齿条折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿条折弯机构，包括上固定架、下固定架，上固定架和下固定架的内侧均通过左右移动滑轨滑块安装折弯转动模块，两个折弯转动模块对称设置，上固定架和下固定架两端均分别安装左移动气缸和右移动气缸，左移动气缸和右移动气缸的输出端均连接折弯转动模块，上固定架上安装折弯压紧模块，折弯压紧模块设置于上固定架上安装的折弯转动模块的产品上料侧。本实用新型专利技术齿条折弯机构通过折弯压紧模块的上压导料条将产品压住，并通过上下两个对称设置的折弯转动模块的压块将产品夹爪压住并旋转实现产品的折弯，减少人员的劳动强度，降低人力成本，同时减小因折弯角度受限而出现产品角度回弹的情况，高产品这折弯精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
齿条折弯机构


[0001]本技术涉及飞翼齿条折弯
，具体涉及一种齿条折弯机构。

技术介绍

[0002]在辅助散热器生产中，有一道工序需要人工将散热器型材摇摆复折弯操作，折弯这道工序的工作量及劳动强度巨大，人工操纵浪费大量的时间与人为成本。此外，由于散热器两大面为齿形薄片，因此，所能使用的折弯受力面积很小，增加操作难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿条折弯机构，用以解决现有技术中的散热器生产中人工折弯强度大、效率低的问题。
[0004]本技术提供了一种齿条折弯机构，包括上固定架、下固定架，所述上固定架和下固定架均固定安装在外部工作台上且上下正对设置，所述上固定架和下固定架的内侧均通过左右移动滑轨滑块安装折弯转动模块，两个折弯转动模块对称设置，所述上固定架和下固定架两端均分别安装左移动气缸和右移动气缸，所述左移动气缸和右移动气缸的输出端均连接折弯转动模块，所述上固定架上安装折弯压紧模块，所述折弯压紧模块设置于上固定架上安装的折弯转动模块的产品上料侧。
[0005]进一步的，所述折弯转动模块包括折弯模块固定板，所述折弯模块固定板上安装旋转驱动模块，所述旋转驱动模块上安装压块升降气缸固定座，所述压块升降气缸固定座上对称安装左压块升降气缸和右压块升降气缸，所述左压块升降气缸和右压块升降气缸的输出端分别安装左压块和右压块。
[0006]进一步的，所述旋转驱动模块包括轴芯升降气缸和转动伺服电机，所述轴芯升降气缸和转动伺服电机安装在折弯模块固定板的外侧，所述转动伺服电机的输出端伸出折弯模块固定板并安装动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮套设在转动轴芯上，所述转动轴芯一端伸出折弯模块固定板与轴芯升降气缸连接，另一端穿过压块升降气缸固定座，所述转动齿轮固定连接压块升降气缸固定座。
[0007]进一步的，所述轴芯升降气缸通过轴芯升降气缸固定座固定安装在折弯模块固定板上，所述折弯模块固定板上安装转动轴承固定座，所述转动轴承固定座内安装深沟轴承，所述压块升降气缸固定座上安装石墨铜管，所述转动轴芯分别两端分别穿过深沟轴承和石墨铜管。
[0008]进一步的，所述升降气缸固定座上安装压块导向座，所述压块导向座内设置两个导向槽，所述左压块和右压块分别设置于两个导向槽内。
[0009]进一步的，所述折弯模块固定板两侧通过连接块连接左移动气缸和右移动气缸。
[0010]进一步的，上下两个所述左压块和右压块的正对侧均设置凹槽。
[0011]进一步的，所述折弯压紧模块包括气缸固定架，所述气缸固定架固定安装在上固定架上，所述气缸固定架内安装导料条升降气缸，所述导料条升降气缸的输出端连接导料
条固定块，所述导料条固定块底部安装上压导料条，所述上压导料条底部设置产品槽。
[0012]进一步的，所述导料条固定块的两端安装固定侧板，所述固定侧板通过上下移动滑轨滑块连接气缸固定架。
[0013]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0014]本技术齿条折弯机构通过折弯压紧模块的上压导料条将产品压住，并通过上下两个对称设置的折弯转动模块的压块将产品夹爪压住并旋转180
°
实现产品的折弯，减少人员的劳动强度，降低人力成本，同时减小因折弯角度受限而出现产品角度回弹的情况，高产品这折弯精度。
附图说明
[0015]图1为本技术齿条折弯机构结构示意图；
[0016]图2为本技术上固定架及其上安装的折弯模块示意图；
[0017]图3为本技术下固定架及其上安装的折弯模块示意图；
[0018]图4为本技术折弯模块结构示意图一；
[0019]图5为本技术折弯模块结构示意图二；
[0020]图6为本技术折弯压紧模块结构示意图；
[0021]图7为折弯的散热器结构示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
上固定架，2
‑
下固定架，3
‑
左右移动滑轨滑块，
[0024]4‑
折弯转动模块，401
‑
折弯模块固定板，402
‑
压块升降气缸固定座，403
‑
左压块升降气缸，404
‑
右压块升降气缸，405
‑
左压块，406
‑
右压块，407
‑
轴芯升降气缸，408
‑
转动伺服电机，409
‑
动力齿轮，410
‑
转动齿轮，411
‑
转动轴芯,412
‑
轴芯升降气缸固定座，413
‑
转动轴承固定座，414
‑
石墨铜管，415
‑
压块导向座，416
‑
连接块；
[0025]5‑
左移动气缸，6
‑
右移动气缸，
[0026]7‑
折弯压紧模块，701
‑
气缸固定架，702
‑
导料条升降气缸，703
‑
导料条固定块，704
‑
上压导料条,705
‑
固定侧板，706
‑
上下移动滑轨滑块；
[0027]8‑
飞翼齿条。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种齿条折弯机构，包括上固定架1、下固定架2，所述上固定架1和下固定架2均固定安装在外部工作台上且上下正对设置，工作台位于上固定架1和下固定架2之间，所述上固定架1和下固定架2的内侧均通过左右移动滑轨滑块3安装折弯转动模块4，两个折弯转动模块4对称设置，所述上固定架1和下固定架2两端均分别安装左移动气缸5和右移动气缸6，所述左移动气缸5和右移动气缸6的输出端均连接折弯转动模块4，所述上固定架1上安装折弯压紧模块7，所述折弯压紧模块7设置于上固定架1上安装的折弯转动模块4的产品上料侧。
[0030]具体的，如图4
‑
5所示，所述折弯转动模块4包括折弯模块固定板401，所述折弯模块固定板401上安装旋转驱动模块，所述旋转驱动模块上安装压块升降气缸固定座402，所述压块升降气缸固定座402上对称安装左压块升降气缸403和右压块升降气缸404，所述左压块升降气缸403和右压块升降气缸404的输出端分别安装左压块405和右压块406，通过左压块升降气缸403和右压块升降气缸404驱动左压块405和右压块406的伸出实现对产品的压紧操作，左压块405和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿条折弯机构，其特征在于，包括上固定架、下固定架，所述上固定架和下固定架均固定安装在外部工作台上且上下正对设置，所述上固定架和下固定架的内侧均通过左右移动滑轨滑块安装折弯转动模块，两个折弯转动模块对称设置，所述上固定架和下固定架两端均分别安装左移动气缸和右移动气缸，所述左移动气缸和右移动气缸的输出端均连接折弯转动模块，所述上固定架上安装折弯压紧模块，所述折弯压紧模块设置于上固定架上安装的折弯转动模块的产品上料侧。2.根据权利要求1所述的齿条折弯机构，其特征在于，所述折弯转动模块包括折弯模块固定板，所述折弯模块固定板上安装旋转驱动模块，所述旋转驱动模块上安装压块升降气缸固定座，所述压块升降气缸固定座上对称安装左压块升降气缸和右压块升降气缸，所述左压块升降气缸和右压块升降气缸的输出端分别安装左压块和右压块。3.根据权利要求2所述的齿条折弯机构，其特征在于，所述旋转驱动模块还包括轴芯升降气缸和转动伺服电机，所述轴芯升降气缸和转动伺服电机安装在折弯模块固定板的外侧，所述转动伺服电机的输出端伸出折弯模块固定板并安装动力齿轮，所述动力齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮套设在转动轴芯上，所述转动轴芯一端伸出折弯模块固定板与轴芯升降气缸连接，另一端穿过压块升降气缸固定座，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚菁阳，
申请(专利权)人：江苏麦施德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：