本实用新型专利技术公开了一种具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置，属于玻璃棉生产设备技术领域。包括机架、窑炉、喷丝结构、动导浆管、定导浆管、收集槽、螺旋输出结构、推车、水槽和推动结构；动导浆管位于喷丝结构的后方，其上端位于出浆口与进浆口之间，其上端前侧设有进水口，其下端设有上滑板；定导浆管固定在机架上，其上端设有下滑板，其下端通入收集槽的水中；上滑板滑动设于下滑板的上侧或位于下滑板的相邻上方，收集槽通过溢流口与水槽连通，水槽底部的出水口与进水口连接；动导浆管位于前方时，其上端位于出浆口的正下方，其下端与定导浆管的上端连通；动导浆管位于后方时，其上端位于出浆口的后方，其下端仍与定导浆管的上端连通。连通。连通。
【技术实现步骤摘要】
具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置
[0001]本技术属于玻璃棉加工设备
，特别涉及一种具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置。
技术介绍
[0002]玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
[0003]玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有甩棉结构，甩棉结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带上设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。
[0004]申请人发现：窑炉的出浆不能中断，而喷丝可中断（如集棉异常、固化异常或包装异常等），则需要将熔浆回收以再利用。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置，可根据需要回收熔浆以再利用。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置，该装置包括机架1、机架1上部的窑炉2和机架1下部的喷丝结构3，所述窑炉2底部的出浆口4位于喷丝结构3顶部的进浆口5的正上方；该喷丝装置还包括由前至后斜向下设置的动导浆管6、由前至后斜向下设置的定导浆管7、定导浆管7下方的收集槽8、收集槽8底部且斜向上设置的螺旋输出结构9、螺旋输出结构9上端的出料口正下方的推车10、收集槽8旁边的水槽11和推动动导浆管6前后运动的推动结构；所述动导浆管6位于喷丝结构3的后方，其上端位于出浆口4与进浆口5之间，其上端前侧设有进水口12，其下端沿前后向水平设有上滑板13；所述定导浆管7固定在机架1上，其上端沿前后向水平设有下滑板14，其下端通入收集槽8的水中；所述上滑板13滑动设于下滑板14的上侧或位于下滑板14的相邻上方，所述收集槽8通过其上部的溢流口15与水槽11连通，所述水槽11底部的出水口16通过带泵的软管与进水口12连接；所述动导浆管6位于前方时，其上端位于出浆口4的正下方，其下端与定导浆管7的上端连通；所述动导浆管6位于后方时，其上端位于出浆口4的后方，其下端仍与定导浆管7的上端连通。
[0007]优选地，本技术实施例提供的定导浆管7的上端前后管壁之间的距离由上至下逐渐减小；所述动导浆管6位于前方时，其下端与定导浆管7的上端前部连通；所述动导浆管6位于后方时，其下端与定导浆管7的上端后部连通。
[0008]具体地，本技术实施例提供的上滑板(13)与下滑板(14)为大小配合的矩形板。
[0009]优选地，本技术实施例提供的动导浆管6的上端为斜口，所述斜口水平设置。
[0010]其中，本技术实施例提供的推动结构包括沿前后向水平设置的气缸17、沿左右向设置的L形板18和左右并排设于机架1上的两条滑轨19，所述滑轨19沿前后向水平设置，所述L形板18的中部与动导浆管7的上侧固定连接且其左右两端通过滑座分别滑动设于两条滑轨19上，所述气缸17的缸体固定在机架1上且其伸缩杆的前端与L形板18的中部连接。
[0011]具体地，本技术实施例提供的收集槽8靠近螺旋输出结构9的一侧为与螺旋输出结构9配合的斜面；所述螺旋输出结构9位于收集槽8内部分的上侧敞口作为进料口，其上端位于收集槽8顶部的上方。
[0012]优选地，本技术实施例提供的溢流口15上设有滤网。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置，可根据需要回收熔浆（以玻璃渣的方式）以再利用。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中的具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置在回收熔浆时的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中的具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置在未回收熔浆时的结构示意图。
[0016]图中：1机架、2窑炉、3喷丝结构、4出浆口、5进浆口、6动导浆管、7定导浆管、8收集槽、9螺旋输出结构、10推车、11水槽、12进水口、13上滑板、14下滑板、15溢流口、16出水口、17气缸、18L形板、19滑轨。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]参见图1
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2，本技术实施例提供了一种具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置，该装置包括机架1、机架1上部的窑炉2和机架1下部的喷丝结构3等，窑炉2底部的出浆口4位于喷丝结构3顶部的进浆口5的正上方。前述结构与现有的玻璃纤维喷丝装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的喷丝装置还包括由前至后斜向下设置的动导浆管6、由前至后斜向下设置的定导浆管7（位于动导浆管6的下方）、定导浆管7下方的收集槽8（其中盛装有水，熔浆至其中时已变为玻璃渣）、收集槽8底部且斜向上设置的螺旋输出结构9（由收集槽8的底部至收集槽8的上方，用于输出玻璃渣）、螺旋输出结构9上端的出料口正下方的推车10（用于盛装玻璃渣并送走）、收集槽8旁边的水槽11（用于将水冷却和缓存水）和推动
动导浆管6前后运动的推动结构等。动导浆管6位于喷丝结构3的后方，其上端位于出浆口4与进浆口5之间，其上端前侧设有进水口12（用于向动导浆管6中加入水），其下端沿前后向水平设有上滑板13（保证水和熔浆不流出，其下表面可光滑）。定导浆管7固定在机架1上，其上端沿前后向水平设有下滑板14（保证水和熔浆不流出，其下表面可光滑），其下端通入收集槽8的水中。上滑板13滑动设于下滑板14的上侧或位于下滑板14的相邻上方以保证上滑板13能前后滑动而水与熔浆不会流出，收集槽8通过其上部的溢流口15与水槽11连通，水槽11底部的出水口16通过带泵的软管（部分（与进水口12连接的部分）或全部）与进水口12连接。动导浆管6位于前方（回收熔浆时）时，其上端位于出浆口4的正下方（熔浆流入动导浆管6中），其下端与定导浆管7的上端连通（水与熔浆不会从定导浆管7与动导浆管6之间流出流出）。动导浆管6位于后方（未回收熔浆时）时，其上端位于出浆口4的后方（熔浆流入进浆口5中），其下端仍与定导浆管7的上端连通水与熔浆不会从定导浆管7与动导浆管6之间流出流出。
[0019]优选地，参见图1
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2，本技术实施例提供的定导浆管7的上端前后管壁之间的距离由上至下逐渐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置，包括机架(1)、机架(1)上部的窑炉(2)和机架(1)下部的喷丝结构(3)，所述窑炉(2)底部的出浆口(4)位于喷丝结构(3)顶部的进浆口(5)的正上方；其特征在于，该喷丝装置还包括由前至后斜向下设置的动导浆管(6)、由前至后斜向下设置的定导浆管(7)、定导浆管(7)下方的收集槽(8)、收集槽(8)底部且斜向上设置的螺旋输出结构(9)、螺旋输出结构(9)上端的出料口正下方的推车(10)、收集槽(8)旁边的水槽(11)和推动动导浆管(6)前后运动的推动结构；所述动导浆管(6)位于喷丝结构(3)的后方，其上端位于出浆口(4)与进浆口(5)之间，其上端前侧设有进水口(12)，其下端沿前后向水平设有上滑板(13)；所述定导浆管(7)固定在机架(1)上，其上端沿前后向水平设有下滑板(14)，其下端通入收集槽(8)的水中；所述上滑板(13)滑动设于下滑板(14)的上侧或位于下滑板(14)的相邻上方，所述收集槽(8)通过其上部的溢流口(15)与水槽(11)连通，所述水槽(11)底部的出水口(16)通过带泵的软管与进水口(12)连接；所述动导浆管(6)位于前方时，其上端位于出浆口(4)的正下方，其下端与定导浆管(7)的上端连通；所述动导浆管(6)位于后方时，其上端位于出浆口(4)的后方，其下端仍与定导浆管(7)的上端连通。2.根据权利要求1所述的具有应急功能的玻璃纤维喷丝装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹保舫，王伟，金永杰，
申请(专利权)人：麻城阳光节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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