本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接用焊接点抛光装置，包括底板，所述底板底部的四端均固定安装有支撑腿，所述底板底部的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有进气管，所述风机的另一侧固定安装有出气管，所述出气管的一端与所述收集箱的内部连通，所述底板顶部的中间位置处固定安装有收集罩，所述进气管的一端与所述收集罩的内部连通，所述底板顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有便于后续对进行碎屑的清理的特点，以及可使得钢管旋转，继而可对焊接点进行全面抛光。而可对焊接点进行全面抛光。而可对焊接点进行全面抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接用焊接点抛光装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管焊接用焊接点抛光装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]在将两根钢管焊接后，经常需要钢管的焊接点进行打磨，现有的抛光装置在对钢管进行抛光时，不便于对钢管进行旋转，难以全面的对钢管焊接点进行抛光，并且现有的抛光装置不便于对产生的碎屑进行处理，使得工作人员劳动强度较大，因此为了解决这一些问题我们提出了一种钢管焊接用焊接点抛光装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管焊接用焊接点抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管焊接用焊接点抛光装置，包括底板，所述底板底部的四端均固定安装有支撑腿，所述底板底部的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有进气管，所述风机的另一侧固定安装有出气管，所述出气管的一端与所述收集箱的内部连通，所述底板顶部的中间位置处固定安装有收集罩，所述进气管的一端与所述收集罩的内部连通，所述底板顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与所述底板顶部一侧的中间位置处均固定安装有第一安装板，两块所述第一安装板的内部均通过轴承分别安装有第一固定筒与第二固定筒，所述底板顶部后侧的中间位置处固定安装有背板，所述背板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的两侧分别固定安装有第二安装板与第三安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第二安装板与所述第三安装板之间通过轴承安装有第一丝杆，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的底端固定安装有固定板，所述固定板底部的四端均固定安装有伸缩杆，四根所述伸缩杆的底端固定安装有安装架，所述安装架的内部安装有打磨辊，所述安装架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述打磨辊的一端固定连接。
[0006]优选的，所述收集箱一侧的上方设置有滤网，所述收集箱的内部设置有收集盒。
[0007]优选的，所述第一固定筒内部的一侧与所述第二固定筒内部的一侧均固定安装有内螺纹块，两块所述内螺纹块的内部均安装有第二丝杆，两根所述第二丝杆的顶端均固定安装有旋钮，两根所述第二丝杆的底端均活动安装有压块。
[0008]优选的，所述第二固定筒的表面固定安装有蜗轮，所述底板顶部的一侧固定安装有两块第四安装板，两块所述第四安装板之间通过轴承安装有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端贯穿所述第四安装板并固定安装有手动转盘。
[0009]优选的，所述第二安装板与所述第三安装板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述第一丝杆的正上方，所述限位杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的底端与所述内螺纹套的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述安装架正面的上方固定安装有把手，四根所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过启动风机，风机可将抛光时产生的碎屑通过收集罩吸入收集箱，收集箱可对产生的碎屑进行收集，便于后续对碎屑的清理，从而减少工人的劳动量，通过转动手动转盘可带动蜗杆旋转，蜗杆可带动蜗轮旋转，蜗轮将带动第二固定筒旋转，从而可使得钢管旋转，继而可便于对焊接点进行全面抛光。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图4是本技术的第一固定筒的侧视图；
[0016]图5是本技术的安装架的侧视图；
[0017]图中：1、底板；2、手动转盘；3、滤网；4、收集箱；5、收集盒；6、支架；7、出气管；8、风机；9、进气管；10、收集罩；11、支撑腿；12、滑槽；13、滑块；14、第一固定筒；15、第一安装板；16、第一电机；17、第二安装板；18、顶板；19、第三安装板；20、背板；21、蜗轮；22、第二固定筒；23、限位套；24、限位杆；25、第一丝杆；26、安装架；27、把手；28、弹簧；29、伸缩杆；30、固定板；31、内螺纹套；32、第二电机；33、打磨辊；34、旋钮；35、第二丝杆；36、内螺纹块；37、压块；38、蜗杆；39、第四安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢管焊接用焊接点抛光装置技术方案，包括底板1，底板1底部的四端均固定安装有支撑腿11，底板1底部的一侧固定安装有收集箱4，收集箱4的一侧固定安装有支架6，支架6的顶部固定安装有风机8，风机8的一侧固定安装有进气管9，风机8的另一侧固定安装有出气管7，出气管7的一端与收集箱4的内部连通，底板1顶部的中间位置处固定安装有收集罩10，进气管9的一端与收集罩10的内部连通，通过启动风机8，风机8可将抛光时产生的碎屑通过收集罩10吸入收集箱4，收集箱4可对产生的碎屑进行收集，便于后续对碎屑的清理，从而减少工人的劳动量，底板1顶部的一侧
开设有滑槽12，滑槽12的内部设置有滑块13，滑块13的顶端与底板1顶部一侧的中间位置处均固定安装有第一安装板15，通过设置的滑块13，可调整第一固定筒14的位置，从而可根据钢管的长度进行调整，两块第一安装板15的内部均通过轴承分别安装有第一固定筒14与第二固定筒22，底板1顶部后侧的中间位置处固定安装有背板20，背板20的顶部固定安装有顶板18，顶板18底部的两侧分别固定安装有第二安装板17与第三安装板19，第二安装板17的一侧固定安装有第一电机16，第二安装板17与第三安装板19之间通过轴承安装有第一丝杆25，第一电机16的输出端与第一丝杆25的一端固定连接，第一丝杆25的表面螺纹套接有内螺纹套31，内螺纹套31的底端固定安装有固定板30，固定板30底部的四端均固定安装有伸缩杆29，四根伸缩杆29的底端固定安装有安装架26，安装架26的内部安装有打磨辊33，安装架26的正面固定安装有第二电机32，第二电机32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接用焊接点抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四端均固定安装有支撑腿(11)，所述底板(1)底部的一侧固定安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)的一侧固定安装有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定安装有风机(8)，所述风机(8)的一侧固定安装有进气管(9)，所述风机(8)的另一侧固定安装有出气管(7)，所述出气管(7)的一端与所述收集箱(4)的内部连通，所述底板(1)顶部的中间位置处固定安装有收集罩(10)，所述进气管(9)的一端与所述收集罩(10)的内部连通，所述底板(1)顶部的一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设置有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端与所述底板(1)顶部一侧的中间位置处均固定安装有第一安装板(15)，两块所述第一安装板(15)的内部均通过轴承分别安装有第一固定筒(14)与第二固定筒(22)，所述底板(1)顶部后侧的中间位置处固定安装有背板(20)，所述背板(20)的顶部固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)底部的两侧分别固定安装有第二安装板(17)与第三安装板(19)，所述第二安装板(17)的一侧固定安装有第一电机(16)，所述第二安装板(17)与所述第三安装板(19)之间通过轴承安装有第一丝杆(25)，所述第一电机(16)的输出端与所述第一丝杆(25)的一端固定连接，所述第一丝杆(25)的表面螺纹套接有内螺纹套(31)，所述内螺纹套(31)的底端固定安装有固定板(30)，所述固定板(30)底部的四端均固定安装有伸缩杆(29)，四根所述伸缩杆(29)的底端固定安装有安装架(26)，所述安装架(26)的内部安装有打磨辊(33)，所述安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国志，李翠翠，陈新华，
申请(专利权)人：南宁市榕鼎金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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