用脱硫灰和钒钛磁铁矿制备V2O5球团矿的系统技术方案

技术编号:32676747 阅读:66 留言:0更新日期:2022-03-17 11:33
本实用新型专利技术涉及一种用脱硫灰和钒钛磁铁矿制备V2O5球团矿的系统,包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段,造球系统采用依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,其特征在于,还包括烟气处理制酸系统,所述的烟气处理制酸系统包括第一烟气处理制酸系统和第二烟气处理制酸系统,所述的第一烟气处理制酸系统为第一烟气脱硫处理制酸系统或第一烟气脱硫脱硝处理制酸系统,第二烟气处理系统为第二烟气脱硝处理系统。其方法包括下列步骤:1)原料配料、混合及生球制备,2)球团矿造球,3)烟气处理和制酸,4)V2O5球团矿制取。本实用新型专利技术有地效处理了钠基脱硫灰,避免了二次污染,同时也解决了传统钠化焙烧提钒工艺产生大量含氯废气治理成本高的问题。含氯废气治理成本高的问题。含氯废气治理成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
用脱硫灰和钒钛磁铁矿制备V2O5球团矿的系统


[0001]本技术属于环保
,具体涉及一种用脱硫灰和钒钛磁铁矿制备V2O5球团矿的系统。

技术介绍

[0002]高炉冶炼使用钒钛球团矿解决了长期以来高炉炉料结构优化的矛盾,高炉对TiO2的承受能力增加,使高炉获得良好的技术经济指标。
[0003]目前球团矿提钒工艺多为焙烧工艺,主要包括钠化焙烧和钙化焙烧,其中钠化焙烧占产能90%以上,是国内外主要钒化合物生产厂家采用的主流提钒工艺,该工艺以碳酸钠和氯化钠作为添加剂,通过高温氧化—钠化焙烧将含钒原料中的多价态钒转化为水溶性五价钒钠盐,从而得到产品V2O5。该方法在生产中会有大量的含氯有毒气体,对环境污染严重,治理成本高。
[0004]近年来,以SDS工艺和SDA工艺为代表的的钠基脱硫工艺在国内焦炉烟道废气治理中应用最为广泛,对应焦化产能约占全国行业总产能50%以上,已经成为焦炉烟气脱硫的主流工艺。钠基脱硫工艺的副产物(钠基脱硫灰)是一类干态细颗粒的混合物,其主要成分为硫酸钠、碳酸钠等(钠盐质量比95%以上)。目前钠基脱硫灰缺乏有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用脱硫灰和钒钛磁铁矿制备V2O5球团矿的系统,包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段,所述的造球系统采用依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,所述的链篦机由鼓风干燥段、抽风干燥段和预热段组成,在链篦机的下部设有与鼓风干燥段、抽风干燥段和预热段对应的鼓风干燥段底部风箱、抽风干燥段底部风箱和预热段底部风箱,所述的链篦机球团的鼓风干燥段的入料口端与配料、混合及生球制备系统的排料端通过物料输送管道相连接,环冷机的排料端通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连;其特征在于,还包括烟气处理制酸系统,所述的烟气处理制酸系统包括第一烟气处理制酸系统和第二第一烟气处理制酸系统,所述的第一烟气处理制酸系统为第一烟气脱硫处理制酸系统或第一烟气脱硫脱硝处理制酸系统,第二烟气处理系统为第二烟气脱硝处理系统,当抽风干燥段底部风箱烟气出口的烟气中二氧化硫体积比>3%时,所述第一烟气处理制酸系统为第一烟气脱硫处理制酸系统,包括依次与抽风干燥段底部风箱连接的排烟管道Ⅰ、与排烟管道Ⅰ连接的电除尘器、主抽风机和制酸系统A,所述的制酸系统A的包括烟气入口、净化工段、转化工段、干吸工段、碱液喷淋工段、烟气出口和成品硫酸出口,制酸系统A的烟气出口通过管路与烟囱相连接,其制酸系统A的成品硫...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文爽张奇闫小燕王飞荣宜
申请(专利权)人:中冶北方大连工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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