本实用新型专利技术公开了一种集棉室的尾气处理装置，属于玻璃棉生产设备技术领域。包括污水池、清水池、过滤装置、粉尘处理结构、负压室下方的成型废水收集沟、文丘里洗涤器下方的文丘里废水收集沟和旋风筒下方的旋风筒废水收集沟，污水池与过滤装置连接，过滤装置输出的清水至清水池；粉尘处理结构包括烟囱和多个并排设置的处理单元，处理单元包括依次连接的文丘里洗涤器、旋风筒和负压风机，负压风机与烟囱连接，文丘里洗涤器与负压室连接，文丘里洗涤器、旋风筒和烟囱内的喷头均与清水池连接；成型废水收集沟、文丘里废水收集沟和旋风筒废水收集沟均通过沟渠与污水池连接，烟囱的废水出口通过带阀门的管路与污水池连接，污水池为地槽。槽。槽。
【技术实现步骤摘要】
集棉室的尾气处理装置
[0001]本技术属于保温材料加工设备
，特别涉及一种集棉室的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
[0003]玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有甩棉结构，甩棉结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带下方设有负压室，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。
[0004]再对负压室进行抽负压的同时需要进行尾气处理（气体中含有短纤维），常规的尾气处理装置通常包括污水池、清水池、过滤装置和与负压室连接的粉尘处理结构等，污水池通过带泵的管路与过滤装置连接，过滤装置输出的清水至清水池，粉尘处理结构包括依次连接的喷淋塔、负压风机和烟囱，喷淋塔、污水池、清水池和过滤装置通过管路连接构成循环结构。
[0005]申请人在对负压室进行抽负压时发现抽出的气体中含有粘接剂和较短的玻璃纤维，需要处理后才能排放；另外，集棉室内通常并排设有多个喷丝结构，抽负压时多个点抽负压更好，如压力更加均匀，根据需要可关闭部分抽负压结构等。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种集棉室的尾气处理装置，专门用于玻璃棉的生产，采用多处理单元结构，使用灵活（可部分开启使用）且便于控制负压；针对气体中含有粘接剂和玻璃纤维采用相应的结构处理，如采用文丘里洗涤器和旋风筒进行气体处理，主要采用沟渠收集废水，采用振动筛处理废水等，处理效果好；废水可循环利用。所述技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种集棉室的尾气处理装置，该装置包括污水池1、清水池2、过滤装置和与负压室3连接的粉尘处理结构，所述污水池1通过带泵的管路与过滤装置连接，所述过滤装置输出的清水至清水池2；所述粉尘处理结构包括烟囱4和多个并排设置的处理单元，所述处理单元包括通过管路依次连接的文丘里洗涤器5、旋风筒6和负压风机
7，所述负压风机7的出风口通过管路与烟囱4的进气口连接，所述文丘里洗涤器5的进气口通过管路与负压室3连接，所述文丘里洗涤器5、旋风筒6和烟囱4内的喷头均通过带泵的管路与清水池2连接，多个文丘里洗涤器5并排设置，多个旋风筒6并排设置；该尾气处理装置还包括负压室3下方的成型废水收集沟8、多个文丘里洗涤器5下方且用于收集文丘里洗涤器5排出污水的文丘里废水收集沟9和多个旋风筒6下方且用于收集旋风筒6排出污水的旋风筒废水收集沟10，所述成型废水收集沟8、文丘里废水收集沟9和旋风筒废水收集沟10均通过沟渠与污水池1连接，所述烟囱4的废水出口通过带阀门的管路与污水池1连接，所述污水池1为地槽。
[0008]其中，本技术实施例中的过滤装置包括滤液收集槽11、滤液收集槽11上的支架和支架上且位于滤液收集槽11正上方的振动筛12，所述振动筛12的进液口通过带泵的管路与污水池1的上部连接，所述滤液收集槽11与清水池2连接。
[0009]进一步地，本技术实施例中的过滤装置还包括挤压脱水结构，所述挤压脱水结构位于滤液收集槽11远离清水池2的一侧且其位于振动筛12的下方，所述振动筛12的筛网斜向下至挤压脱水结构的进料口的正上方，所述挤压脱水结构的下方设有脱水收集槽13，所述脱水收集槽13通过沟渠与污水池1连接。
[0010]优选地，本技术实施例提供的尾气处理装置还包括沉降槽14，所述清水池2、沉降槽14和滤液收集槽11依次并排设置，所述沉降槽14溢流至清水池2中，所述沉降槽14设于滤液收集槽11的另一侧且其通过带泵的管路与滤液收集槽11连接。
[0011]进一步地，本技术实施例中的文丘里洗涤器5和旋风筒6的底部均设有带有电磁阀的排污口，所述排污口位于对应的文丘里废水收集沟9或旋风筒废水收集沟10的正上方。
[0012]具体地，本技术实施例中的成型废水收集沟8、文丘里废水收集沟9和旋风筒废水收集沟10平行，所述污水池1、清水池2、成型废水收集沟8、文丘里废水收集沟9和旋风筒废水收集沟10均设于车间内，所述烟囱4设于车间外且其底部设有排污口，所述污水池1设于文丘里废水收集沟9和旋风筒废水收集沟10之间，所述清水池2上设有补水管。
[0013]进一步地，本技术实施例中的烟囱4内上下并排设有两层喷头；所述清水池2与各文丘里洗涤器5的喷头之间的管路上、清水池2与各旋风筒6的喷头之间的管路上和清水池2与烟囱4内的两层喷头之间的管路上均设有控制阀。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种集棉室的尾气处理装置，专门用于玻璃棉的生产，采用多处理单元结构，使用灵活（可部分开启使用）且便于控制负压；针对气体中含有粘接剂和玻璃纤维采用相应的结构处理，如采用文丘里洗涤器和旋风筒进行气体处理，主要采用沟渠收集废水，采用振动筛处理废水等，处理效果好；废水可循环利用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的集棉室的尾气处理装置的原理框图；
[0016]图2是本技术实施例中的集棉室的尾气处理装置的结构示意图。
[0017]图中：1污水池、2清水池、3负压室、4烟囱、5文丘里洗涤器、6旋风筒、7负压风机、8成型废水收集沟、9文丘里废水收集沟、10旋风筒废水收集沟、11滤液收集槽、12振动筛、13
脱水收集槽、14沉降槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种集棉室的尾气处理装置，该装置包括污水池1（用于收集并存储废水，在本实施例中还可将部分玻璃纤维沉降下来）、清水池2（用于存储处理后的废水）、过滤装置（用于除去玻璃纤维）和与负压室3连接的粉尘处理结构（用于粉尘处理和抽负压）等，污水池1通过带泵的管路与过滤装置连接，过滤装置输出的清水至清水池2。前述结构与现有的尾气处理装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的粉尘处理结构包括烟囱4（常规结构，其内设有喷头）和多个并排设置的处理单元，处理单元包括通过管路依次连接的文丘里洗涤器5（常规结构，其内设有喷头）、旋风筒6（常规结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集棉室的尾气处理装置，包括污水池(1)、清水池(2)、过滤装置和与负压室(3)连接的粉尘处理结构，所述污水池(1)通过带泵的管路与过滤装置连接，所述过滤装置输出的清水至清水池(2)；其特征在于，所述粉尘处理结构包括烟囱(4)和多个并排设置的处理单元，所述处理单元包括通过管路依次连接的文丘里洗涤器(5)、旋风筒(6)和负压风机(7)，所述负压风机(7)的出风口通过管路与烟囱(4)的进气口连接，所述文丘里洗涤器(5)的进气口通过管路与负压室(3)连接，所述文丘里洗涤器(5)、旋风筒(6)和烟囱(4)内的喷头均通过带泵的管路与清水池(2)连接，多个文丘里洗涤器(5)并排设置，多个旋风筒(6)并排设置；该尾气处理装置还包括负压室(3)下方的成型废水收集沟(8)、多个文丘里洗涤器(5)下方且用于收集文丘里洗涤器(5)排出污水的文丘里废水收集沟(9)和多个旋风筒(6)下方且用于收集旋风筒(6)排出污水的旋风筒废水收集沟(10)，所述成型废水收集沟(8)、文丘里废水收集沟(9)和旋风筒废水收集沟(10)均通过沟渠与污水池(1)连接，所述烟囱(4)的废水出口通过带阀门的管路与污水池(1)连接，所述污水池(1)为地槽。2.根据权利要求1所述的集棉室的尾气处理装置，其特征在于，所述过滤装置包括滤液收集槽(11)、滤液收集槽(11)上的支架和支架上且位于滤液收集槽(11)正上方的振动筛(12)，所述振动筛(12)的进液口通过带泵的管路与污水池(1)的上部连接，所述滤液收集槽(11)与清水池(2)连接。3.根据权利要求2所述的集棉室的尾气处理装置，其特征在于，所述过滤装置还包括挤压脱水结构，所述挤压脱水结...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜辉，金永杰，曹保舫，
申请(专利权)人：麻城阳光节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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