一种具有清洗功能的集棉室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清洗功能的集棉室，属于玻璃棉生产设备技术领域。包括机架及其上的集棉室，集棉室由前后向水平设置的集棉带、集棉带上方左右两侧的两块左右侧壁和集棉带的后侧上方的后侧壁围成，左右侧壁沿前后向设置，后侧壁沿左右向设置；左右侧壁为向前输送的皮带结构，其外侧沿竖直方向设有至少一块侧刮板和至少一个喷淋结构，其位于集棉带的相邻上方，其位于后侧壁的相邻前方；集棉室的正下方沿前后向设有废水收集沟，同侧的多块侧刮板前后并排设置且均与对应侧的左右侧壁的外侧接触，同侧的多个喷淋结构前后并排设置且其上均上下并排设有的多个喷头，喷头朝向左右侧壁设置。本专利中的集棉室的左右侧壁可自动且及时地清洗。且及时地清洗。且及时地清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的集棉室


[0001]本技术属于玻璃棉加工设备
，特别涉及一种具有清洗功能的集棉室。

技术介绍

[0002]玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
[0003]玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有摆丝结构，摆丝结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带上设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。
[0004]申请人发现玻璃纤维（其上具有粘接剂）在左右摆动的过程中容易粘附在集棉室的左右侧壁上，如果不及时清理，粘附的速度会越来越快（内壁更靠内，玻璃纤维之间更容易粘附）。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种具有清洗功能的集棉室，其左右侧壁可自动且及时地清洗；并通过废水收集沟收集清洗出的纤维与清洗废水。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种具有清洗功能的集棉室，包括机架1及其上的集棉室，所述集棉室由前后向水平设置的集棉带2、集棉带2上方左右两侧的两块左右侧壁3和集棉带2的后侧上方的后侧壁4围成，所述左右侧壁3沿前后向设置，所述后侧壁4沿左右向设置；所述左右侧壁3为向前输送的皮带结构，其外侧沿竖直方向设有至少一块侧刮板5和至少一个喷淋结构6，其位于集棉带2的相邻上方，其位于后侧壁4的相邻前方，其外侧位于集棉带2对应侧的外侧；所述集棉室的正下方沿前后向设有废水收集沟7，同侧的多块侧刮板5前后并排设置且均与对应侧的左右侧壁3的外侧接触，同侧的多个喷淋结构6前后并排设置且其上均上下并排设有的多个喷头，所述喷头朝向左右侧壁3设置。
[0007]优选地，本技术实施例中的左右侧壁3的外侧的正下方设有接水槽8，所述接水槽8沿前后向设置且其底部沿竖直方向设有排水管9，所述排水管9竖向设置且其下端至废水收集沟7。
[0008]优选地，本技术实施例中的侧刮板5和喷淋结构6均可左右向调整地设于机架1上，所述侧刮板5和喷头均沿左右向设置。
[0009]优选地，本技术实施例中的侧刮板5的内侧设有软质刮板。
[0010]具体地，本技术实施例中的每块左右侧壁3上设有一块侧刮板5和一个喷淋结构6，所述侧刮板5位于喷淋结构6的前方。
[0011]进一步地，本技术实施例中的后侧壁4为能左右向运动的皮带输送结构，其后侧沿竖直方向设有至少一块后刮板10；多块后刮板10左右并排设置且其均与后侧壁4的后侧接触。
[0012]具体地，本技术实施例中的后刮板10的数量为两块，两块后刮板10分别位于后侧壁4后侧的左侧与右侧且其均沿前后向设置。
[0013]优选地，本技术实施例中的后侧壁4与左右侧壁3交接处的外侧沿竖直方向设有弧形挡板11，所述弧形挡板11的开口朝向后侧壁4。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种具有清洗功能的集棉室，其左右侧壁和后侧壁均可自动且及时地清洗；并通过废水收集沟收集清洗出的纤维与清洗废水。对于左右侧壁（其上粘附有较多的玻璃纤维），将其设计为皮带结构，通过刮板和喷淋结构其外侧进行清理；对于后侧壁，也将其设计为皮带结构，通过刮板对其后侧进行清理。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中的具有清洗功能的集棉室的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中的具有清洗功能的集棉室的俯视图。
[0017]图中：1机架、2集棉带、3左右侧壁、4后侧壁、5侧刮板、6喷淋结构、7废水收集沟、8接水槽、9排水管、10后刮板、11弧形挡板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种具有清洗功能的集棉室，包括机架1及其上的集棉室，集棉室由前后向水平设置的集棉带2、集棉带2上方左右两侧的两块左右侧壁3（竖向设置）和集棉带2的后侧上方的后侧壁4（竖向设置）围成，左右侧壁3沿前后向设置，后侧壁4沿左右向设置。前述结构与现有的集棉室的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的左右侧壁3为向前输送的皮带结构（表面光滑），其外侧沿竖直方向设有至少一块侧刮板5和至少一个喷淋结构6，其位于集棉带2的相邻上方，其位于后侧壁4的相邻前方，其外侧位于集棉带2对应侧（左侧或右侧）的外侧。集棉室的正下方沿前后向设有废水收集沟7用于收集清洗废水、废纤维和喷洒的粘接剂，同侧的多块侧刮板5前后并排设置且均与对应侧的左右侧壁3的外侧接触，同侧的多个喷淋结构6前后并排设置且其上均上下并排设有的多个喷头，喷头朝向左右侧壁3设置，多个喷头均匀分布且其喷淋面将左右侧壁3的外侧全部覆盖。
[0020]优选地，参见图1
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2，本技术实施例中的左右侧壁3的外侧的正下方设有接水
槽8（位于集棉带2的左侧或右侧），接水槽8沿前后向设置（固定在机架1上）且其底部沿竖直方向设有排水管9，排水管9竖向设置且其下端至废水收集沟7。接水槽8可避免清洗液到处乱溅。
[0021]优选地，本技术实施例中的侧刮板5和喷淋结构6均可左右向调整地设于机架1上，侧刮板5和喷头均沿左右向设置。具体地，侧刮板5和喷淋结构6的上下两端均可左右向地滑动设于机架1（其上对应设有滑槽或滑轨）上，其外侧与机架1之间沿左右向设有手轮驱动结构或丝杠驱动结构。通过控制侧刮板5和喷淋结构6的位置，以达到更好的清洗效果。
[0022]优选地，本技术实施例中的侧刮板5的内侧设有软质刮板，其外侧设有硬质刮板；硬质刮板固定在机架1上或可左右调整地设于机架1上。软质刮板具体可以为橡胶板以提升清理效果。
[0023]具体地，参见图1
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2，本技术实施例中的每块左右侧壁3上设有一块侧刮板5和一个喷淋结构6，侧刮板5位于喷淋结构6的前方。更具体地，侧刮板5位于左右侧壁3的外侧前部，喷淋结构6位于左右侧壁3的外侧后部。
[0024]进一步地，参见图1
‑
2，本技术实施例中的后侧壁4为能左右向运动的皮带输送结构，其后侧沿竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的集棉室，包括机架(1)及其上的集棉室，所述集棉室由前后向水平设置的集棉带(2)、集棉带(2)上方左右两侧的两块左右侧壁(3)和集棉带(2)的后侧上方的后侧壁(4)围成，所述左右侧壁(3)沿前后向设置，所述后侧壁(4)沿左右向设置；其特征在于，所述左右侧壁(3)为向前输送的皮带结构，其外侧沿竖直方向设有至少一块侧刮板(5)和至少一个喷淋结构(6)，其位于集棉带(2)的相邻上方，其位于后侧壁(4)的相邻前方，其外侧位于集棉带(2)对应侧的外侧；所述集棉室的正下方沿前后向设有废水收集沟(7)，同侧的多块侧刮板(5)前后并排设置且均与对应侧的左右侧壁(3)的外侧接触，同侧的多个喷淋结构(6)前后并排设置且其上均上下并排设有的多个喷头，所述喷头朝向左右侧壁(3)设置。2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的集棉室，其特征在于，所述左右侧壁(3)的外侧的正下方设有接水槽(8)，所述接水槽(8)沿前后向设置且其底部沿竖直方向设有排水管(9)，所述排水管(9)竖向设置且其下端至废水收集沟(7)。3.根据权利要求1所述的具有清洗功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹保舫，王伟，金永杰，
申请(专利权)人：麻城阳光节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：