本申请公开了一种粉磨机中的防尘落料装置，包括收集斗、法兰、落料筒，其特征在于，所述收集斗底部与落料筒顶部通过法兰固定连接，所述落料筒内设有开口向靠近地面一侧的落料腔，本申请实施例中，采用上述的一种粉磨机中的防尘落料装置，通过缓冲机构降低物料下落至落料腔后的重力势能，物料落至相邻两个隔板之间后随着转动轮的转动从落料腔底部开口处落出，通过上述方式能够舒缓物料下落速度，有效减小物料排出时的粉尘，在此过程中压料机构将在两个固定板圆弧段位置处通过挤压弧形板、伸缩曲板以及固定板对物料进行挤压以提高其密度，由于物料不再松散，从而物料掉落时的粉尘将会大大降低，有效改善改善生产环境。有效改善改善生产环境。有效改善改善生产环境。
【技术实现步骤摘要】
一种粉磨机中的防尘落料装置
[0001]本技术涉及粉磨机
，尤其涉及一种粉磨机中的防尘落料装置。
技术介绍
[0002]用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎，简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机，其广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，具体的粉磨设备包括：雷蒙磨粉机、高细度粉碎机、高压微粉磨、高压悬辊磨粉机。
[0003]现有的制粉机或者粉磨机在出料过程中存在大量起灰尘的现象，极大的危害了工作人员的身体健康，传统的降尘手段大多是采用降低落料高度、外接除尘设备等方式，虽然能一定程度的解决落料扬尘问题，但是整体效果无法满足对生产环境的需求。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请提供了一种能够在出料过程中减少扬尘且性能可靠的粉磨机中的防尘落料装置，包括收集斗、法兰、落料筒，其特征在于，所述收集斗底部与落料筒顶部通过法兰固定连接，所述落料筒内设有开口向靠近地面一侧的落料腔，所述落料腔相对两侧内壁之间对称且固定设有两个固定板，所述固定板远离地面一侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括在固定板远离地面一侧弹性升降的缓冲斗，两个所述固定板之间设有运料机构，所述运料机构包括转动设置在落料腔相对两侧内壁之间且位于两个固定板之间的转动轮，所述转动轮上环形阵列且固定设有多个隔板，相邻两个隔板之间设有压料机构。
[0006]所述收集斗顶部对称且贯通设有两个减压管，所述减压管内设有减压门，减压门的开闭能够控制收集斗内部的压力。
[0007]所述缓冲斗滑动设置在落料腔内，所述缓冲斗由四个侧板组成且顶部开口大于底部开口，其底部开口小于两个固定板之间的距离。
[0008]所述缓冲机构还包括设置在固定板内的缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有滑块，所述滑块底端与缓冲腔底壁之间固定设有缓冲弹簧，所述滑块顶端固定设有滑杆，所述滑杆远离滑块一侧端延伸至落料腔内且与缓冲斗对应侧端面固定连接，所述固定板内设有位于对应位置缓冲腔靠近转动轮一侧的插槽，所述缓冲斗靠近地面一侧端面上关于两个插槽对应位置处固定设有两个隔尘板，所述隔尘板滑动设置在对应位置插槽内。
[0009]所述运料机构还包括分别固定设置在转动轮相对两侧端面上的两个挡盘，所述固定板靠近挡盘一侧端面设有圆弧段，所述挡盘外圆端面与两侧固定板圆弧段端面刚好抵触，所述转动轮的长度大于缓冲斗底部开口长度，所述隔板包括环形阵列设置在转动轮上的五个，所述隔板远离转动轮一侧端与挡盘外圆端面平齐且两侧端面分别与对应位置挡盘固定连接。
[0010]所述落料筒关于转动轮长度方向一侧端面上固定设有电机，所述电机靠近落料腔一侧端动力设有动力轴，所述动力轴远离电机一侧端延伸至落料腔内且与落料腔远离电机
一侧内壁转动连接，所述转动轮、挡盘固定设置在动力轴上。
[0011]所述压料机构包括嵌入设置在转动轮外圆端面内且位于相邻两个隔板之间的电动推杆，所述电动推杆伸出端一侧端面上固定设有挤压弧形板，所述挤压弧形板顺、逆时针端面上分别设有两个弧形腔，所述弧形腔内滑动设有伸缩曲板，所述伸缩曲板靠近对应位置电动推杆一侧端与弧形腔靠近对应位置电动推杆一侧内壁之间固定设有适应弹簧。
[0012]所述挤压弧形板长度方向两侧端面分别与两个挡盘对应侧端面滑动连接，所述隔板顺、逆时针端面上分别设有两个行程槽，所述伸缩曲板在适应弹簧的弹力作用下在对应位置行程槽内滑动。
[0013]所述落料筒外侧设有除尘机构，所述除尘机构包括固定设置在落料筒一侧端面上的风机，所述落料筒靠近风机一侧端面上固定设有过滤器，所述风机吸风端与过滤器出气端之间设置有第一管道，所述过滤器吸气端上固定设有第二管道，所述第二管道远离过滤器一侧端延伸至与对应位置固定板靠近转动轮一侧端面平齐，所述第二管道的设置位置为转动轮底端速度切线方向处以避免对落料过程产生干涉。
[0014]采用上述的一种粉磨机中的防尘落料装置，通过弹性升降的缓冲斗对落下的物料进行缓冲，降低物料下落至落料腔后的重力势能，从所述缓冲斗落下的物料堆积至相邻两个隔板之间且随着转动轮的转动从落料腔底部开口处落出，通过上述方式能够舒缓物料下落速度，有效的减小物料排出时的粉尘，在此过程中电动推杆转动至两个固定板圆弧段位置时触发启动一个伸缩周期，从而通过该位置挤压弧形板、伸缩曲板以及固定板对对应位置两个隔板内的物料进行挤压以提高其密度，由于物料不再松散，从而物料掉落时的粉尘将会大大降低，有效改善改善生产环境。
[0015]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例粉磨机中的防尘落料装置具体结构示意图；
[0017]图2为“落料筒11”的侧剖结构示意图；
[0018]图3为“压料机构”部分的放大结构示意图；
[0019]图4为“缓冲斗17”的结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]落料筒
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11、落料腔
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12、法兰
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13、减压管
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14、收集斗
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15、隔尘板
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16、缓冲斗
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17、滑杆
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18、缓冲腔
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19、缓冲弹簧
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20、转动轮
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21、隔板
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22、电动推杆
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23、挡盘
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24、第二管道
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25、过滤器
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26、固定板
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27、第一管道
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28、插槽
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29、风机
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30、电机
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31、挤压弧形板
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32、动力轴
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33、弧形腔
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34、行程槽
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35、伸缩曲板
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36、适应弹簧
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37、滑块
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38。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉磨机中的防尘落料装置，包括收集斗(15)、法兰(13)、落料筒(11)，其特征在于，所述收集斗(15)底部与落料筒(11)顶部通过法兰(13)固定连接，所述落料筒(11)内设有开口向靠近地面一侧的落料腔(12)，所述落料腔(12)相对两侧内壁之间对称且固定设有两个固定板(27)，所述固定板(27)远离地面一侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括弹性升降的缓冲斗(17)，两个所述固定板(27)之间设有运料机构，所述运料机构包括转动设置在落料腔(12)相对两侧内壁之间且位于两个固定板(27)之间的转动轮(21)，所述转动轮(21)上环形阵列且固定设有多个隔板(22)，相邻两个隔板(22)之间设有压料机构。2.根据权利要求1所述的一种粉磨机中的防尘落料装置，其特征在于，所述收集斗(15)顶部对称且贯通设有两个减压管(14)，所述减压管(14)内设有减压门，减压门的开闭能够控制收集斗(15)内部的压力。3.根据权利要求1所述的一种粉磨机中的防尘落料装置，其特征在于，所述缓冲斗(17)滑动设置在落料腔(12)内，所述缓冲斗(17)由四个侧板组成且顶部开口大于底部开口，其底部开口小于两个固定板(27)之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种粉磨机中的防尘落料装置，其特征在于，所述缓冲机构还包括设置在固定板(27)内的缓冲腔(19)，所述缓冲腔(19)内滑动设有滑块(38)，所述滑块(38)底端与缓冲腔(19)底壁之间固定设有缓冲弹簧(20)，所述滑块(38)顶端固定设有滑杆(18)，所述滑杆(18)远离滑块(38)一侧端延伸至落料腔(12)内且与缓冲斗(17)对应侧端面固定连接，所述固定板(27)内设有位于对应位置缓冲腔(19)靠近转动轮(21)一侧的插槽(29)，所述缓冲斗(17)靠近地面一侧端面上关于两个插槽(29)对应位置处固定设有两个隔尘板(16)，所述隔尘板(16)滑动设置在对应位置插槽(29)内。5.根据权利要求1所述的一种粉磨机中的防尘落料装置，其特征在于，所述运料机构还包括分别固定设置在转动轮(21)相对两侧端面上的两个挡盘(24)，所述固定板(27)靠近挡盘(24)一侧端面设有圆弧段，所述挡盘(24)外圆端面与两侧固定板(27)圆弧段端面刚好抵触，所述转动轮(21)的长度大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪富，杨永辉，
申请(专利权)人：桐乡市佳源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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