一种设有金属化镀层的防短路磁芯制造技术

本申请公开了一种设有金属化镀层的防短路磁芯，包括磁芯主体，其特征在于，所述磁芯主体上包覆设有金属化镀层以及对金属化镀层进行分隔的导热层，本申请实施例中，采用上述的一种金属化镀层的防短路磁芯，通过金属化镀层减少初次级绕组之间的漏感，避免在辐向漏磁产生轴向电磁力作用下变压器绕组轴向变形导致的变压器短路，导热层能够对磁芯主体进行导热且对金属化镀层进行阻隔防止其对磁芯主体中的耦合磁通形成导通回路，通过弧形槽对磁芯柱上的绕组进行定位，防止绕组因辐向电磁力作用弯曲、曲翘导致的变压器短路，包覆在磁芯主体上的绝缘陶瓷层能够防止因绕组绝缘层破损，直接电性连通磁芯主体而造成的变压器短路，进一步提升磁芯的稳定性。步提升磁芯的稳定性。步提升磁芯的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种设有金属化镀层的防短路磁芯


[0001]本技术涉及磁芯领域，尤其涉及一种设有金属化镀层的防短路磁芯。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，用于各种电子设备的线圈和变压器中，在磁芯通路中的磁通都是耦合的，形成互感，在磁芯通路之外的，跑出磁芯的漏磁通，则不会形成耦合，产生漏感。
[0003]变压器的短路可能来自多方面原因，主要有绕组变形、绝缘皮破损、引线固定失稳等，其中绕组变形主要由于磁芯的漏感造成，现有磁芯对于变压器的短路问题未针对性优化。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]本申请提供了一种能够通过多个方面有效防止变压器短路的金属化镀层的防短路磁芯，包括磁芯主体，其特征在于，所述磁芯主体上包覆设有金属化镀层以及对金属化镀层进行分隔的导热层，所述磁芯主体背部端面上固定设有导热板，所述导热层与导热板导通。
[0006]所述磁芯主体包括侧板、底板、磁芯柱，所述磁芯柱设置在底板中部位置，所述侧板关于磁芯柱对称设置在底板上两个，所述侧板、底板、磁芯柱一体成型。
[0007]所述金属化镀层包覆在磁芯主体除顶部以及背部端面以外部分。
[0008]所述导热层包括第一隔断层，所述第一隔断层包括环形阵列且嵌入设置在磁芯柱外圆端面上的四条，四条所述第一隔断层另一端延伸至底板远离导热板一侧端面以及侧板靠近磁芯柱一侧端面且最终与侧板顶部平齐，所述第一隔断层位于底板部分沿靠近底板侧壁一侧分叉设有第二隔断层，所述第二隔断层沿底板外端面延伸至与导热板导通。
[0009]所述导热板远离磁芯主体一侧端面上阵列设有多个开口向远离磁芯主体一侧的散热槽。
[0010]所述侧板靠近磁芯柱一侧端面上沿磁芯柱轴向阵列设有多个弧形槽。
[0011]所述侧板靠近磁芯柱的一侧端面上轴向阵列设有五个弧形槽，所述侧板靠近磁芯柱一侧端面的两侧棱设置圆角。
[0012]所述磁芯主体上包覆设有绝缘陶瓷层，所述绝缘陶瓷层包覆设置在除磁芯主体顶部、底部、侧端面以外的所有部分，其对应位置的导热层、金属化镀层同样受绝缘陶瓷层覆盖。
[0013]采用上述的一种设有金属化镀层的防短路磁芯，通过所述金属化镀层减少初次级绕组之间的漏感，避免在辐向漏磁产生轴向电磁力作用下变压器绕组轴向变形导致的变压器短路，所述导热层能够对磁芯主体进行导热且对金属化镀层进行阻隔防止其对磁芯主体中的耦合磁通形成导通回路，通过所述弧形槽对磁芯柱上的绕组进行定位，防止绕组因辐
向电磁力作用弯曲、曲翘导致的变压器短路，包覆在磁芯主体上的绝缘陶瓷层能够防止因绕组绝缘层破损，直接电性连通磁芯主体而造成的变压器短路，进一步提升磁芯的稳定性。
[0014]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例金属化镀层的防短路磁芯具体结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例金属化镀层的防短路磁芯的俯视结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例金属化镀层的防短路磁芯的背部结构示意图；
[0018]图4为“绝缘陶瓷层18”的包覆结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]磁芯主体
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12、侧板
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121、底板
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122、磁芯柱
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123、导热层
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13、第一隔断层
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131、第二隔断层
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132、弧形槽
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14、导热板
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15、散热槽
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16、金属化镀层
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17、绝缘陶瓷层
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18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
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图4所示，本申请实施例提供了一种设有金属化镀层的防短路磁芯，包括磁芯主体12，其特征在于，所述磁芯主体12上包覆设有金属化镀层17 以及对金属化镀层17进行分隔的导热层13，所述磁芯主体12背部端面上固定设有导热板15，所述导热层13与导热板15导通。
[0026]所述磁芯主体12包括侧板121、底板122、磁芯柱123，所述磁芯柱123 设置在底板122中部位置，所述侧板121关于磁芯柱123对称设置在底板122 上两个，所述侧板121、底板122、磁芯柱123一体成型。
[0027]所述金属化镀层17包覆在磁芯主体12除顶部以及背部端面以外部分，所述金属化镀层17为非铁磁物质。
[0028]所述导热层13为导热硅胶材质，所述导热层13包括第一隔断层131，所述第一隔断层131包括环形阵列且嵌入设置在磁芯柱123外圆端面上的四条，四条所述第一隔断层131另一端延伸至底板122远离导热板15一侧端面以及侧板121靠近磁芯柱123一侧端面且最终与侧板121顶部平齐，所述第一隔断层131位于底板122部分沿靠近底板122侧壁一侧分叉设
有第二隔断层132，所述第二隔断层132沿底板122外端面延伸至与导热板15导通。
[0029]所述导热板15远离磁芯主体12一侧端面上阵列设有多个开口向远离磁芯主体12一侧的散热槽16。
[0030]本申请实施例中，采用上述的一种金属化镀层的防短路磁芯，根据楞次定律，对于跑出磁芯通路的磁通，所述金属化镀层17中将感应产生对应的高频涡流，抵消阻碍磁通的变化，减小漏磁通，进而减少初次级绕组之间的漏感，避免在辐向漏磁产生轴向电磁力作用下变压器绕组轴向变形导致的变压器短路，所述导热层13、导热板15能够对磁芯主体12进行导热，其中所述导热板 15上设置的散热槽16能够有效增加导热面积，同时所述导热层13对金属化镀层17进行阻隔使其无法形成导通回路，防止所述金属化镀层17对磁芯主体12 中的耦合磁通形成导通回路。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有金属化镀层的防短路磁芯，包括磁芯主体（12），其特征在于，所述磁芯主体（12）上包覆设有金属化镀层（17）以及对金属化镀层（17）进行分隔的导热层（13），所述磁芯主体（12）背部端面上固定设有导热板（15），所述导热层（13）与导热板（15）导通。2.根据权利要求1所述的一种设有金属化镀层的防短路磁芯，其特征在于，所述磁芯主体（12）包括侧板（121）、底板（122）、磁芯柱（123），所述磁芯柱（123）设置在底板（122）中部位置，所述侧板（121）关于磁芯柱（123）对称设置在底板（122）上两个，所述侧板（121）、底板（122）、磁芯柱（123）一体成型。3.根据权利要求1所述的一种设有金属化镀层的防短路磁芯，其特征在于，所述金属化镀层（17）包覆在磁芯主体（12）除顶部以及背部端面以外部分。4.根据权利要求2所述的一种设有金属化镀层的防短路磁芯，其特征在于，所述导热层（13）包括第一隔断层（131），所述第一隔断层（131）包括环形阵列且嵌入设置在磁芯柱（123）外圆端面上的四条，四条所述第一隔断层（131）另一端延伸至底板（122）远离导热板（15）一侧端面以及侧板（121）靠近磁芯柱（123）一侧端面且最终...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪富，杨永辉，
申请(专利权)人：桐乡市佳源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：