用于铲齿机的夹料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铲齿机的夹料机构，包括前夹机构和后夹机构,后夹机构包括后夹料机架、后夹料主板、前后移动驱动模块、后夹料凸轮模块和后夹料臂模块，后夹料主板和前后移动驱动模块固定安装在后夹料机架上，前夹料机构包括前夹料机架、前夹料主板，前夹料凸轮模块和前夹料臂模块，前夹料主板安装在前夹料机架上。本实用新型专利技术通过后夹机构中的前后移动驱动模块驱动后夹料模块和前夹料模块对产品的反复的夹紧和松开，通过前夹料模块的夹料板配合后夹料模块的夹料筋实现对产品的稳固夹紧，产品固定的稳定性高，进而提高产品的铲齿精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
用于铲齿机的夹料机构


[0001]本技术涉及料片固定
，具体涉及一种用于铲齿机的夹料机构。

技术介绍

[0002]在辅助散热器生产工序中，有一道工序需要人工将散热器型材铲出齿状散热片，铲齿工序每天劳动强度、生产环境噪音大；此外，人工操作铲齿产能低，效率慢，人员上下料劳动强度大，所以设计一种可以大大增加产能以及稳定性高的自动铲齿机具有必然需求，自动铲齿机中，夹料机构用于将物料固定，提高铲齿的稳定性和精度，其在铲齿机中发挥重要作用，现有的物料固定机构一般采用单个夹料机构，并通过挤压板对片材进行固定，固定稳定性较差，从而导致铲齿精度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铲齿机的夹料机构，用以解决现有技术中夹料机构固定产品的稳定性差的问题。
[0004]本技术提供了一种用于铲齿机的夹料机构，包括前夹机构和后夹机构；
[0005]所述后夹机构包括后夹料机架、后夹料主板、前后移动驱动模块、后夹料凸轮模块和后夹料臂模块，所述后夹料主板和前后移动驱动模块固定安装在后夹料机架上；
[0006]所述后夹料凸轮模块包括后夹料滑轨滑块、后凸轮固定板和两个后凸轮，所述后凸轮固定板通过后夹料滑轨滑块安装在后夹料主板上，两个后凸轮正对设置安装在后凸轮固定板上，所述后凸轮固定板连接前后移动驱动模块，用于驱动后凸轮固定板前后移动；
[0007]所述后夹料臂模块包括后摆臂凸轮轴芯、后动力摆臂、后夹料臂转动轴、后夹料模块，所述后摆臂凸轮轴芯两端通过后摆臂凸轮轴承安装在两个后凸轮上，所述后动力摆臂一端可旋转连接在后摆臂凸轮轴芯上，另一端通过后夹料轴芯可旋转安装后夹料模块，且后动力摆臂的中部通过滚子轴承安装在后夹料臂转动轴上，所述后夹料臂转动轴两端安装在后夹料机架上，所述后夹料模块正对后夹料主板设置且二者之间设置间隙用于产品通过；
[0008]所述前夹料机构包括前夹料机架、前夹料主板，前夹料凸轮模块和前夹料臂模块，所述前夹料主板安装在前夹料机架上；
[0009]所述前夹料凸轮模块包括前夹料滑轨滑块、前凸轮固定板和两个前凸轮，所述前凸轮固定板通过前夹料滑轨滑块安装在前夹料主板上，两个前凸轮正对设置安装在前凸轮固定板上，所述前凸轮固定板和后凸轮固定板之间设置连接板，所述连接板两端分别与前凸轮固定板和后凸轮固定板固定连接且分别通过滑块安装在前夹料滑轨滑块和后夹料滑轨滑块的滑轨上；
[0010]所述前夹料臂模块包括前摆臂凸轮轴芯、前动力摆臂、前夹料臂转动轴、前夹料模块，所述前摆臂凸轮轴芯两端通过前摆臂凸轮轴承安装在两个前凸轮上，所述前动力摆臂一端可旋转连接在前摆臂凸轮轴芯上，另一端通过前夹料轴芯可旋转安装前夹料模块，且
前动力摆臂的中部通过滚子轴承安装在前夹料臂转动轴上，所述前夹料臂转动轴两端安装在前夹料机架上，所述前夹料模块正对前夹料主板设置且二者之间设置间隙用于产品通过。
[0011]进一步的，所述前后移动驱动模块包括夹料动力电机和夹料动力凸轮模块，所述夹料动力凸轮模块包括夹料凸轮轴芯，所述夹料凸轮轴芯通过夹料凸轮轴承座安装在后夹料机架内侧，所述夹料凸轮轴芯的中部穿设在动力凸轮轴承座的一端，所述动力凸轮轴承座的另一端套设在夹料动力推杆上，所述后夹料凸轮模块还包括动力推杆锁块，所述动力推杆锁块一端安装在后凸轮固定板上，另一端套设在夹料动力推杆两端，夹料动力电机通过联轴器连接夹料凸轮轴芯。
[0012]进一步的，后夹料模块包括后夹料板，所述后夹料板上平行安装若干夹料筋。
[0013]进一步的，所述前夹料模块包括若干平行设置的前夹料板。
[0014]进一步的，还包括上下两个轴承模块和上下两个凸轮压片模块，所述轴承模块和凸轮压片模块的两端均连接前夹机构和后夹机构，两个所述轴承模块和两个所述凸轮压片模块均对称设置，且两个凸轮压片模块设置于两个轴承模块的内侧。
[0015]进一步的，所述轴承模块包括夹紧轴承、轴承固定销、轴承固定块，所述夹紧轴承通过轴承固定销安装在轴承固定块上，所述轴承固定块安装在前凸轮固定板和后凸轮固定板之间的连接板上。
[0016]进一步的，所述凸轮压片模块包括凸轮压片、凸轮压片固定夹块、导柱、导套和导柱固定块，所述导柱固定块两端分别固定安装在前夹料主板和后夹料主板上，所述凸轮压片固定夹块外端面设置凸轮面且穿出导柱固定块，所述凸轮面与夹紧轴承正对设置，所述凸轮压片固定安装在凸轮压片固定夹块内侧，所述凸轮压片固定夹块上设置导套，所述导套穿设导柱，所述导柱的另一端安装在导柱固定块内。
[0017]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0018]本技术通过后夹机构中的前后移动驱动模块驱动后夹料模块和前夹料模块对产品的反复的夹紧和松开，通过前夹料模块的夹料板配合后夹料模块的夹料筋实现对产品的稳固夹紧；通过夹紧轴承的前后移动将上下凸轮压片固定夹块的凸轮压片压向产品侧，实现对产品上下方向的夹紧，进一步提高产品固定的稳定性，进而提高产品的铲齿精度。
附图说明
[0019]图1为本技术铲齿机的夹料机构结构示意图一；
[0020]图2为本技术铲齿机的夹料机构结构示意图二；
[0021]图3为本技术后夹机构结构示意图；
[0022]图4为本技术后夹料凸轮模块结构示意图；
[0023]图5为本技术后夹料臂模块结构示意图；
[0024]图6为本技术前夹料机构结构示意图；
[0025]图7为本技术前夹料凸轮模块结构示意图；
[0026]图8为本技术前夹料臂模块结构示意图；
[0027]图9为本技术轴承模块结构示意图；
[0028]图10为本技术凸轮压片模块结构示意图；
[0029]图11为本技术凸轮压片模块截面图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1‑
后夹料机架，2
‑
后夹料主板，
[0032]3‑
前后移动驱动模块，301
‑
夹料动力电机，302
‑
夹料凸轮轴芯，303
‑
夹料凸轮轴承座，304
‑
动力凸轮轴承座，305
‑
联轴器，
[0033]4‑
后夹料凸轮模块，401
‑
后夹料滑轨滑块，402
‑
后凸轮固定板，403
‑
后凸轮，404
‑
动力推杆锁块，
[0034]5‑
后夹料臂模块，501
‑
后摆臂凸轮轴芯，502
‑
后动力摆臂，503
‑
后夹料臂转动轴，504
‑
后夹料轴芯，505
‑
后摆臂凸轮轴承，506
‑
后夹料板，507
‑
夹料筋，
[0035]6‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铲齿机的夹料机构，其特征在于，包括前夹机构和后夹机构；所述后夹机构包括后夹料机架、后夹料主板、前后移动驱动模块、后夹料凸轮模块和后夹料臂模块，所述后夹料主板和前后移动驱动模块固定安装在后夹料机架上；所述后夹料凸轮模块包括后夹料滑轨滑块、后凸轮固定板和两个后凸轮，所述后凸轮固定板通过后夹料滑轨滑块安装在后夹料主板上，两个后凸轮正对设置安装在后凸轮固定板上，所述后凸轮固定板连接前后移动驱动模块，用于驱动后凸轮固定板前后移动；所述后夹料臂模块包括后摆臂凸轮轴芯、后动力摆臂、后夹料臂转动轴、后夹料模块，所述后摆臂凸轮轴芯两端通过后摆臂凸轮轴承安装在两个后凸轮上，所述后动力摆臂一端可旋转连接在后摆臂凸轮轴芯上，另一端通过后夹料轴芯可旋转安装后夹料模块，且后动力摆臂的中部通过滚子轴承安装在后夹料臂转动轴上，所述后夹料臂转动轴两端安装在后夹料机架上，所述后夹料模块正对后夹料主板设置且二者之间设置间隙用于产品通过；所述前夹料机构包括前夹料机架、前夹料主板，前夹料凸轮模块和前夹料臂模块，所述前夹料主板安装在前夹料机架上；所述前夹料凸轮模块包括前夹料滑轨滑块、前凸轮固定板和两个前凸轮，所述前凸轮固定板通过前夹料滑轨滑块安装在前夹料主板上，两个前凸轮正对设置安装在前凸轮固定板上，所述前凸轮固定板和后凸轮固定板之间设置连接板，所述连接板两端分别与前凸轮固定板和后凸轮固定板固定连接且分别通过滑块安装在前夹料滑轨滑块和后夹料滑轨滑块的滑轨上；所述前夹料臂模块包括前摆臂凸轮轴芯、前动力摆臂、前夹料臂转动轴、前夹料模块，所述前摆臂凸轮轴芯两端通过前摆臂凸轮轴承安装在两个前凸轮上，所述前动力摆臂一端可旋转连接在前摆臂凸轮轴芯上，另一端通过前夹料轴芯可旋转安装前夹料模块，且前动力摆臂的中部通过滚子轴承安装在前夹料臂转动轴上，所述前夹料臂转动轴两端安装在前夹料机架上，所述前夹料模块正对前夹料主板设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚菁阳，
申请(专利权)人：江苏麦施德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：