一种直流高压电缆护套生产用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，包括设备主体，所述设备主体上安装有放料斗，所述放料斗上安装有伸缩套管，所述放料斗的外壁上对称安装有两个安装结构，两个所述安装结构上均安装有一个伸缩卡柱，两个所述安装结构的内部均安装有一个复位弹簧。本实用新型专利技术所述的一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，属于挤出设备领域，通过在放料斗上安装设置可上下移动的伸缩套管，可以使得放料斗的容量能够根据使用需求进行调节，最终可以解决现有的容量较大的料斗体积又较大、高度较高影响物料的便捷放入和体积小的料斗容量又较小无法满足使用需求的问题；通过设置伸缩卡柱和复位弹簧，可以便于伸缩套管的固定，进而防止其向下掉落。进而防止其向下掉落。进而防止其向下掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种直流高压电缆护套生产用挤出设备


[0001]本技术涉及挤出设备领域，特别涉及一种直流高压电缆护套生产用挤出设备。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段，物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实；第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3比1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段；第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。现有的直流高压电缆护套生产用挤出机的放料斗，在使用的过程中不能根据使用需求进行容量调节，现有的容量较大的料斗体积又较大、高度较高，进而会影响物料的便捷放入，而体积小的料斗容量又较小，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，包括设备主体，所述设备主体上安装有放料斗，所述放料斗上安装有伸缩套管，所述放料斗的外壁上对称安装有两个安装结构，两个所述安装结构上均安装有一个伸缩卡柱，两个所述安装结构的内部均安装有一个复位弹簧。
[0006]优选的，所述设备主体安装在设备底座的上端，所述设备底座的上端在位于设备主体的前侧设置投操控台。
[0007]优选的，所述放料斗的下端设置有安装板，所述安装板通过螺钉安装在设备主体上，所述放料斗的外壁上且位于放料斗的上端开设有安装槽，所述安装槽为环形结构。
[0008]优选的，所述伸缩套管滑动安装在放料斗上开设的安装槽内，所述伸缩套管上对称开设有两个防脱卡孔，两个所述防脱卡孔均将伸缩套管的外壁与内壁贯穿，所述伸缩套管的外壁上对称设置有两个提拉把手，两个所述提拉把手分别位于两个防脱卡孔的上方。
[0009]优选的，所述安装结构包含支撑板和安装块，所述安装块在位于支撑板的上端，所述支撑板通过螺钉固定安装在放料斗的外壁上，所述安装块的内部开设有弹簧腔体，所述
安装块的内端开设有伸缩孔，所述伸缩孔将安装块的内端与弹簧腔体贯穿。
[0010]优选的，两个所述伸缩卡柱的一端均设置有一个防脱挡板，两个所述防脱挡板分别位于两个安装块内开设的两个弹簧腔体内，所述伸缩卡柱穿过安装块内端开设的伸缩孔与防脱挡板相连，两个所述复位弹簧分别位于两个安装块内开设的两个弹簧腔体内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过在放料斗上安装设置可上下移动的伸缩套管，可以使得放料斗的容量能够根据使用需求进行调节，最终可以解决现有的容量较大的料斗体积又较大、高度较高影响物料的便捷放入和体积小的料斗容量又较小无法满足使用需求的问题；通过设置伸缩卡柱和复位弹簧，可以便于伸缩套管的固定，进而防止其向下掉落。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的放料斗、伸缩套管以及安装结构的位置关系结构示意图；
[0015]图3为本技术的伸缩卡柱、复位弹簧以及安装块的结构示意图；
[0016]图4为本技术的伸缩套管的结构示意图。
[0017]图中：1、设备主体；2、放料斗；3、伸缩套管；4、安装结构；5、伸缩卡柱；6、设备底座；7、操控台；8、安装板；9、安装槽；10、防脱卡孔； 11、提拉把手；12、支撑板；13、安装块；14、弹簧腔体；15、伸缩孔；16、防脱挡板；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，包括设备主体1，设备主体1上安装有放料斗2，放料斗2上安装有伸缩套管3，放料斗2的外壁上对称安装有两个安装结构4，两个安装结构4上均安装有一个伸缩卡柱5，两个安装结构4的内部均安装有一个复位弹簧17。
[0020]在本实施例中，设备主体1安装在设备底座6的上端，设备底座6的上端在位于设备主体1的前侧设置投操控台7。
[0021]在本实施例中，放料斗2的下端设置有安装板8，安装板8通过螺钉安装在设备主体1上，放料斗2的外壁上且位于放料斗2的上端开设有安装槽9，安装槽9为环形结构。
[0022]在本实施例中，为了使得放料斗2的容量能够根据使用需求进行调节，最终可以解决现有的容量较大的料斗体积又较大、高度较高影响物料的便捷放入和体积小的料斗容量又较小无法满足使用需求的问题，设置了伸缩套管 3，伸缩套管3滑动安装在放料斗2上开设的安装槽9内，伸缩套管3上对称开设有两个防脱卡孔10，两个防脱卡孔10均将伸缩套管3的外壁与内壁贯穿，伸缩套管3的外壁上对称设置有两个提拉把手11，两个提拉把手11分别位于两个防脱卡孔10的上方。
[0023]在本实施例中，安装结构4包含支撑板12和安装块13，安装块13在位于支撑板12的上端，支撑板12通过螺钉固定安装在放料斗2的外壁上，安装块13的内部开设有弹簧腔体14，安装块13的内端开设有伸缩孔15，伸缩孔15将安装块13的内端与弹簧腔体14贯穿。
[0024]在本实施例中，为了便于伸缩套管3的固定，进而防止其向下掉落，设置了伸缩卡柱5、复位弹簧17，两个伸缩卡柱5的一端均设置有一个防脱挡板16，两个防脱挡板16分别位于两个安装块13内开设的两个弹簧腔体14内，伸缩卡柱5穿过安装块13内端开设的伸缩孔15与防脱挡板16相连，两个复位弹簧17分别位于两个安装块13内开设的两个弹簧腔体14内。
[0025]需要说明的是，本技术为一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，在使用的过程中，当需要提升放料斗2的容量时，可将伸缩套管3向上推动，从而使得伸缩套管3的上端高于放料斗2的上端，最终在复位弹簧17的推动下，使得伸缩卡柱5卡入到伸缩套管3上开设的防脱卡孔10内，此时伸缩卡柱5会将伸缩套管3固定，进而最终完成了放料斗2容量的提升；当需要伸缩套管3复位时，可将伸缩套管3向下按压，在此过程中，伸缩卡柱5会被完全挤压收入到安装块13内，最终使得伸缩套管3完全收入到放料斗2上开设的安装槽9内即可。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)上安装有放料斗(2)，所述放料斗(2)上安装有伸缩套管(3)，所述放料斗(2)的外壁上对称安装有两个安装结构(4)，两个所述安装结构(4)上均安装有一个伸缩卡柱(5)，两个所述安装结构(4)的内部均安装有一个复位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，其特征在于：所述设备主体(1)安装在设备底座(6)的上端，所述设备底座(6)的上端在位于设备主体(1)的前侧设置投操控台(7)。3.根据权利要求2所述的一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，其特征在于：所述放料斗(2)的下端设置有安装板(8)，所述安装板(8)通过螺钉安装在设备主体(1)上，所述放料斗(2)的外壁上且位于放料斗(2)的上端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)为环形结构。4.根据权利要求3所述的一种直流高压电缆护套生产用挤出设备，其特征在于：所述伸缩套管(3)滑动安装在放料斗(2)上开设的安装槽(9)内，所述伸缩套管(3)上对称开设有两个防脱卡孔(10)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹吉平，刘宽，
申请(专利权)人：沈阳瑞华特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：