一种伴热电缆生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伴热电缆生产用挤出机，包括机箱，所述机箱上端面尾部位置设置有驱动箱，所述驱动箱前方设置有进料管，所述进料管头部设置有挤出管，所述机箱上端面在挤出管一侧位置设置有调控板，所述进料管上方设置有料斗，所述料斗上方设置有外框板，所述外框板上方设置有可调节的控量导料管，所述控量导料管一侧端面底部位置设置有调节阀，所述控量导料管前端面设置有透明视窗。本实用新型专利技术所述的一种伴热电缆生产用挤出机，属于电缆生产领域，通过在料斗上方设置便于拆装的控量导料管，并配合透明视窗和刻度对照表对原料进行监测，提升原料注入量的精确度，保障生产质量，降低资源浪费。低资源浪费。低资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种伴热电缆生产用挤出机


[0001]本技术涉及电缆加工领域，特别涉及一种伴热电缆生产用挤出机。

技术介绍

[0002]伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案一直被广泛应用，其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求，伴热电缆广泛用于石油、化工、医药、机械、食品、船舶等行业的伴热保温、防冻和防凝，挤出机便是伴热电缆的生产设备，常用的挤出机通过料斗进行注料生产，因此无法对注入量进行精确的控制，影响生产质量，同时也易造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种伴热电缆生产用挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种伴热电缆生产用挤出机，包括机箱，所述机箱上端面尾部位置设置有驱动箱，所述驱动箱前方设置有进料管，所述进料管头部设置有挤出管，所述机箱上端面在挤出管一侧位置设置有调控板，所述进料管上方设置有料斗，所述料斗上方设置有外框板，所述外框板上方设置有可调节的控量导料管，所述控量导料管一侧端面底部位置设置有调节阀，所述控量导料管前端面设置有透明视窗，所述控量导料管前端面在透明视窗一侧设置有刻度对照表，所述外框板前后端面中部位置均设置有内嵌入块，所述内嵌入块前端面设置有可调节的拉力圆板。
[0006]优选的，所述料斗与外框板为一体组成的构件，所述外框板中部设置有矩形槽，所述控量导料管底部设置有内框板，所述内框板与控量导料管之间通过焊接固定，所述内框板的宽度与矩形槽相等。
[0007]优选的，所述外框板前后端面对应内嵌入块设置有固定孔，所述内嵌入块外圈通过焊接进行固定，所述内嵌入块后端面设置有可调节的卡位凸柱，所述内框板前后端面对应卡位凸柱设置有圆形卡槽，所述卡位凸柱头部穿过圆形卡槽。
[0008]优选的，所述内嵌入块后端面对应卡位凸柱设置有外圆孔，所述外圆孔前方设置有内置滑槽，所述内置滑槽内底部位置设置有固定底板，所述内置滑槽内头部位置设置有活动顶板，所述固定底板与活动顶板之间设置有弹簧，所述卡位凸柱尾部连接到活动顶板外侧端面中部位置。
[0009]优选的，所述活动顶板内侧端面中部位置设置有传动杆，所述传动杆位于弹簧内圈，所述传动杆头部穿过固定底板，且传动杆与固定底板之间为活动连接。
[0010]优选的，所述内置滑槽前方对应传动杆设置有直圆孔，所述直圆孔头部连接到内嵌入块外端面，所述传动杆头部穿过直圆孔并连接到拉力圆板后端面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在料斗上方安装便于拆装的控量导料管，利用控量导料管注入原料，通过表面的透明视窗观察，并对比一侧的刻度对照表监察原料的注入量，实现对原料注入量的精确控制，通过在外框板前后方设置内嵌入块，利用内嵌入块安装可调节的卡位凸柱，利用卡位凸柱配合圆形卡槽即可进行固定，以保障控量导料管的稳定性，通过在内嵌入块前方设置拉力圆板，利用拉力圆板改变控量导料管的固定状态，方便拆卸进行清洗。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的内框板示意图；
[0015]图3为本技术的外框板示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、机箱；2、驱动箱；3、进料管；4、挤出管；5、调控板；6、料斗；7、外框板；8、控量导料管；9、透明视窗；10、调节阀；11、刻度对照表；12、内框板；13、内嵌入块；14、拉力圆板；15、圆形卡槽；16、固定孔；17、卡位凸柱；18、外圆孔；19、内置滑槽；20、直圆孔；21、活动顶板；22、固定底板；23、弹簧；24、矩形槽；25、传动杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种伴热电缆生产用挤出机，包括机箱1，机箱1上端面尾部位置设置有驱动箱2，驱动箱2前方设置有进料管3，进料管3头部设置有挤出管4，机箱1上端面在挤出管4一侧位置设置有调控板5，进料管3上方设置有料斗6，料斗6上方设置有外框板7，外框板7上方设置有可调节的控量导料管8，控量导料管8一侧端面底部位置设置有调节阀10，控量导料管8前端面设置有透明视窗9，控量导料管8前端面在透明视窗9一侧设置有刻度对照表11，外框板7前后端面中部位置均设置有内嵌入块13，内嵌入块13前端面设置有可调节的拉力圆板14。
[0020]在本实施例中，为了便于对齐安装控量导料管8，料斗6与外框板7为一体组成的构件，外框板7中部设置有矩形槽24，控量导料管8底部设置有内框板12，内框板12与控量导料管8之间通过焊接固定，内框板12的宽度与矩形槽24相等；
[0021]在本实施例中，为了保障控量导料管8安装后的稳定性，外框板7前后端面对应内嵌入块13设置有固定孔16，内嵌入块13外圈通过焊接进行固定，内嵌入块13后端面设置有可调节的卡位凸柱17，内框板12前后端面对应卡位凸柱17设置有圆形卡槽15，卡位凸柱17头部穿过圆形卡槽15；
[0022]在本实施例中，为了使卡位凸柱17能够伸缩调节，内嵌入块13后端面对应卡位凸柱17设置有外圆孔18，外圆孔18前方设置有内置滑槽19，内置滑槽19内底部位置设置有固定底板22，内置滑槽19内头部位置设置有活动顶板21，固定底板22与活动顶板21之间设置有弹簧23，卡位凸柱17尾部连接到活动顶板21外侧端面中部位置；
[0023]此外，为了便于调节卡位凸柱17的位置，以便于拆卸控量导料管8进行清洗，活动顶板21内侧端面中部位置设置有传动杆25，传动杆25位于弹簧23内圈，传动杆25头部穿过
固定底板22，且传动杆25与固定底板22之间为活动连接，内置滑槽19前方对应传动杆25设置有直圆孔20，直圆孔20头部连接到内嵌入块13外端面，传动杆25头部穿过直圆孔20并连接到拉力圆板14后端面。
[0024]需要说明的是，本技术为一种伴热电缆生产用挤出机，在实际使用时，将原料注入到控量导料管8内，通过前端面的透明视窗9观察内部原料的高度，并通过与一侧的刻度对照表11进行比对确定原料的注入量，从而实现对注入量的精确控制，在调节至精确原料容量后，即可开启调节阀10进行注料，保障生产质量，同时降低资源的浪费，在需要清洗控量导料管8时，可找到内嵌入块13外侧的拉力圆板14并向外拉动，拉力圆板14带动传动杆25以及活动顶板21运动，活动顶板21运动时挤压弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，活动顶板21运动时也带动相连的卡位凸柱17运动，使卡位凸柱17从所在的圆形卡槽15内脱出，然后即可向上抬起控量导料管8，使内框板12与外框板7脱离，以便于清洗，在清洗完成后，按照相同原理再次安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伴热电缆生产用挤出机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)上端面尾部位置设置有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)前方设置有进料管(3)，所述进料管(3)头部设置有挤出管(4)，所述机箱(1)上端面在挤出管(4)一侧位置设置有调控板(5)，所述进料管(3)上方设置有料斗(6)，所述料斗(6)上方设置有外框板(7)，所述外框板(7)上方设置有可调节的控量导料管(8)，所述控量导料管(8)一侧端面底部位置设置有调节阀(10)，所述控量导料管(8)前端面设置有透明视窗(9)，所述控量导料管(8)前端面在透明视窗(9)一侧设置有刻度对照表(11)，所述外框板(7)前后端面中部位置均设置有内嵌入块(13)，所述内嵌入块(13)前端面设置有可调节的拉力圆板(14)。2.根据权利要求1所述的一种伴热电缆生产用挤出机，其特征在于：所述料斗(6)与外框板(7)为一体组成的构件，所述外框板(7)中部设置有矩形槽(24)，所述控量导料管(8)底部设置有内框板(12)，所述内框板(12)与控量导料管(8)之间通过焊接固定，所述内框板(12)的宽度与矩形槽(24)相等。3.根据权利要求2所述的一种伴热电缆生产用挤出机，其特征在于：所述外框板(7)前后端面对应内嵌入块(13)设置有固定孔(16)，所述内嵌入块(13)外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉平，刘宽，
申请(专利权)人：沈阳瑞华特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：