一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置，属于熔融陶瓷砂生产设备技术领域，包括设备架，设备架的内壁中间位置固定安装有除尘筒。本实用新型专利技术，除尘喷头能够喷出水雾对通过的空气进行雾化除尘，通过旋流板的空气能够旋转上升，提高了雾化除尘的效率，除尘水能够通过旋流板和排料管排至循环箱的内部进行收集，集渣筒能够过滤收集灰尘和残渣便于统一处理，隔断网能够过滤细微砂石使得抽取管能够抽取过滤后的水进行循环使用，过滤后的空气能够通过通风管排至排风筒处排出厂房，这样的除尘装置能够有效解决现有熔融陶瓷砂生产造成的浮尘不便快速清理的问题，且仅需要替换除尘水进行循环使用即可，减少了经济支出。济支出。济支出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置


[0001]本技术涉及熔融陶瓷砂生产设备
，特别是涉及一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置。

技术介绍

[0002]熔融陶瓷砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂，石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难，熔融陶瓷砂能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量，熔融陶瓷砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。
[0003]熔融陶瓷砂在进行生产时易产生浮尘，影响生产车间的空气质量，对工作人员的身体健康造成了较大的影响，而直接通过排气扇排出粉尘易污染环境，造成不良影响，而现有的除尘设备需要经常替换滤芯，价格较高，使得经济负担较重。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置，解决了现有熔融陶瓷砂生产造成的浮尘不便快速清理且滤芯价格较高需要经常替换的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置，包括设备架，所述设备架的内壁中间位置固定安装有除尘筒，所述除尘筒的底部固定连通有排料管，所述排料管的底部设置有循环箱，所述循环箱的顶部靠近右侧边缘处卡接有集渣筒，所述循环箱的内壁底部中间位置固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有隔断网，所述循环箱的顶部靠近左侧边缘处贯穿连接有抽取管，所述抽取管的顶部固定连通有循环水泵，所述循环水泵的顶部固定连通有连接管，所述连接管的右侧固定连通有除尘喷头，所述除尘筒的顶部固定连通有通风管，所述通风管的左侧固定连通有抽气风机，所述抽气风机的左侧固定连通有排风筒，所述除尘筒的内壁固定连接有旋流板，所述除尘筒的右侧靠近底部边缘处固定连通有入风管。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述除尘喷头均匀设置有三组，且所述除尘筒的左侧开设有与三组除尘喷头相适配的安装孔，且安装孔内壁与除尘喷头固定连接。
[0008]进一步，所述排风筒的顶部固定安装有挡雨罩。
[0009]进一步，所述循环箱的顶部靠近右侧边缘处开设有与集渣筒相适配的卡接孔。
[0010]进一步，所述循环水泵的外壁固定安装有电机支架，且所述循环水泵通过电机支架与循环箱的顶部固定连接。
[0011]进一步，所述旋流板的顶部靠近边缘处均匀开设有通水孔。
[0012]进一步，所述抽气风机的内壁两侧均固定安装有防护网。
[0013]进一步，所述除尘筒的右侧靠近底部边缘处开设有与入风管相适配的连通孔，且
连通孔内壁与入风管固定连接。
[0014]本技术提供了一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置，具有以下优点：
[0015]待除尘空气通过入风管排入除尘筒的内部，循环水泵可通过抽取管将循环箱内部的水抽至连接管处，使得除尘喷头能够喷出水雾对通过的空气进行雾化除尘，通过旋流板的空气能够旋转上升，提高了雾化除尘的效率，除尘水能够通过旋流板和排料管排至循环箱的内部进行收集，集渣筒能够过滤收集灰尘和残渣便于统一处理，隔断网能够过滤细微砂石使得抽取管能够抽取过滤后的水进行循环使用，过滤后的空气能够通过通风管排至排风筒处排出厂房，这样的除尘装置能够有效解决现有熔融陶瓷砂生产造成的浮尘不便快速清理的问题，且仅需要替换除尘水进行循环使用即可，减少了经济支出。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置的正视图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置中除尘筒的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置中旋流板的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置中排风筒的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、设备架；2、除尘筒；3、排料管；4、循环箱；5、集渣筒；6、分隔板；7、隔断网；8、抽取管；9、循环水泵；10、连接管；11、除尘喷头；12、通风管；13、抽气风机；14、排风筒；15、旋流板；16、入风管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
4所示，一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置，包括设备架1，设备架1的内壁中间位置固定安装有除尘筒2，除尘筒2的底部固定连通有排料管3，排料管3的底部设置有循环箱4，循环箱4的顶部靠近右侧边缘处卡接有集渣筒5，循环箱4的内壁底部中间位置固定安装有分隔板6，分隔板6的顶部固定连接有隔断网7，循环箱4的顶部靠近左侧边缘处贯穿连接有抽取管8，抽取管8的顶部固定连通有循环水泵9，循环水泵9的顶部固定连通有连接管10，连接管10的右侧固定连通有除尘喷头11，除尘筒2的顶部固定连通有通风管12，通风管12的左侧固定连通有抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)的内壁中间位置固定安装有除尘筒(2)，所述除尘筒(2)的底部固定连通有排料管(3)，所述排料管(3)的底部设置有循环箱(4)，所述循环箱(4)的顶部靠近右侧边缘处卡接有集渣筒(5)，所述循环箱(4)的内壁底部中间位置固定安装有分隔板(6)，所述分隔板(6)的顶部固定连接有隔断网(7)，所述循环箱(4)的顶部靠近左侧边缘处贯穿连接有抽取管(8)，所述抽取管(8)的顶部固定连通有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)的顶部固定连通有连接管(10)，所述连接管(10)的右侧固定连通有除尘喷头(11)，所述除尘筒(2)的顶部固定连通有通风管(12)，所述通风管(12)的左侧固定连通有抽气风机(13)，所述抽气风机(13)的左侧固定连通有排风筒(14)，所述除尘筒(2)的内壁固定连接有旋流板(15)，所述除尘筒(2)的右侧靠近底部边缘处固定连通有入风管(16)。2.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产车间的循环型混合除尘装置，其特征在于，所述除尘喷头(11)均匀设置有三组，且所述除尘筒(2)的左侧开设有与三组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，池金朗，池东，
申请(专利权)人：内蒙古华腾环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：