(14)上物料重量控制落料速度的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述收集机构还包括固定设置在固定台(11)远离地面一侧端面上的环形挡板(13)，所述环形挡板(13)为环状且内壁与第一分料筒(31)外圆端面固定，所述环形挡板(13)顶部高度大于离心盘(14)顶部高度。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述第一分料筒(31)、第二分料筒(33)为倒锥筒状且同轴，其具体能够为圆锥、棱锥其中一种，所述第一分料筒(31)与第二分料筒(33)之间包围设有收集腔(32)，所述衔接杆(12)在第一分料筒(31)、第二分料筒(33)之间关于第一分料筒(31)、第二分料筒(33)环形阵列且固定设置四个，所述第一分料筒(31)底部贯通设有出料口(27)。4.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述环形挡板(13)远离地面一侧端面上关于出料口(27)对称且固定设有两个连接曲杆(15)，两个所述连接曲杆(15)之间固定设有支座(21)，所述收集斗(20)固定设置在支座(21)内。5.根据权利要求1所述的一种铁氧体球形颗粒进入预烧窑的落料装置，其特征在于，所述筛料机构还包括贯通且固定设置在第二分料筒(33)中心处的防尘箱(24)，所述防尘箱(24)顶部与筛盘(22)远离地面一侧端面平齐，所述防尘箱(24)内设有开口向远离地面一侧的传动腔(30)，所述传动腔(30)底壁上固定设有电机(26)，所述电机(26)顶端动力设有动力轴(29)，所述动力轴(29)远离电机(26)一侧端固定设有与电机(26)同轴的转动盘(25)，所述转动盘(25)远离地面一侧端面上固定设有与离心盘(14)同轴的底座(39)，所述底座(39)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钟旭，杨永辉，
申请(专利权)人：桐乡市佳源电子有限公司，
类型：发明
国别省市：