本实用新型专利技术为一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，包括环状的鳞片成形箱以及固定在鳞片成形箱中心的上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板之间为与所述鳞片成形箱内部相通的输送通道，所述下挡板的中心穿设有盛放杯，所述盛放杯与所述下挡板的内壁活动连接，所述下挡板的下方安装有带动所述盛放杯转动的旋转机构，所述上挡板顶部安装有延伸至所述盛放杯内部的进液管，所述上挡板和下挡板均开设有若干气孔，所述上挡板和下挡板分别安装有与所述气孔相通的进气组件，所述鳞片成形箱的底部开设有出料口，本装置能够调节玄武岩鳞片的厚度，加快生产速度，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置
[0001]本技术涉及属于玄武岩鳞片制备
，特别涉及一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置。
技术介绍
[0002]玄武岩鳞片是制造耐磨、耐蚀、耐化学腐蚀的表面涂层，制造加强型复合材料、加强型塑料、摩擦材料(刹车块、齿合盘)填充料的特别材料。油漆涂层中加有加强型玄武岩鳞片，其耐磨性和化学稳定性增加许多倍。塑料中加有加强型玄武岩鳞片，其强度增加2
‑
3倍。玄武岩鳞片与无机粘合剂配合在一起，可以制造出不能燃烧的耐热涂层，其使用温度达到700
°
С，利用喷涂的方法涂上采用了玄武岩鳞片的涂层，能保证设备具有高效的生产能力。而玄武岩鳞片的生产，多数沿用玻璃鳞片生产设备，现有的生产设备较为复杂，生产成本高，不易调节鳞片的厚度，生产效率低。
技术实现思路
[0003]鉴以此，本技术提供了一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，能够调节玄武岩鳞片的厚度，加快生产速度，提高生产质量。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，包括环状的鳞片成形箱以及固定在鳞片成形箱中心的上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板之间为与所述鳞片成形箱内部相通的输送通道，所述下挡板的中心穿设有盛放杯，所述盛放杯与所述下挡板的内壁活动连接，所述下挡板的下方安装有带动所述盛放杯转动的旋转机构，所述上挡板顶部安装有延伸至所述盛放杯内部的进液管，所述上挡板和下挡板均开设有若干气孔，所述上挡板和下挡板分别安装有与所述气孔相通的进气组件，所述鳞片成形箱的底部开设有出料口。
[0006]优选的，所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述盛放杯的底部连接。
[0007]优选的，所述进气组件包括环形的气腔和空压机，所述气腔分别设在所述上挡板的顶部和下挡板的底部，所述上挡板的顶部通过所述气腔与所述鳞片成形箱的内壁固定连接，所述下挡板的底部通过所述气腔与所述鳞片成形箱的内壁固定连接，所述空压机安装在所述鳞片成形箱外侧，所述气腔的一侧连接有气管，所述气管分别与所述空压机相连。
[0008]优选的，所述出料口分别设在所述鳞片成形箱的底部的两侧。
[0009]优选的，所述鳞片成形箱的外侧还安装有抽气泵，所述抽气泵与所述出料口相连。
[0010]优选的，所述盛放杯的杯口位于所述输送通道的中部，所述盛放杯的内壁呈倒锥形向外延伸。
[0011]优选的，所述上挡板为顶面大、底面小的圆台结构，所述下挡板为顶面小、底面大的圆台结构，所述上挡板的底面和下挡板顶面均开设有球形的凹槽，所述上挡板与所述下
挡板为镜像对称分布，所述盛放杯的杯口位于所述下挡板的凹槽的中部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供了一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，鳞片成形箱将外界大气中的杂质隔绝在外，玄武岩的熔融液从进液管导入到盛放杯内，通过旋转机构带动盛放杯进行转动，盛放杯旋转对杯内的熔融液施加离心作用力，由盛放杯的杯口处向外甩出，进入到输送通道内，进气组件向输送通道内充入高压气体，上下两端的高压气体迫使即将凝固的熔融液悬浮在输送通道内，防止熔融液与上挡板和下挡板的壁面接触，在气压的作用下，鳞片成形箱内的气流沿着出料口方向流动，在离心力和气流带动的双重作用下，熔融液沿着输送通道向外侧运动，在运动的过程中，通过调节上下气压的压力，厚度不断缩小并且逐渐凝固，最后被气流破碎形成玄武岩鳞片，通过出料口对玄武岩鳞片进行收集。本装置可通过调节盛放杯的转速以及输送通道内的气体压力，调节玄武岩鳞片的厚度，加快了生产速度，也提高了生产质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的实施例一的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的实施例一的顶面剖视图；
[0017]图3为本技术的实施例二的内部结构示意图。
[0018]图中，1鳞片成形箱，2上挡板，3下挡板，4输送通道，5盛放杯，6进液管，7气孔，8出料口，9旋转电机，10气腔，11空压机，12气管，13抽气泵，14凹槽。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]实施例一
[0021]参见图1至图2，本技术提供了一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，包括鳞片成形箱1以及安装在鳞片成形箱1内部的上挡板2和下挡板3，所述上挡板2和下挡板3分别通过固定件与所述鳞片成形箱1的内壁连接，所述上挡板2与下挡板3之间为与所述鳞片成形箱1内部相通的输送通道4，下挡板3的中心设有开孔，所述下挡板3的中心开孔处穿设有盛放杯5，盛放杯5不与下挡板3的内壁接触，所述盛放杯5与所述下挡板3的内壁活动连接，所述下挡板3的下方安装有带动所述盛放杯5转动的旋转机构，所述鳞片成形箱1顶部安装有与所述输送通道4相通的进液管6，所述进液管6位于所述盛放杯5的正上方，所述上挡板2和下挡板3均开设有若干气孔7，气孔7的朝向均为倾斜向外，所述鳞片成形箱1装有与所述气孔7相通的进气组件，所述鳞片成形箱1的底部一侧开设有出料口8。
[0022]鳞片成形箱1能够将外界大气中的杂质隔绝在外，大大减少玄武岩鳞片在制备过程中的杂质掺入量。将玄武岩的熔融液从进液管6导入到鳞片成形箱1中，熔融液落在盛放
杯5内，通过旋转机构带动盛放杯5进行转动，盛放杯5旋转对杯内的熔融液施加离心作用力，熔融液沿着杯壁向上攀升，最后由盛放杯5的杯口处向外甩出，进入上挡板2与下挡板3之间的输送通道4内，进气组件通过上挡板2和下挡板3的气孔7向输送通道4内充入高压气体，上下两端的高压气体迫使即将凝固的熔融液悬浮在输送通道4内，防止熔融液与上挡板2和下挡板3的壁面接触，在气压的作用下，鳞片成形箱1内的气流沿着出料口8方向流动，在离心力和气流带动的双重作用下，熔融液沿着输送通道4向外侧运动，在运动的过程中，通过调节上下气压的压力，熔融液的厚度不断缩小并且逐渐凝固，最后被气流破碎形成玄武岩鳞片，再由输送通道4的外沿落入到鳞片成形箱1的下部，通过出料口8对玄武岩鳞片进行收集。可通过调节盛放杯5的转速以及输送通道4内的气体压力，调节玄武岩鳞片的厚度，加快了生产速度，也提高了生产质量。
[0023]所述旋转机构为旋转电机9，所述旋转电机9的输出轴与所述盛放杯5的底部连接。旋转电机9与外接电源电连接，通过调节旋转电机9的转速从而改变熔融液受到的离心作用力，改变熔融液甩出盛放杯5杯壁的速度，速度越快，厚度越小。
[0024]所述进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，其特征在于，包括环状的鳞片成形箱以及固定在鳞片成形箱中心的上挡板和下挡板，所述上挡板与下挡板之间为与所述鳞片成形箱内部相通的输送通道，所述下挡板的中心穿设有盛放杯，所述盛放杯与所述下挡板的内壁活动连接，所述下挡板的下方安装有带动所述盛放杯转动的旋转机构，所述上挡板顶部安装有延伸至所述盛放杯内部的进液管，所述上挡板和下挡板均开设有若干气孔，所述上挡板和下挡板分别安装有与所述气孔相通的进气组件，所述鳞片成形箱的底部开设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，其特征在于，所述旋转机构为旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述盛放杯的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节厚度的玄武岩鳞片制备成形装置，其特征在于，所述进气组件包括环形的气腔和空压机，所述气腔分别设在所述上挡板的顶部和下挡板的底部，所述上挡板的顶部通过所述气腔与所述鳞片成形箱的内壁固定连接，所述下挡板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：白永平，曹柏青，安英斌，王建伟，李先林，
申请(专利权)人：华麟海海南新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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