一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，公开了一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，包括操作间和处理间及操作间和处理间中部安装的挡板，所述操作间包括外壳，所述外壳的两侧开口并连接有软帘。通过在外壳的内部两侧对称安装有侧板和喷淋机构，且在外壳的内部上方中部安装大功率送风机，通过大功率送风机将外部的洁净气体引入操作间的内部，并通过气流对操作间内部的灰尘进行承载，使大颗粒的灰尘落在挡板的内部，并将小颗粒的灰尘通过气流在出风口内部的传送，进入喷淋机构的下方，并通过喷淋机构进行喷淋除尘，使灰尘随着水流进入处理间的内部，避免灰尘外溢，提高金属加工过程中粉尘处理效果，避免灰尘污染。避免灰尘污染。避免灰尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置。

技术介绍

[0002]针对工业金属部件的生产加工过程中，不可避免地会使用专业的抛光打磨仪器设备进行打磨抛光处理的过程，从而产生了大量的金属粉尘，这些金属粉尘往往会导致环境污染，并且人们的身体健康，我们常常需要对金属粉尘进行净化处理，金属在我们的日常生活中的角色很重要，同样粉尘治理的方式也往往多样，其中对大部分粉尘我们采用干式和湿式除尘法，湿式除尘法中，金属部件在打磨抛光机的旋转下带动气流，产生粉尘扩散形成含尘废气，而除尘设备中水雾喷淋装置洒出水雾，水雾和粉尘结合，沉淀下去，排到污水池，但是这不代表除尘过程的结束，粉尘的治理，应减少过滤后的剩余物质造成的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，包括操作间和处理间及操作间和处理间中部安装的挡板，所述操作间包括外壳，所述外壳的两侧开口并连接有软帘，且所述外壳的内部两侧对称连接有两个侧板，两个所述侧板的中间位置上方设有送风室，所述送风室的上端开设有进风口，所述送风室的底部连接有隔板，且所述隔板的上方安装有大功率送风机，所述侧板的底部开设有出风口，所述侧板的外侧上端连接有喷淋机构，所述喷淋机构的底部延伸至处理间的内部下方，所述处理间包括底座，所述底座的一侧套接有出污口，所述底座的内部安装有过滤架，所述过滤架的中部安装有螺旋，所述螺旋的外端连接有电机。
[0005]可选的，所述喷淋机构包括水箱，所述水箱的底部两端均连接有连接管，且所述水箱的底面安装有喷头，所述水箱的内部中空并套接有活塞板，所述活塞板的底面连接有刷毛，且所述活塞板与水箱的中部连接有电动推杆。
[0006]可选的，所述挡板包括支撑板，所述支撑板的边缘一周开设有出水口，所述支撑板的中部安装有下凹的接料箱，且所述接料箱的上表面连接有网架。
[0007]可选的，所述过滤架为V字状安装在底座的内部中间，且所述过滤架的两侧斜板中部设有滤网，且滤网的中部设有滤孔。
[0008]可选的，所述活塞板和刷毛均紧贴在水箱的内壁，且所述水箱的宽度值与外壳的宽度值一致。
[0009]可选的，所述出风口开设在侧板的底部三分之一处，且所述出风口的直径值大于过滤架的直径值。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，通过在外壳的内部两侧对称安装有侧板和喷淋机构，且在外壳的内部上方中部安装大功率送风机，通过大功率送风机将外部的洁净气体引入操作间的内部，并通过气流对操作间内部的灰尘进行承载，使大颗粒的灰尘落在挡板的内部，并将小颗粒的灰尘通过气流在出风口内部的传送，进入喷淋机构的下方，并通过喷淋机构进行喷淋除尘，使灰尘随着水流进入处理间的内部，避免灰尘外溢，提高金属加工过程中粉尘处理效果，避免灰尘污染。
[0012]2、该金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，通过在处理间的内部安装过滤架，且过滤架为V字状对操作间两侧的喷淋机构排出的含尘污水进行过滤，并将灰尘截留在过滤架的上表面，并逐渐进行沉积，且过滤后的水在底座的底部重新送入喷淋机构内部，便于水资源的重复使用，且过滤架中部安装的螺旋和电机便于将过滤架上沉积的灰尘进行排出，保证过滤架的过滤效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置的操作间剖视图；
[0015]图3为本技术一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置的处理间剖视图；
[0016]图4为本技术一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置的隔板示意图；
[0017]图5为本技术一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置的过滤架示意图；
[0018]图6为本技术一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置的喷淋机构示意图。
[0019]图中：1、操作间；11、外壳；12、送风室；13、进风口；14、大功率送风机；15、隔板；16、侧板；17、出风口；2、处理间；21、底座；22、过滤架；23、出污口；24、螺旋；25、电机；3、喷淋机构；31、水箱；32、连接管；33、喷头；34、活塞板；35、刷毛；36、电动推杆；4、挡板；41、支撑板；42、出水口；43、接料箱；44、网架；5、软帘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，包括操作间1和处理间2及操作间1和处理间2中部安装的挡板4，操作间1包括外壳11，外壳11的两侧开口并连接有软帘5，且外壳11的内部两侧对称连接有两个侧板16，两个侧板16的中间位置上方设有送风室12，送风室12的上端开设有进风口13，送风室12的底部连接有隔板15，且隔板15的上方安装有大功率送风机14，侧板16的底部开设有出风口17，侧板16的外侧上端连接有喷淋机构3，喷淋机构3的底部延伸至处理间2的内部下方，处理间2包括底座21，底座21的一侧套接有出污口23，底座21的内部安装有过滤架22，过滤架22的中部安装有螺旋24，螺旋24的外端连接有电机25。
[0022]喷淋机构3包括水箱31，水箱31的底部两端均连接有连接管32，且水箱31的底面安装有喷头33，水箱31的内部中空并套接有活塞板34，活塞板34的底面连接有刷毛35，且活塞
板34与水箱31的中部连接有电动推杆36，水箱31和喷头33的设置便于均匀且密集的对出风口17的上方进行水雾的喷淋，使出风口17上的含尘气体与水雾进行充分的结合，便于对气体中的灰尘进行沉降处理，便于装置的除尘，且水箱31的内部设有活塞板34，活塞板34通过电动推杆36在水箱31的内部进行移动，便于改变水箱31内部出水的压强，便于使水雾更加均匀，且强度更大，结合效果更好。
[0023]挡板4包括支撑板41，支撑板41的边缘一周开设有出水口42，支撑板41的中部安装有下凹的接料箱43，且接料箱43的上表面连接有网架44，支撑板41和接料箱43的安装便于对金属加工过程中的大颗粒的灰尘和杂质进行盛放处理，便于保证挡板4上表面的凭证，便于金属工件进行加工。
[0024]过滤架22为V字状安装在底座21的内部中间，且过滤架22的两侧斜板中部设有滤网，且滤网的中部设有滤孔，过滤架22的安装便于通过两侧的斜面将喷淋机构3喷淋下来的含尘污水进行过滤，并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，包括操作间(1)和处理间(2)及操作间(1)和处理间(2)中部安装的挡板(4)，其特征在于，所述操作间(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的两侧开口并连接有软帘(5)，且所述外壳(11)的内部两侧对称连接有两个侧板(16)，两个所述侧板(16)的中间位置上方设有送风室(12)，所述送风室(12)的上端开设有进风口(13)，所述送风室(12)的底部连接有隔板(15)，且所述隔板(15)的上方安装有大功率送风机(14)，所述侧板(16)的底部开设有出风口(17)，所述侧板(16)的外侧上端连接有喷淋机构(3)，所述喷淋机构(3)的底部延伸至处理间(2)的内部下方，所述处理间(2)包括底座(21)，所述底座(21)的一侧套接有出污口(23)，所述底座(21)的内部安装有过滤架(22)，所述过滤架(22)的中部安装有螺旋(24)，所述螺旋(24)的外端连接有电机(25)。2.根据权利要求1所述的一种金属抛光粉尘湿法净化除尘装置，其特征在于，所述喷淋机构(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)的底部两端均连接有连接管(32)，且所述水箱(31)的底面安...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振威，潘天红，杨国志，吴鹏飞，王奇，肖涵，梅冲，王振升，汪政，王蕊，
申请(专利权)人：合肥市尘净环保设备科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：