一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯，包括缠绕外壳、轴套、传动板、转动销和轴承，缠绕外壳为弧形结构，且三组缠绕外壳组成一个圆形结构，每组缠绕外壳内壁四组耳板通过转动销与四组传动板的一端连接，四组传动板的另一端通过转动销与轴套连接，且轴套与三组缠绕外壳的轴心位于同一直线上，轴套前侧端口与轴承固定连接，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作使用方便，稳定性强，缠绕流畅不卡顿，不仅彻底解决了缠绕铜管取下困难的问题，避免在收取时的拉断或损毁铜管，保证管盘的缠绕的成品率，同时还可适用与缠绕不同管盘内径，使用范围更加广泛，为人们提供便利。为人们提供便利。为人们提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯


[0001]本技术涉及缠绕芯轴
，具体为一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯。

技术介绍

[0002]在铜管加工过程中，铜管经过盘垃圾或内螺纹管成型机组后，通过缠绕机将散盘铜管缠绕成圆状盘管，盘管方式供应输送方便，用户使用快捷，但现有技术中，缠绕完成的铜管随着层数的增加，由于各层铜管更层的压力导致铜管盘管紧紧的箍在缠绕芯轴上，需要施加非常大的轴向力才能从芯轴上取下，并且容易破坏丝与丝之间的相扣角度，同时，为制备不同直径的铜管盘管需要更换不同的芯轴，以此导致成本提高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯，通过直径可调的缠绕外壳实现缠绕铜管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯，包括缠绕外壳、轴套、传动板、转动销和轴承，缠绕外壳为弧形结构，且三组缠绕外壳组成一个圆形结构，每组缠绕外壳内壁四组耳板通过转动销与四组传动板的一端连接，四组传动板的另一端通过转动销与轴套连接，且轴套与三组缠绕外壳的轴心位于同一直线上，轴套前侧端口与轴承固定连接。
[0005]进一步的，轴套为中间镂空的圆柱形结构，轴套高度与缠绕外壳高度一致。
[0006]进一步的，传动板与轴套连接一端均匀设有与转动销相对应的销孔。
[0007]进一步的，轴承内壁设有U型卡槽，且轴承与外部传动装置连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本毛细缠绕铜管膨胀轴芯，通过外部传动装置带动轴套进行推进与拉出的动作，当轴套被拉出的过程中，三组超绕外壳向外扩散，即三组缠绕外壳形成的圆逐渐增大，当传动板与缠绕外壳与轴套形成垂直状态时，三组缠绕外壳形成的圆为最大，缠绕完成时，外部传动装置将轴套向缠绕外壳内推进，此时三组缠绕外壳形成的圆逐渐减小，圆周减小的同时，缠绕外壳与铜管卷自动脱离，本技术结构简单，设计合理，操作使用方便，稳定性强，不仅彻底解决了缠绕铜管取下困难的问题，避免在收取时的拉断或损毁铜管，保证管盘的缠绕的成品率，同时还可适用与缠绕不同管盘内径，使用范围更加广泛，为人们提供便利。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术顶视结构示意图。
[0011]图中：1缠绕外壳、2轴套、3传动板、4转动销、5轴承。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯，包括缠绕外壳1、轴套2、传动板3、转动销4和轴承5，缠绕外壳1为弧形结构，且三组缠绕外壳1组成一个圆形结构，每组缠绕外壳1内壁四组耳板通过转动销4与四组传动板3的一端连接，四组传动板3的另一端通过转动销4与轴套2连接，且轴套2与三组缠绕外壳1的轴心位于同一直线上，轴套2前侧端口与轴承5固定连接，轴套2为中间镂空的圆柱形结构，轴套2高度与缠绕外壳1高度一致，传动板3与轴套2连接一端均匀设有与转动销4相对应的销孔，当传动板3与轴套5为垂直状态时，三组缠绕外壳1形成的圆的直径最大，同时还可通过不同位置的销孔调节三组缠绕外壳1形成圆的最大直径，以此适用于各种铜管盘缠绕的内径，增加使用范围，避免工件的配套使用，减少加工成本，轴承5内壁设有U型卡槽，且轴承5与外部传动装置连接，通过外部传动装置通过轴承5带动轴套2做推拉动作，轴套2被推拉时，通过传动板3与转动销4的转动连接，使得三组缠绕外壳1收缩与扩散的动作，铜管在扩散状态下缠绕，因此在收缩状态下与三组缠绕外壳1自动脱离，同时在缠绕铜管的同时，轴承5降低缠绕过程中的摩擦系统，依次保证了缠绕的流畅度，提高缠绕速度。
[0014]在使用时：首先将轴套2一端的轴承5与外部传动装置连接，再将轴套2另一端与绕丝机的转轴连接，然后根据缠绕铜管盘的内径通过传动装置将轴套2拉出一定距离，轴套2拉出的同时，传动板3带动三组缠绕外壳1做向外扩散运动，即三组缠绕外壳1形成的圆直径逐渐增大，直至形成所需直径，然后绕丝机启动将铜管以三组缠绕外壳1形成的圆为内径进行绕丝动作，缠绕完成时，外部传动装置仅需将轴套2退向缠绕外壳1内推，此时缠绕外壳1做闭合的动作，缠绕完成的铜管即可与缠绕外壳1脱离，本技术结构简单，设计合理，操作使用方便，稳定性强，不仅彻底解决了缠绕铜管取下困难的问题，避免在收取时的拉断或损毁铜管，保证管盘的缠绕的成品率，同时还可适用与缠绕不同管盘内径，使用范围更加广泛，为人们提供便利。
[0015]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛细缠绕铜管膨胀轴芯，包括缠绕外壳（1）、轴套（2）、传动板（3）、转动销（4）和轴承（5），其特征在于：缠绕外壳（1）为弧形结构，且三组缠绕外壳（1）组成一个圆形结构，每组缠绕外壳（1）内壁四组耳板通过转动销（4）与四组传动板（3）的一端连接，四组传动板（3）的另一端通过转动销（4）与轴套（2）连接，且轴套（2）与三组缠绕外壳（1）的轴心位于同一直线上，轴套（2）前侧端口与轴承（5）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，李骏，夏吉震，李金涛，宋艳琴，李明磊，
申请(专利权)人：重庆欣天利智能重工有限公司，
类型：新型
国别省市：