一种适用于钢管加工的数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种适用于钢管加工的数控弯管机，包括底座，所述底座上方的右端设有主活动座，所述主活动座的数量为两个，两个所述主活动座的上方对称活动安装有输料辊，所述主活动座的顶端固定有安装架。该适用于钢管加工的数控弯管机，通过安装有输料辊，并在主活动座的一端固定有安装架，并在安装架的上下两端开设有活动槽且安装有夹块，当需要对钢管进行上料时，可通过将钢管的一端放在入料口的上方并向内侧推动钢管，此时位于凹槽内部的滚轮可方便的带动钢管朝内侧位移，且位于活动槽内部的限位弹簧可提供弹力带动两个夹块相对靠近对钢管进行夹紧，避免手持固定，从而实现了无需手持固定的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢管加工的数控弯管机


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种适用于钢管加工的数控弯管机。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管,是一种不易生锈的中空钢管。不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。不锈钢钢管在弯曲过程中会使用到一种弯管机。
[0003]弯管机的主要原理时通过一个旋转的弯管辊的相对位移来改变钢管的方向最终实现钢管的弯折的，在实际加工时需要操作人员将钢管的一端送入弯管机的内部进行加工，在加工过程中为了防止钢管移动还需要操作人员从一端稳住钢管，这无疑增加了操作人员的劳动量，同时针对螺旋弯曲的钢管加工，需要在钢管的下方垫起不同高度的垫板，才可实现且不能实时更改螺距的大小，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于钢管加工的数控弯管机，具备无需手持固定的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种适用于钢管加工的数控弯管机，包括底座，所述底座上方的右端设有主活动座，所述主活动座的数量为两个，两个所述主活动座的上方对称活动安装有输料辊，所述主活动座的顶端固定有安装架，所述安装架内侧面的上下两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部均活动安装有夹块，所述夹块的一端均固定安装有位于活动槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与活动槽的一端固定连接。
[0006]优选的，所述底座的右端固定安装有位于安装架一侧的固定架，所述固定架的顶端固定安装有入料口，所述入料口的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有滚轮。
[0007]优选的，两个所述主活动座的下方均对称开设有滑槽，所述底座内侧面的上方固定安装有滑条，所述主活动座通过滑槽与滑条之间活动卡接。
[0008]优选的，所述底座顶端的左侧设有副活动座，所述副活动座的上方活动安装有弯管辊，所述副活动座的一端固定安装有气缸，所述气缸的另一端与底座的内侧面固定连接。
[0009]优选的，所述副活动座顶端的左右两侧均对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均固定安装有提料板。
[0010]优选的，所述底座底端的四角位置上均固定安装有固定柱，所述固定柱的底端均活动套接有固定套，所述固定套的底端均固定安装与吸盘，所述固定柱的底端均固定安装有位于固定套内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与固定套内腔的底端固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该适用于钢管加工的数控弯管机，通过在底座的上方设有主活动座，并在主活动座的上方对称安装有输料辊，并在主活动座的一端固定有安装架，并在安装架的上下两
端开设有活动槽且安装有夹块，当需要对钢管进行上料时，可通过将钢管的一端放在入料口的上方并向内侧推动钢管，此时位于凹槽内部的滚轮可方便的带动钢管朝内侧位移，且位于活动槽内部的限位弹簧可提供弹力带动两个夹块相对靠近对钢管进行夹紧，避免手持固定，从而实现了无需手持固定的优点。
[0013]2、该适用于钢管加工的数控弯管机，通过在底座的上方设有副活动座，并在副活动座的顶端安装有弯管辊，同时在副活动座顶端的两侧设有提料板，当对钢管进行弯折时，钢管的一端到达弯管辊时，可通过开启气缸带动副活动座位移即可带动弯管辊的位移，对钢管施加压力改变钢管方向实现弯折，同时当钢管到达提料板的上方时可通过启动伸缩杆带动提料板上升即可改变钢管的纵向方向实现螺旋弯折，从而实现了方便螺旋弯折的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底座结构的分解和固定套内部结构的剖视图；
[0016]图3为本技术夹块结构的分解示意图；
[0017]图4为图3中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、固定柱；3、固定套；4、吸盘；5、缓冲弹簧；6、主活动座；7、输料辊；8、副活动座；9、气缸；10、弯管辊；11、伸缩杆；12、提料板；13、滑条；14、滑槽；15、固定架；16、入料口；17、凹槽；18、滚轮；19、安装架；20、活动槽；21、夹块；22、限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图3和图4所示，一种适用于钢管加工的数控弯管机，包括底座1，底座1上方的右端设有主活动座6，主活动座6的数量为两个，两个主活动座6的上方对称活动安装有输料辊7，主活动座6的顶端固定有安装架19，安装架19内侧面的上下两端均开设有活动槽20，活动槽20的内部均活动安装有夹块21，夹块21的一端均固定安装有位于活动槽20内部的限位弹簧22，限位弹簧22的另一端与活动槽20的一端固定连接，底座1的右端固定安装有位于安装架19一侧的固定架15，固定架15的顶端固定安装有入料口16，入料口16的顶端开设有凹槽17，凹槽17的内部活动安装有滚轮18，当需要对钢管进行上料时，可通过将钢管的一端放在入料口16的上方并向内侧推动钢管，此时位于凹槽17内部的滚轮18可方便的带动钢管朝内侧位移，且位于活动槽20内部的限位弹簧22可提供弹力带动两个夹块21相对靠近对钢管进行夹紧，避免手持固定。
[0021]如图1和图2所示，两个主活动座6的下方均对称开设有滑槽14，底座1内侧面的上方固定安装有滑条13，主活动座6通过滑槽14与滑条13之间活动卡接，可根据钢管的直径调节两个主活动座6之间的相对距离即可带动底端的滑槽14相对滑条13位移实现两个主活动座6相对距离的调节。
[0022]如图1所示，底座1顶端的左侧设有副活动座8，副活动座8的上方活动安装有弯管辊10，副活动座8的一端固定安装有气缸9，气缸9的另一端与底座1的内侧面固定连接，副活动座8顶端的左右两侧均对称固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端均固定安装有提料板12，输料辊7的旋转可带动钢管的位移，当钢管的一端到达弯管辊10时，可通过开启气缸9带动副活动座8位移即可带动弯管辊10的位移，对钢管施加压力改变钢管方向实现弯折，同时当钢管到达提料板12的上方时可通过启动伸缩杆11带动提料板12上升即可改变钢管的纵向方向实现螺旋弯折。
[0023]如图2所示，底座1底端的四角位置上均固定安装有固定柱2，固定柱2的底端均活动套接有固定套3，固定套3的底端均固定安装与吸盘4，固定柱2的底端均固定安装有位于固定套3内部的缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的底端与固定套3内腔的底端固定连接，弯折时所产的震动可被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢管加工的数控弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的右端设有主活动座(6)，所述主活动座(6)的数量为两个，两个所述主活动座(6)的上方对称活动安装有输料辊(7)，所述主活动座(6)的顶端固定有安装架(19)，所述安装架(19)内侧面的上下两端均开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内部均活动安装有夹块(21)，所述夹块(21)的一端均固定安装有位于活动槽(20)内部的限位弹簧(22)，所述限位弹簧(22)的另一端与活动槽(20)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢管加工的数控弯管机，其特征在于：所述底座(1)的右端固定安装有位于安装架(19)一侧的固定架(15)，所述固定架(15)的顶端固定安装有入料口(16)，所述入料口(16)的顶端开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部活动安装有滚轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种适用于钢管加工的数控弯管机，其特征在于：两个所述主活动座(6)的下方均对称开设有滑槽(14)，所述底座(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云余，
申请(专利权)人：江苏云佳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：