一种自动螺旋卷绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及航空断路器配件制备装置技术领域，公开了一种自动螺旋卷绕装置。该自动螺旋卷绕装置包括工作台，卷制成型机构包括芯轴驱动组件和两组芯轴组件；每组芯轴组件包括一个成型芯轴，两个成型芯轴中的至少一个具有开口朝向工作台的缺口，处于夹持成型位置时，缺口形成插入空间；芯轴驱动组件与每组芯轴组件连接，以用于驱动芯轴组件在夹持成型位置及待机位置间切换；成型模板升降机构包括用于成型模板和模板驱动组件，成型模板升降机构具有放料位置和成型位置，模板驱动组件用于驱动成型模板在放料位置以及成型位置间切换。该自动螺旋卷绕装置通过卷制成型机构和成型模板升降机构，可以实现对双金属片半成品中待螺旋部分的螺旋卷绕。的螺旋卷绕。的螺旋卷绕。

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺旋卷绕装置


[0001]本专利技术涉及航空断路器配件制备装置
，特别涉及一种自动螺旋卷绕装置。

技术介绍

[0002]螺旋型双金属片是自由脱扣式航空断路器内部的关键部件。在经设备制备形成螺旋型双金属片之前，双金属片为毛坯料形态。具体来说，双金属片毛坯料包括中间连接部以及两个待螺旋部分。在经折弯组件弯折后，中间连接部相对待螺旋部分弯折、形成双金属片半成品。
[0003]因此，亟需提供一种可以将双金属片的待螺旋部分进行螺旋的自动螺旋卷绕装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术公开了一种自动螺旋卷绕装置，用以实现双金属片半成品中待螺旋部分的螺旋操作。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种自动螺旋卷绕装置，包括：工作台，所述工作台安装有卷制成型机构和成型模板升降机构，其中，
[0007]所述卷制成型机构包括芯轴驱动组件和两组芯轴组件，两组所述芯轴组件沿第一方向相对安装，且每组所述芯轴组件可沿第一方向移动地安装于所述工作台；每组芯轴组件包括一个成型芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动螺旋卷绕装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台安装有卷制成型机构和成型模板升降机构，其中，所述卷制成型机构包括芯轴驱动组件和两组芯轴组件，两组所述芯轴组件沿第一方向相对安装，且每组所述芯轴组件可沿第一方向移动地安装于所述工作台；每组芯轴组件包括一个成型芯轴，两个所述成型芯轴中的至少一个具有开口朝向所述工作台的缺口；所述芯轴组件具有夹持成型位置和待机位置，在所述芯轴组件处于夹持成型位置时，两个所述成型芯轴的缺口配合形成插入空间，所述插入空间用于插入弯折后的双金属片半成品的中间连接部；所述芯轴驱动组件与每组所述芯轴组件连接，以用于驱动所述芯轴组件在夹持成型位置以及待机位置间切换；所述成型模板升降机构包括用于承载夹持弯折后的双金属片半成品的成型模板和模板驱动组件；所述成型模板升降机构具有放料位置和成型位置，所述模板驱动组件用于驱动所述成型模板在放料位置以及成型位置间切换；当所述成型模板升降机构处于成型工位时，所述成型模板用于将双金属片半成品的待螺旋部分与所述成型芯轴表面抵接并保持一定的成型压力。2.如权利要求1所述的自动螺旋卷绕装置，其特征在于，两个所述芯轴组件中：一个所述芯轴组件的成型芯轴具有缺口，且所述具有缺口的成型芯轴朝向另一成型芯轴的一端具有导向锥度；另一个所述芯轴组件的成型芯轴具有圆孔，所述圆孔的开口位于所述成型芯轴朝向另一成型芯轴一侧，且所述圆孔的孔径尺寸与所述导向锥度直径最大处尺寸配合。3.如权利要求1所述的自动螺旋卷绕装置，其特征在于，所述芯轴驱动组件包括安装于所述工作台的传动单元和芯轴开合单元，所述芯轴开合单元用于驱动两个所述芯轴组件同步沿第一方向相向或背向移动，以使得所述芯轴组件在夹持成型位置与待机位置间切换；所述传动单元用于驱动每个所述芯轴组件内的成型芯轴同步绕轴心线旋转，以驱动所述芯轴组件在夹持状态与卷制状态间切换。4.如权利要求3所述的自动螺旋卷绕装置，其特征在于，所述传动单元包括旋转伺服电机和滚珠花键轴机构，所述滚珠花键轴机构与所述旋转伺服电机的输出端传动连接，且所述滚珠花键轴机构上安装有可随所述滚珠花键轴机构绕轴心线旋转地两个第一同步带轮；两个所述第一同步带轮沿第一方向相对设置，且每个所述第一同步带轮与一个第二同步带轮传动连接，所述第二同步带轮的轴心线与所述成型芯轴的轴心线重合，且所述成型芯轴相对所述第二同步带轮相对固定、可随所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志刚，董仲明，金汉章，陈明，邓志琛，李月宁，
申请(专利权)人：北京至朋兴业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：