一种圆钢异型件弯曲成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种圆钢异型件弯曲成型模具，包括工作台，工作台的前端设置有通过电机驱动送料的送料机构，其特征在于，送料结构的后端依次设置带动圆钢轴向转动的角度调节套筒与对圆钢前端弯曲部位进行导向固定的导向套筒，与通过锥形螺纹曲模实现曲率动态调整的弯曲机构，曲模呈圆锥形，表面加工有半圆形的螺纹槽的曲模，通过对曲模的高度进行调节，便能得到不同大径的螺纹段，即不同曲率的弯曲模具，且由于螺纹结构的连贯性，对于曲率的调节为动态调节，包含区间内任意数值，调节精度高，同时曲模通过安装在移动平台上进行横向移动，可以对曲模大径变化带来的与圆钢距离的变化进行补偿，具有良好的发展前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢异型件弯曲成型模具


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，具体为一种圆钢异型件弯曲成型模具。

技术介绍

[0002]圆钢，指截面为圆形的实心长条钢材，经常在建筑与工业方面被使用到，但是有与诗经使用场景的不同，对圆钢的形状也有着不同的需求，就需要用到弯曲圆钢的成型设备对圆钢进行弯曲加工，改变圆钢的结构，起到相应作用。
[0003]现有的圆钢弯曲设备，如申请号为CN201810477328.0的一种冷弯模具，包括冷弯模具底板、冷弯模具摇臂和销钉，冷弯模具底板上设置数个销钉孔，销钉以销连接的方式安装在冷弯模具底板的销钉孔上；冷弯模具摇臂上设置销轴，冷弯模具摇臂通过其上的销轴与冷弯模具底板上的销孔销连接。其涉及的冷弯模具，结构简单，可以个人单独制作和使用。其设计灵活，可以根据需要，在不同的冷弯模具底板销钉孔内安装销钉和冷弯模具摇臂，销钉配置不同的定型圆环，可以制作不同曲率的弯曲加工件，但是对曲率的调整繁琐，且通过不同位置的销钉带来的曲率变化仍有局限性，调节精度不足。
[0004]故需要一种新型的能动态调整曲率，且能连续多向加工的圆钢异型件弯曲成型模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的旨在于提供一种圆钢异型件弯曲成型模具。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆钢异型件弯曲成型模具，包括工作台，工作台的前端设置有通过电机驱动送料的送料机构，其特征在于，送料结构的后端依次设置带动圆钢轴向转动的角度调节套筒与对圆钢前端弯曲部位进行导向固定的导向套筒，与通过锥形螺纹曲模实现曲率动态调整的弯曲机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：弯曲机构包括移动平台，安装架、曲模与压件轮，移动平台横向设置在工作台上，底部设置有滑轨，通过一侧的气缸推动，可沿垂直圆钢主体的方向移动，移动平台的上方设置有倒U 型的安装架，安装架上设置有曲模，曲模呈圆锥形，表面加工有半圆形的螺纹槽，曲模的中心贯穿设置有螺纹导杆，螺纹导杆的底部与移动平台螺纹连接，顶部与安装架顶端设置的曲率调节电机传动连接，曲率调节电机为三相电机，移动平台表面、曲模的一侧设置有安装在横向伸缩推杆上的压件轮。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：曲模、螺纹导杆与曲率调节电机均倾斜设置，斜率与曲模表面螺纹槽的螺纹升角Ψ一致。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：工作台的表面与螺纹导杆对应的位置开设有横向的矩形通槽，螺纹导杆的底部从通槽处通过。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：曲率调节电机的输出端连接有传动套筒，传动套筒的底部设置有圆柱形凹槽，螺纹导杆的顶部探入凹槽内，传动套筒的内部与螺纹导杆外侧设
置有对应竖直方向的键槽结构进行传动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：角度调节套筒还包括有驱动电机与调节辊，调节辊与角度调节套筒保持相同轴向设置在角度调节套筒的内侧，与角度调节套筒一侧设置的驱动电机传动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：导向套筒还包括有导向辊，导向辊均匀的分布在导向套筒的内侧，与导向套筒转动连接，可沿导向套筒的轴线方向进行转动，其中与弯曲机构曲模设置方向相反的一侧设置压力传感器，对应导向辊设置在压力传感器上，压力传感器实时监控来自圆钢轴心方向的压力。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：送料机构、角度调节套筒、导向套筒与圆钢进料侧对应的端面均为漏斗形结构。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：弯曲机构的后侧设置有切割锯，送料结构的驱动电机为三相电机。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：切割锯包括龙门、液压伸缩杆、圆锯与切割座，龙门呈倒u型，两侧设置有液压伸缩杆固定在工作台表面，龙门的中央设置有朝下的圆锯，圆锯的正下方设置有切割座在工作台表面，切割座的顶部设置有圆弧形的凹槽，凹槽中央设置有与圆锯对应的横向线槽。
[0016]有益效果1.本专利技术弯曲机构设置有呈圆锥形、表面加工有半圆形的螺纹槽的曲模，曲模通过螺纹导杆与移动平台可进行树脂与横向的移动，通过锥形带螺纹的曲模，通过对曲模的高度进行调节，便能得到不同大径的螺纹段，即不同曲率的弯曲模具，且由于螺纹结构的连贯性，对于曲率的调节为动态调节，包含区间内任意数值，调节精度高，同时曲模通过安装在移动平台上进行横向移动，可以对曲模大径变化带来的与圆钢距离的变化进行补偿，电机通过采用三相电机实现正反转的随意切换即对曲率大小的调节方向切换。
[0017]2.本专利技术弯曲机构的前端设置有导向套筒，导向套筒内侧设置有导向辊，可沿导向套筒的轴线方向进行转动，其中与弯曲机构曲模设置方向相反的一侧设置压力传感器，对应导向辊设置在压力传感器上，压力传感器实时监控来自圆钢轴心方向的压力，通过导向套筒的设置，对弯曲的圆钢起到固定作用，减少晃动，同时导向套筒内的压力传感器能感应圆钢在曲模贴合时产生的压力，即感应移动平台对曲模与圆钢之间距离的补偿大小，在补偿到位后发出电信号控制移动平台停止运动。
[0018]3.本专利技术送料机构的后侧设置有角度调节套筒，角度调节套筒内设置有调节辊，调节筒与驱动电机传动连接，通过角度套筒的设置，能带动圆钢进行角度转动，实现连续的不同角度加工需求的工件的加工，且通过角度套筒带动圆钢转动，能对曲模螺纹螺距带来的圆钢加工件的误差进行补偿，保证工件精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的弯曲机构结构剖视图。
[0021]图3为本专利技术的曲模安装传动示意图。
[0022]图4为本专利技术的角度调节套筒结构剖视图。
[0023]图5为本专利技术的导向套筒结构剖视图。
[0024]图6为本专利技术的未进行角度调节圆钢弯曲件示意图。
[0025]图7为本专利技术的龙门锯结构示意图。
[0026]图1
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7中：1
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工作台，2
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送料机构，3
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弯曲机构，4
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移动平台，5
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安装架，6
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曲模，7
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螺纹导杆，8
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传动套筒，9
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曲率调节电机，10
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伸缩推杆，11
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压件轮，12
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角度调节套筒，1201
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驱动电机，1202
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调节辊，13
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导向套筒，1301
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压力传感器，1302
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导向辊，14
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切割锯，1401
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龙门，1402
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液压伸缩杆，1403
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圆锯，1404
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切割座，15
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圆钢。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术说明书附图中的图1
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图7，对本专利技术的具体技术方案进行清楚、完整地描述；请参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢异型件弯曲成型模具，其特征在于，包括：工作台（1），放置在地面上，用于对装置部件的承托；送料机构（2），设置在工作台（1）的前端，通过驱动电机驱动，对圆钢（15）进行输送；角度调节套筒（12），设置在送料机构（2）的后侧，带动圆钢（15）进行角度的转动；导向套筒（13），设置在角度调节机构（12）的后侧，对即将弯曲加工的圆钢（15）进行导向与固定；弯曲机构（3），设置在导向套筒（13）的后侧，通过可上下移动的锥形的螺纹曲模（6）实现对弯曲曲率的动态调节。2.根据权利要求1所述的一种圆钢异型件弯曲成型模具，其特征在于；所述弯曲机构（3）包括：移动平台（4），横向设置在工作台（1）上，底部设置有滑轨，通过一侧的气缸推动，可沿垂直圆钢（15）主体的方向移动；安装架（5），设置在移动平台（4）的上方，呈倒U 型；曲模（6），设置在安装架（5）上，呈圆锥形，表面加工有半圆形的螺纹槽，曲模（6）的中心贯穿设置有螺纹导杆（7），螺纹导杆（7）的底部与移动平台（4）螺纹连接，顶部与安装架（5）顶端设置的曲率调节电机（9）传动连接；压件轮（11），设置在移动平台（4）表面、曲模（6）一侧的伸缩推杆（10）上的，压迫圆钢（15）贴合曲模（6）实现对圆钢（15）的弯曲加工。3.根据权利要求2所述的一种圆钢异型件弯曲成型模具，其特征在于：所述曲模（6）、螺纹导杆（7）与曲率调节电机（9）均倾斜设置，斜率与曲模（6）表面螺纹槽的螺纹升角Ψ一致。4.根据权利要求2所述的一种圆钢异型件弯曲成型模具，其特征在于：所述工作台（1）的表面与螺纹导杆（7）对应的位置开设有横向的矩形通槽，螺纹导杆（7）的底部从通槽处通过。5.根据权利要求2所述的一种圆钢异型件弯曲成型模具，其特征在于，所述曲率调节电机（9）还包括有：传动套筒（8），连接在曲率调节电机（9）的输出端，传动套筒（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：季荣，
申请(专利权)人：南通龙纳模具有限公司，
类型：发明
国别省市：