汽车电子绝热材料生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术提供汽车电子绝热材料生产设备，涉及绝热材料领域，包括电弧炉，所述电弧炉底端连接有排流机构，所述排流机构包括与排流机构转动连接且位于吹风箱内的排流管，所述排流管外侧连接有吹风盘，所述吹风盘通过气管与排风箱内固定连接的连接盘密封转动连接，所述吹风盘内部中空，所述吹风盘上设置有若干组呈环形阵列的气孔，所述气孔与吹风盘的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔由吹风盘中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管与气泵连通，本发明专利技术中，若干组环形阵列的气孔能够针对排出的柱状熔融流体半径较大的情况下逐层剥离，提高纤维化效率并且保证纤维化程度及生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
汽车电子绝热材料生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及绝热材料领域，尤其涉及汽车电子绝热材料生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]硅酸铝纤维广泛被应用于防火、绝热材料，尤其在汽车生产中的应用中，硅酸铝纤维制品不仅应用于车内装饰用的防火面料，也应用于电子产生中的绝热材料，硅酸铝纤维现有的生产方法是采用熔融法。将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合，放入电弧炉或电阻式电炉中于2000℃以上高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化的原料，再将纤维料根据需要制成不同形状、特性的绝热材料。
[0003]专利号为CN205774108U公开了一种可塑型轻型硅酸铝纤维的生产线，包括熔化炉、冷却循环系统、离心甩丝机、渣球分离系统、喷胶系统、憎水装置、集棉箱、烘干区、自动裁剪切割机和自动打包机，所述熔化炉、冷却循环系统、离心甩丝机、渣球分离系统、喷胶系统、憎水装置、集棉箱、烘干区、自动裁剪切割机和自动打包机从左到右依次连接，所述集棉箱与烘干区之间设有传动装置，所述集棉箱与烘干区通过传动装置连接。有益效果是，结构简单，实用性强。
[0004]但是由于现有的硅酸铝纤维采用离心甩丝、高速气流或二者结合的方式，均需要熔融体以细流流出，生产效率不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供汽车电子绝热材料生产设备及其生产方法，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉，其特征在于：所述电弧炉底端连接有排流机构，所述排流机构包括与排流机构转动连接且位于吹风箱内的排流管，所述排流管外侧连接有吹风盘，所述吹风盘通过气管与排风箱内固定连接的连接盘密封转动连接，所述吹风盘内部中空，所述吹风盘上设置有若干组呈环形阵列的气孔，所述气孔与吹风盘的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔由吹风盘中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管与气泵连通；
[0007]在排流管上连接吹风盘，吹风盘上设置若干组倾斜的气孔，通过若干组环形阵列的气孔对排流管排出的柱状熔融流体由外层到内层依次吹动，针对柱体较粗的熔融流体能够逐层剥离，纤维化效率较高
[0008]优选的，所述吹风盘与排流管同轴转动连接，所述吹风盘内侧设置有内齿圈，所述内齿圈内侧与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与排流管外侧的外齿圈啮合，所述齿轮吹风箱内固定连接的第一轴杆转动连接。
[0009]优选的，所述固定盘包括与吹风箱固定连接的空心盘，所述空心盘底侧边缘与转环密封转动连接，所述第一轴杆与空心盘底侧固定连接，所述转环通过气管与吹风盘连通。
[0010]优选的，所述气管有若干个且以转环的轴线为中心呈环形阵列，所述转环外侧固
定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与吹风箱内通过第二轴杆连接的第二齿轮啮合，所述第二轴杆与第二齿轮固定连接，第二轴杆与吹风箱转动连接；
[0011]吹风盘与排流管转动连接，吹风盘顶端通过气管与固定盘底侧转动连接的转环固定连接，通过第二轴杆、第二齿轮转动带动吹风片转动，同时吹风盘通过第一齿轮与排流管啮合，能够使排流管相对于吹风盘反向转动，从而使排流管内的流体与吹风盘中吹出的气流以相反的转动方向接触，提高气流对熔融流体的冲击力，进而提高纤维化程度。
[0012]优选的，所述排流机构包括连接于电弧炉底部排流口的排流筒，所述排流管连接于排流筒底端，所述排流筒两侧面连通有活塞筒，所述排流管内位于活塞筒上、下侧分别设置有阀塞，所述阀塞与活塞筒内滑动连接的活塞杆抵触。
[0013]优选的，所述阀塞一端截面为梯形，阀塞另一端与活塞杆抵触，所述阀塞滑动连接于塞套内，所述塞套中部与活塞筒连通，位于活塞筒上、下两个阀塞分别与排流筒上、下部抵触，两个所述阀塞之间通过弹簧连接。
[0014]优选的，所述排流管内侧固定连接有与排流管轴线平行的肋条，所述排流管顶端固定连接有位于排流筒内转动的连接环；
[0015]通过排流机构中与气缸连接的活塞杆相对于活塞筒滑动，活塞杆端部与阀塞抵触，实现排流筒内位于活塞筒上下两侧的通、断，阀塞在排流筒内不断上、下移动能够将熔融流体以一定的压力由排流管排出，从而使流出熔融流体的截面为较为稳定的圆形。
[0016]优选的，所述排流机构包括活塞杆，所述活塞杆部分位于气缸内且与气缸滑动连接，所述活塞杆与传动组件连接，所述传动组件与吹风盘传动连接。
[0017]优选的，所述传动组件包括与活塞杆通过贯穿气缸的销柱连接的连杆机构，所述连杆与吹风箱顶部转动连接的转盘上连接柱转动连接；
[0018]气缸与吹风盘传动连接，通过活塞杆相对于气缸的运动频率控制吹风盘的转动速度，即排流管的排流量与吹风盘的转速相关，排流量越高，吹风盘转速越快，排流量越低，吹风盘转动速度越慢，使风量与排流量成正比关系，保证熔融流体纤维化程度较为一致。
[0019]汽车电子绝热材料生产设备的生产方法，包括如下步骤，
[0020]S1.将氧化铝、硅石按1∶1混合，添加适量高岭土，放入电弧炉中于2000℃以上高温熔融；
[0021]S2.将熔融后的原料通过排流机构由排流管底端排出，同时吹风盘在外置驱动结构驱动下转动，使吹风盘底侧设置的气孔能够作用于排流管排出的熔融流体侧面，在强力吹风下，使熔融流体纤维化，由于吹风盘底侧的气孔呈环形阵列，且具有多组气孔，能够针对柱状的熔融流体由外侧向中心逐渐作用，使熔融流体纤维化；
[0022]S3.在高速气流作用下的熔融流体由外层到内层逐渐被气流玻璃形成纤维，同时在限位化过程中，吹风盘相对于排流管反向转动，排流管转动使内部产生离心力提高纤维化程度，同时吹风盘相对于排流管内的熔融流体反向转动，使气流作用于熔融流体上的风力更大，提高熔融流体限位化程度。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、若干组环形阵列的气孔能够针对排出的柱状熔融流体半径较大的情况下逐层剥离，提高纤维化效率并且保证纤维化程度及生产效率；
[0025]2、吹风盘与排流管转动连接，通过吹风管转动，使气流沿熔融流体轴线转动剥离，
保证柱状的熔融流体表面能够被均匀剥离形成纤维结构；
[0026]3、排流机构由活塞杆与阀塞抵触，通过活塞杆驱动阀塞做往复运动使熔融流体以一定的速率排出，使排出的流体形状稳定；
[0027]4、气缸与吹风盘转动，使排流量与吹风量成正比关系，保证流体纤维化的一致性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术吹风箱的剖视图；
[0030]图3为本专利技术排流管的剖视图；
[0031]图4为本专利技术吹风盘的剖视图；
[0032]图5为本专利技术排流筒的剖视图；
[0033]图6为本专利技术气缸、传动机构、第二轴杆的连接图；
[0034]附图标记：1、电弧炉；2、支架；3、吹风箱；301、密封环；4、排流机构；401、排流筒；402、活塞筒；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车电子绝热材料生产设备，包括电弧炉(1)，其特征在于：所述电弧炉(1)底端连接有排流机构(4)，所述排流机构(4)包括与排流机构(4)转动连接且位于吹风箱(3)内的排流管(10)，所述排流管(10)外侧连接有吹风盘(7)，所述吹风盘(7)通过气管(9)与排风箱内固定连接的连接盘(8)密封转动连接，所述吹风盘(7)内部中空，所述吹风盘(7)上设置有若干组呈环形阵列的气孔(701)，所述气孔(701)与吹风盘(7)的轴线夹角倾斜，且若干组所述气孔(701)由吹风盘(7)中心向外侧倾斜角度依次减小，所述固定盘顶端通过风管(12)与气泵连通。2.根据权利要求1所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述吹风盘(7)与排流管(10)同轴转动连接，所述吹风盘(7)内侧设置有内齿圈(702)，所述内齿圈(702)内侧与第一齿轮(13)啮合，所述第一齿轮(13)与排流管(10)外侧的外齿圈(1002)啮合，所述齿轮吹风箱(3)内固定连接的第一轴杆(14)转动连接。3.根据权利要求2所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述固定盘包括与吹风箱(3)固定连接的空心盘，所述空心盘底侧边缘与转环(801)密封转动连接，所述第一轴杆(14)与空心盘底侧固定连接，所述转环(801)通过气管(9)与吹风盘(7)连通。4.根据权利要求3所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述气管(9)有若干个且以转环(801)的轴线为中心呈环形阵列，所述转环(801)外侧固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与吹风箱(3)内通过第二轴杆(11)连接的第二齿轮(15)啮合，所述第二轴杆(11)与第二齿轮(15)固定连接，第二轴杆(11)与吹风箱(3)转动连接。5.根据权利要求1所述的汽车电子绝热材料生产设备，其特征在于：所述排流机构(4)包括连接于电弧炉(1)底部排流口的排流筒(401)，所述排流管(10)连接于排流筒(401)底端，所述排流筒(401)两侧面连通有活塞筒(402)，所述排流管(10)内位于活塞筒(402)上、下侧分别设置有阀塞(404)，所述阀塞(404)与活塞筒(402)内滑动连接的活塞杆(501)抵触。6.根据权利要求5所述的汽车电子绝热材料生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉莲，
申请(专利权)人：魏玉莲，
类型：发明
国别省市：