可生产固化与未固化岩棉的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，属于岩棉生产技术领域。生产未固化岩棉时，压棉重辊位于低位且其顶压在岩棉带上；需要对岩棉带进行分切时，具有分切机构的压棉单元的升降架位于低位且其上的升降气缸伸展让压辊顶压在岩棉带上，分切机构将岩棉带对半分切；不需要对岩棉带进行分切时，不具有分切机构的压棉单元的升降架位于低位且其上的升降气缸伸展让压辊顶压在岩棉带上；翻转气缸伸展并逐渐收缩，岩棉带在输棉结构与卷棉皮带之间卷绕成岩棉卷，卷棉皮带的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷的后上侧；挡棉辊位于低位，其顶靠在岩棉卷的后侧，其位于卷棉皮带的后端与输棉结构之间，其向后旋转，其转速与卷棉皮带的速度配合。卷棉皮带的速度配合。卷棉皮带的速度配合。

【技术实现步骤摘要】
可生产固化与未固化岩棉的生产系统


[0001]本技术属于岩棉加工
，特别涉及一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统。

技术介绍

[0002]岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。
[0003]岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)
→
离心成纤(加粘结剂)
→
集棉成毡
→
铺毡打褶
→
加压固化
→
切割
→
包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。
[0004]如申请号为CN201811628924.0的专利提供了一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：
[0005]S1原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50
‑
60%，高炉渣8
‑
20%，过程废料8
‑
20%，焦炭0
‑
12%；
[0006]S2原料熔炼，将步骤S1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；
[0007]S3离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；
[0008]S4棉毡成型，通过集棉机将步骤S3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；
[0009]S5棉板成型，通过加压打褶机将步骤S4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；
[0010]S6切割，将棉板切割成规定尺寸；
[0011]S7包装并装运出库，或者进行离线加工。
[0012]一般的岩棉需要经过固化处理，固化处理通常需要进行预处理；如申请号为CN201921591366.5的专利公开了一种岩棉毡布的预处理系统，包括沿前后向设置的堆叠输送带、堆叠输送带前端并能左右来回摆动以进行布棉的摆锤布棉装置和与堆叠输送带后端相接的打褶装置，所述打褶装置包括沿前后向设置的机架及其上的打褶辊组，所述打褶辊组包括下打褶辊及其上方的上打褶辊；所述系统还包括堆叠输送带后端的预压装置，所述预压装置包括支架、顶压结构、由前至后斜向下设置的旋转架和沿旋转架设置的预压皮带；所述旋转架的前端通过左右向的转轴转动设于支架上，其后端与支架之间设有使其能绕转轴上下运动的顶压结构；所述预压皮带设于堆叠输送带的正上方且其下端顶压在叠层后的毡布上；所述机架上且位于打褶辊组相邻前方与相邻后方分别设有引导辊组和辊压辊组，所述引导辊组包括多根下引导辊及其上方的上引导辊，所述辊压辊组包括多根下压辊及其上方的上压辊；所述下引导辊、下打褶辊和前部的下压辊由前至后依次设于机架上且与堆
叠输送带位于同一水平面上，后部的下压辊设于机架上且较前部的下压辊高，所述上引导辊、上打褶辊和上压辊依次设于机架上，所述上打褶辊和上压辊位于同一水平面上，所述上引导辊较上打褶辊高且由前至后逐渐靠近上打褶辊；所述上引导辊、下引导辊、上压辊和下压辊均为圆柱状辊。
[0013]申请人发现，部分客户需要成卷且未固化的岩棉，现有技术中通常需要另一条生产线以制备未固化岩棉。

技术实现思路

[0014]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，可同时制备固化后的岩棉板和未固化的岩棉卷。所述技术方案如下：
[0015]本技术实施例提供了一种可生产固化与未固化岩棉的生产系统，该系统包括依次设置的冲天炉、离心机、集棉鼓、摆锤布棉装置、称重皮带、打褶装置、固化炉、分切装置和包装装置，所述称重皮带与打褶装置通过前后向的输棉结构1连接；所述输棉结构1的上方由前至后依次设有重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置；所述重辊压棉装置包括沿左右向设置的第一门式支架2、第一门式支架2上且能上下运动的压棉重辊3和第一门式支架2上且用于驱动压棉重辊3上下运动的的第一升降结构4；所述气缸压棉装置包括前后并排设置的两个压棉单元，其中一个压棉单元上设有分切机构18；所述压棉单元包括包括沿左右向设置的第二门式支架5、能在第二门式支架5上上下运动的升降架6、第二门式支架5与升降架6之间的第二升降结构7、升降架6上且能上下运动的压辊8和升降架6左右两侧且用于驱动压辊8上下运动的两个升降气缸9，两个升降气缸9左右并排设置且同步动作，所述分切机构18设于压辊8中部的正前方；所述卷棉装置包括框架支架10、框架支架10上且由前至后斜向下设置的第一翻转架11、框架支架10上且由前至后斜向下设置的第二翻转架12、第一翻转架11上的卷棉皮带13、第二翻转架12后端且位于卷棉皮带13后方的挡棉辊14、第一翻转架11前端与框架支架10之间的两个翻转气缸15和框架支架10与第二翻转架12后部之间的翻转驱动结构16，所述第一翻转架11的前部转动设于框架支架10上，所述第二翻转架12的前部转动设于框架支架10上且其位于卷棉皮带13的外侧，两个翻转气缸15左右并排设置且同步驱动，所述翻转气缸15伸展能让卷棉皮带13的后端向下运动，所述翻转驱动结构16能让挡棉辊14上下运动；生产固化岩棉时，所述压棉重辊3、升降架6、压辊8和挡棉辊14均位于高位且均位于岩棉带17的上方，所述翻转气缸15伸展，所述卷棉皮带13的后端顶压在岩棉带17上且其下侧向后输送；生产未固化岩棉时，所述压棉重辊3位于低位且其顶压在岩棉带17上；需要对岩棉带17进行分切时，则具有分切机构18的压棉单元的升降架6位于低位且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上，所述分切机构18将岩棉带17对半分切；不需要对岩棉带17进行分切时，则不具有分切机构18的压棉单元的升降架6位于低位且其上的升降气缸9伸展让压辊8顶压在岩棉带17上；所述翻转气缸15伸展并逐渐收缩，所述岩棉带17在输棉结构1与卷棉皮带13之间卷绕成岩棉卷19，所述卷棉皮带13的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷19的后上侧；所述挡棉辊14位于低位，其由于挡棉辊14与第二翻转架12的重量顶靠在岩棉卷19的后侧，其位于卷棉皮带13的后端与输棉结构1之间，其向后旋转，其转速与卷棉皮带13的速度配合。
[0016]具体地，本技术实施例中的压棉重辊3、压辊8和挡棉辊14均沿左右向设置且
其均设于输棉结构1的正上方；所述卷棉皮带13由前至后斜向下设置，其位于输棉结构1的正上方，其前端位于岩棉带17的上方；所述压棉重辊3为直径大于40cm的橡胶辊，所述压辊8为直径小于10cm的金属辊。
[0017]其中，本技术实施例中的第一门式支架2的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有第一滑座，所述压棉重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可生产固化与未固化岩棉的生产系统，包括依次设置的冲天炉、离心机、集棉鼓、摆锤布棉装置、称重皮带、打褶装置、固化炉、分切装置和包装装置，所述称重皮带与打褶装置通过前后向的输棉结构(1)连接；其特征在于，所述输棉结构(1)的上方由前至后依次设有重辊压棉装置、气缸压棉装置和卷棉装置；所述重辊压棉装置包括沿左右向设置的第一门式支架(2)、第一门式支架(2)上且能上下运动的压棉重辊(3)和第一门式支架(2)上且用于驱动压棉重辊(3)上下运动的第一升降结构(4)；所述气缸压棉装置包括前后并排设置的两个压棉单元，其中一个压棉单元上设有分切机构(18)；所述压棉单元包括沿左右向设置的第二门式支架(5)、能在第二门式支架(5)上上下运动的升降架(6)、第二门式支架(5)与升降架(6)之间的第二升降结构(7)、升降架(6)上且能上下运动的压辊(8)和升降架(6)左右两侧且用于驱动压辊(8)上下运动的两个升降气缸(9)，两个升降气缸(9)左右并排设置且同步动作，所述分切机构(18)设于压辊(8)中部的正前方；所述卷棉装置包括框架支架(10)、框架支架(10)上且由前至后斜向下设置的第一翻转架(11)、框架支架(10)上且由前至后斜向下设置的第二翻转架(12)、第一翻转架(11)上的卷棉皮带(13)、第二翻转架(12)后端且位于卷棉皮带(13)后方的挡棉辊(14)、第一翻转架(11)前端与框架支架(10)之间的两个翻转气缸(15)和框架支架(10)与第二翻转架(12)后部之间的翻转驱动结构(16)，所述第一翻转架(11)的前部转动设于框架支架(10)上，所述第二翻转架(12)的前部转动设于框架支架(10)上且其位于卷棉皮带(13)的外侧，两个翻转气缸(15)左右并排设置且同步驱动，所述翻转气缸(15)伸展能让卷棉皮带(13)的后端向下运动，所述翻转驱动结构(16)能让挡棉辊(14)上下运动；生产固化岩棉时，所述压棉重辊(3)、升降架(6)、压辊(8)和挡棉辊(14)均位于高位且均位于岩棉带(17)的上方，所述翻转气缸(15)伸展，所述卷棉皮带(13)的后端顶压在岩棉带(17)上且其下侧向后输送；生产未固化岩棉时，所述压棉重辊(3)位于低位且其顶压在岩棉带(17)上；需要对岩棉带(17)进行分切时，则具有分切机构(18)的压棉单元的升降架(6)位于低位且其上的升降气缸(9)伸展让压辊(8)顶压在岩棉带(17)上，所述分切机构(18)将岩棉带(17)对半分切；不需要对岩棉带(17)进行分切时，则不具有分切机构(18)的压棉单元的升降架(6)位于低位且其上的升降气缸(9)伸展让压辊(8)顶压在岩棉带(17)上；所述翻转气缸(15)伸展并逐渐收缩，所述岩棉带(17)在输棉结构(1)与卷棉皮带(13)之间卷绕成岩棉卷(19)，所述卷棉皮带(13)的下侧向前输送且其顶压在岩棉卷(19)的后上侧；所述挡棉辊(14)位于低位，其由于挡棉辊(14)与第二翻转架(12)的重量顶靠在岩棉卷(19)的后侧，其位于卷棉皮带(13)的后端与输棉结构(1)之间，其向后旋转，其转速与卷棉皮带(13)的速度配合。2.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述压棉重辊(3)、压辊(8)和挡棉辊(14)均沿左右向设置且其均设于输棉结构(1)的正上方；所述卷棉皮带(13)由前至后斜向下设置，其位于输棉结构(1)的正上方，其前端位于岩棉带(17)的上方；所述压棉重辊(3)为直径大于40cm的橡胶辊，所述压辊(8)为直径小于10cm的金属辊。3.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述第一门式支架(2)的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设有
第一滑座，所述压棉重辊(3)的左右两端分别设于两个第一滑座上，所述第一升降结构(4)包括左右并排设于第一门式支架(2)顶部且同步驱动的两个第一丝杆升降机，两个第一丝杆升降机均竖向设置且其丝杆的下端分别与两个第一滑座的上侧转动连接。4.根据权利要求1所述的可生产固化与未固化岩棉的生产系统，其特征在于，所述第二门式支架(5)的两条竖梁的内侧沿竖向方向设有两条第二滑轨，所述升降架(6)沿左右向设置且其左右两侧分别通过滑座滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜辉，金永杰，曹保舫，
申请(专利权)人：麻城阳光节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：