一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备，包括壳体，壳体由从上至下依次相连接的出风筒、上风筒以及锥形筒构成，并且壳体内形成有除尘腔，其中上风筒具有进风口；壳体外设有与锥形筒下端连通的储液箱，锥形筒与上风筒的连接处设置有挡板，且与锥形筒构成用于储水的储存腔；挡板上设置有若干个通孔，该通孔用于使水流在锥形筒的内壁上；储存腔通过管道与储液箱相通，且在管道上串联有用于抽取水的水泵；本实用新型专利技术的技术方案，将水流在锥形筒的内壁上，使锥形筒的内壁上形成水膜；可以减少气流对筒体的磨损，更重要的是将被离心力甩至内壁附近的粉尘颗粒没入到水膜内，并且被水冲到储液箱；从而除尘设备大大提高了除尘效率。高了除尘效率。高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备。

技术介绍

[0002]除尘设备是工业除尘中常用的设备。除尘设备具有较高的除尘效率，但是其无法有效地捕集细粉尘，随着环保对细粉尘排放标准的日益严苛，使除尘设备在工业除尘中的应用受到了很大的制约，因此，需要提升除尘设备对细粉尘的捕集效率。
[0003]除尘设备的除尘机理是：旋转气流中的粉尘被离心力甩至除尘器筒体内壁，与壁面摩擦导致速度降低；粒径大的颗粒质量较大，受重力和气流作用，沿着筒壁壁面旋转下降至集尘室，而粒径小的颗粒质量较小，则可能被壁面附近的高速气流再次卷起并从排气管排出；因此除尘设备对不同粒径的粉尘去除效率不同；对于单一粒径的粉尘而言，大粒径的粉尘可以被100％去除；当粉尘粒径低于一个临界值(即临界粒径，由除尘设备性能决定)后，去除效率开始低于100％，并且随着粒径的变小，去除效率逐渐变低直至为零；除尘器的除尘效率是所有粒径的粉尘的综合去除效率，降低临界粒径能够减低去除粉尘粒径的下限，从而提高除尘效率。
[0004]由于除尘设备内的旋转气流及风尘，导致设备筒体容易磨损，特别是受离心力左右分离出来的粉尘首先集中在筒壁上，并随着气流和重力作用沿着壁面运动和摩擦，日积月累可造成严重的磨损。因此适当限制粉尘在壁面的运动可以有效的降低磨损。

技术实现思路

[0005]在现有的技术上，本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的除尘设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备，包括壳体，所述壳体由从上至下依次相连接的出风筒、上风筒以及锥形筒构成，并且壳体内形成有除尘腔，其中所述上风筒具有进风口；
[0008]所述壳体外设有与所述锥形筒下端连通的储液箱，所述锥形筒与上风筒的连接处设置有挡板，且与所述锥形筒构成用于储水的储存腔；所述挡板上设置有若干个通孔，且通孔位于挡板靠近锥形筒的一侧，该通孔用于使水流在锥形筒的内壁上；所述储存腔通过管道与储液箱相通，且在所述管道上串联有用于抽取水的水泵。
[0009]更进一步地，所述挡板为环形挡板，所述挡板与锥形筒形成呈环形的储存腔，且储存腔沿储存腔周向的横截面为三角形、半圆形或者半椭圆形。
[0010]更进一步地，所述上风筒的内壁上设置有切斜向下的进风道，且与进风口相通；所述进风道与除尘腔相通。
[0011]更进一步地，所述壳体外设有筒罩，且筒罩内形成有与出风筒相通的出风腔；所述
出风腔内置有用于通过出风筒从除尘腔中抽取空气的涡轮。
[0012]更进一步地，所述筒罩上设置有与出风腔相通的出风口。
[0013]更进一步地，所述水泵与储液箱之间串联有过滤装置，该过滤装置用于将储液箱内的液体进行过滤。
[0014]更进一步地，所述壳体外设有用于支撑壳体的支架，所述支架上设置有水泵与过滤装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的技术方案，将水流在锥形筒的内壁上，使锥形筒的内壁上形成水膜；可以减少气流对筒体的磨损，更重要的是将被离心力甩至内壁附近的粉尘颗粒没入到水膜内，并且被水冲到储液箱；从而除尘设备大大提高了除尘效率。
[0017]对于粒径较小的粉尘，由于水膜附近气流速度骤降，被气流再次卷入并排出除尘设备的概率大大降低，去除粉尘的临界粒径相应地降低，提高了除尘设备的除尘效率；对于沿内壁运动的粉尘，并且由于水膜的阻挡，这些粉尘受气流作用的周向运动被限制，将会在流水的作用下沿着锥形筒的内壁降至底部储液箱内，从而减少了粉尘与内壁的周向运动摩擦，降低了锥形筒的磨损。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术除尘设备的内部结构示意图。
[0020]图2为本技术A处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2之一，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备，包括壳体1，壳体1由从上至下依次相连接的出风筒3、上风筒4以及锥形筒11构成，并且壳体1内形成有除尘腔15，其中上风筒4具有进风口13；
[0024]其中，如图1所示，壳体1外设有与锥形筒11下端连通的储液箱2，锥形筒11与上风筒4的连接处设置有挡板5，且与锥形筒11构成用于储水的储存腔51；挡板5上设置有若干个通孔52，且通孔52位于挡板5靠近锥形筒11的一侧，该通孔52用于使水流在锥形筒11的内壁上；储存腔51通过管道21与储液箱2相通，且在管道21上串联有用于抽取水的水泵23。
[0025]进一步地，上风筒4的内壁上设置有切斜向下的进风道14，且与进风口13相通；进风道14与除尘腔15相通。其中，壳体1外设有筒罩44，且筒罩44内形成有与出风筒3相通的出
风腔41；出风腔41内置有用于通过出风筒3从除尘腔15中抽取空气的涡轮42；筒罩44上设置有与出风腔41相通的出风口43。
[0026]其中，将水流在锥形筒11的内壁上，使锥形筒11的内壁上形成水膜；可以减少气流对筒体的磨损，更重要的是将被离心力甩至内壁附近的粉尘颗粒没入到水膜内，并且被水冲到储液箱2；从而除尘设备大大提高了除尘效率。
[0027]对于粒径较小的粉尘，由于水膜附近气流速度骤降，被气流再次卷入并排出除尘设备的概率大大降低，去除粉尘的临界粒径相应地降低，提高了除尘设备的除尘效率；对于沿内壁运动的粉尘，并且由于水膜的阻挡，这些粉尘受气流作用的周向运动被限制，将会在流水的作用下沿着锥形筒11的内壁降至底部储液箱2内，从而减少了粉尘与壁面的周向运动摩擦，降低了锥形筒11的磨损。
[0028]其中，如图2所示，挡板5为环形挡板，挡板5与锥形筒11形成呈环形的储存腔51，且储存腔51沿储存腔51周向的横截面为三角形、半圆形或者半椭圆形，其中，通孔52等距分布在挡板5上，且通孔52的形状为呈偏平状的孔，使储存腔51流出的水在锥形筒11的内壁上形成相对均匀的水膜。
[0029]进一步地，水泵23与储液箱2之间串联有过滤装置22，该过滤装置22用于将储液箱2内的液体进行过滤；壳体1外设有用于支撑壳体1的支架12，支架12上设置有水泵23与过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)由从上至下依次相连接的出风筒(3)、上风筒(4)以及锥形筒(11)构成，并且壳体(1)内形成有除尘腔(15)，其中所述上风筒(4)具有进风口(13)；其特征在于：所述壳体(1)外设有与所述锥形筒(11)下端连通的储液箱(2)，所述锥形筒(11)与上风筒(4)的连接处设置有挡板(5)，且与所述锥形筒(11)构成用于储水的储存腔(51)；所述挡板(5)上设置有若干个通孔(52)，且通孔(52)位于挡板(5)靠近锥形筒(11)的一侧，该通孔(52)用于使水流在锥形筒(11)的内壁上；所述储存腔(51)通过管道(21)与储液箱(2)相通，且在所述管道(21)上串联有用于抽取水的水泵(23)。2.根据权利要求1所述的一种石膏基自流平砂浆加工用除尘设备，其特征在于：所述挡板(5)为环形挡板，所述挡板(5)与锥形筒(11)形成呈环形的储存腔(51)，且储存腔(51)沿储存腔(51)周向的横截面为三角形、半圆形或者半椭圆形。3.根据权利要求1所述的一种石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：修海，黄美玉，邹洪山，
申请(专利权)人：厦门高辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：