一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其与其它冶金固废混合制球团后作为炼钢转炉原料使用。通过选取原料进行配比和加工从而生产出符合炼钢转炉使用的原料，具有成分稳定、产线投资低、生产成本低等特点。生产成本低等特点。生产成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼废物利用
，特别涉及一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法。

技术介绍

[0002]目前，世界上常用的方法是利用回转窑或转底炉装置，将上述冶金尘泥制成球，在高温还原条件下锌被还原后回收，脱锌后的金属化球团返高炉或转炉使用，锌粉外销给锌深加工企业，但是金属化球团筛下粉由于反应不充分，锌含量偏高，在1％
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2.5％之间，返烧结对高炉生产影响很大，直接返炼钢无法有效使用，大部分在厂内堆存或小比例配入烧结原料中，既占用土地资源又对环境带来一定的风险，同时在烧结配用，则影响高炉的稳定顺行，因此，金属化球团筛下粉的综合处理和高效利用是行业内亟待解决的难题。
[0003]也有钢厂采用将部分冶金尘泥制成冷固球团加入转炉使用，但是冷固球团中含铁量不高，且多以氧化物状态存在，掺加量不大且影响转炉产量，使用受限较多。金属化球团筛下粉直接加入转炉使用时，使用效率低，且筛下粉含有较高的锌元素，转炉使用时大部分会进入除尘器，易造成除尘器管道堵塞等问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于，包括：步骤一：选取原料，按照比例选取金属化球团筛下粉、磁选粉、高炉布袋灰，并选取粘结剂；步骤二：混合，将原料充分混合；步骤三：压球，将混合好的原料压成球团；步骤四：烘干，将球团烘干；步骤五：筛分，将烘干后的球团筛分，筛分出设定规格的球团；步骤六：储存，将选定规格的球团存放一段时间；步骤七：检测，随机抽取一定数量的球团进行水分分析和强度检测，如果随机抽取的球团的水分含量和强度均符合要求，则将筛分出的球团设定为合格成品；步骤八：使用，将合格成品送往转炉使用。2.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：对烘干的球团进行筛分，合格品粒度要求为8mm以上。3.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：随机抽取的一定数量的球团的水分含量的质量百分比平均值为4％以下。4.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：随机抽取的一定数量的球团的强度的平均值大于800Pa。5.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：在检测中，随机抽取一定数量的球团还需进行球团的全铁含量检测，所述球团的全铁含量的质量百分比至少为40％。6.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法，其特征在于：所述金属化球团筛下粉、所述磁选粉、所述高炉布袋灰的质量混合比例为3：1：1。7.根据权利要求1所述的一种转底炉金属化球团筛下粉的处理方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志群，董磊，涂忠东，彭亚环，石建红，林培芳，罗元威，刘小翠，孙章权，黄婷，
申请(专利权)人：广东华欣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：